一种纳米氧化锌生产用煅烧装置制造方法及图纸

技术编号:17974261 阅读:40 留言:0更新日期:2018-05-16 13:52
本实用新型专利技术涉及一种纳米氧化锌生产用煅烧装置,底架设置在左支座和右支座下端;左支座设置在底架上端一侧;右支座设置在底架上端另外一侧;第一支撑台设置在第一驱动电机下端;第二支撑台设置在第二驱动电机下端;第一驱动电机与第一支撑台通过电机座连接;第二驱动电机与第二支撑台通过电机座连接;加热筒设置在右支座上端,加热筒与第一驱动电机和第二驱动电机连接;加料筒与加热筒通过旋转套连接,加料筒设置在左支座上端;热源进口连接在加料筒一侧;旋转轴设置在加料筒和加热筒中心,旋转轴两端设有轴承;第一翻料板连接在加热筒内壁;第二翻料板连接在旋转轴外围。本实用新型专利技术煅烧效果好,成品质量稳定,回收效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米氧化锌生产用煅烧装置
本技术涉及一种纳米氧化锌生产用煅烧装置,属于纳米氧化锌生产

技术介绍
纳米氧化锌是一种新型的功能精细无机化工材料,其粒径介于1-100nm,由于其粒子尺寸小、比表面积大,因而具有明显的表面与界面效应、量子尺寸效应、体积效应和宏观量子隧道效应以及高透明度、高分散性等特点,在化学、光学、生物和电学等方面表现出许多独特优异的物理和化学性能,在橡胶、染料、油墨、涂料、玻璃、压电陶瓷、光电子以及日用化工等领域具有广泛的应用。均匀沉淀法是在综合各种液相法的基础上发展起来的一种新的制备纳米粉体的技术,利用某一化学反应使溶液中的构晶离子由溶液中缓慢地、均匀地释放出来,此时,加入的沉淀剂不是立刻与被沉淀组份发生反应,而是通过化学反应使沉淀剂在溶液中缓慢地生成,构晶离子的过饱和度在整个溶液中比较均匀,沉淀物的颗粒均匀而致密,便于过滤洗涤,避免杂质的共沉淀。现阶段,纳米氧化锌的煅烧常用的方式为回转窑、托盘隧道窑等,传统的回转窖只有筒体进行旋转,其工作条件及效率差,操作条件恶劣,粉尘污染严重,需要再粉碎、筛分,生产工艺陈旧复杂,易造成过烧或低烧不彻底现象,质量难以稳定,产品回收率低。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种纳米氧化锌生产用煅烧装置,能够用于纳米氧化锌生产过程中的煅烧,煅烧过程中,能使物料充分的分散旋转,煅烧效果好,便于控制,成品质量稳定可靠,回收效率高。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种纳米氧化锌生产用煅烧装置,所述煅烧装置包括底架、左支座、右支座、第一支撑台、第二支撑台、第一驱动电机、第二驱动电机、加热筒、加料筒、热源进口、旋转轴、第一翻料板、第二翻料板;所述底架设置在所述左支座和右支座下端;所述左支座设置在所述底架上端一侧;所述右支座设置在所述底架上端另外一侧;所述第一支撑台设置在所述第一驱动电机下端;所述第二支撑台设置在所述第二驱动电机下端;所述第一驱动电机与所述第一支撑台通过电机座连接;所述第二驱动电机与所述第二支撑台通过电机座连接;所述加热筒设置在所述右支座上端,加热筒与所述第一驱动电机和第二驱动电机连接;所述加料筒与所述加热筒通过旋转套连接,加料筒设置在所述左支座上端;所述热源进口连接在所述加料筒一侧;所述旋转轴设置在所述加料筒和加热筒中心,旋转轴两端设有轴承;所述第一翻料板连接在所述加热筒内壁;所述第二翻料板连接在所述旋转轴外围。如上所述的一种纳米氧化锌生产用煅烧装置,所述左支座的高度大于所述右支座的高度。左支座与右支座高度不一致,从而使加热筒和加料筒适当倾斜,便于煅烧后的物料输出。如上所述的一种纳米氧化锌生产用煅烧装置,所述加料筒顶端设有加料口。加料筒与加热筒通过旋转套连接,加热筒旋转过程中,加料筒不发生旋转,通过加料口将物料加入。如上所述的一种纳米氧化锌生产用煅烧装置,所述加热筒外侧下端连接有出料口,所述出料口上端设有烟尘出口。煅烧后的纳米氧化锌从出料口输出,同时烟尘出口连接到除尘装置。如上所述的一种纳米氧化锌生产用煅烧装置,所述第一翻料板和第二翻料板交替设置。第一翻料板和第二翻料板交替设置,旋转轴和加热筒转动过程能够使物料充分分散受热。如上所述的一种纳米氧化锌生产用煅烧装置,所述旋转轴连接有第三驱动电机。第三驱动电机用于驱动旋转轴运转。本技术的有益效果是:底架设置在左支座和右支座下端;左支座设置在底架上端一侧;右支座设置在底架上端另外一侧;第一支撑台设置在第一驱动电机下端;第二支撑台设置在第二驱动电机下端;第一驱动电机与第一支撑台通过电机座连接;第二驱动电机与第二支撑台通过电机座连接;加热筒设置在右支座上端,加热筒与第一驱动电机和第二驱动电机连接;加料筒与加热筒通过旋转套连接,加料筒设置在左支座上端;热源进口连接在加料筒一侧;旋转轴设置在加料筒和加热筒中心,旋转轴两端设有轴承;第一翻料板连接在加热筒内壁;第二翻料板连接在旋转轴外围。本技术用于纳米氧化锌生产过程中的煅烧,煅烧过程中,能是物料充分的分散旋转,煅烧效果好,便于控制,成品质量稳定可靠,回收效率高。附图说明图1为纳米氧化锌生产用煅烧装置结构示意图;图2为纳米氧化锌生产用煅烧装置俯视图;图3为纳米氧化锌生产用煅烧装置加热筒内部结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进,因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本技术。如图1、图2及图3所示,一种纳米氧化锌生产用煅烧装置,所述煅烧装置包括底架1、左支座2、右支座3、第一支撑台4、第二支撑台5、第一驱动电机6、第二驱动电机7、加热筒8、加料筒9、热源进口10、旋转轴11、第一翻料板12、第二翻料板13;所述底架1设置在所述左支座2和右支座3下端;所述左支座2设置在所述底架1上端一侧;所述右支座3设置在所述底架1上端另外一侧;所述第一支撑台4设置在所述第一驱动电机6下端;所述第二支撑台5设置在所述第二驱动电机7下端;所述第一驱动电机6与所述第一支撑台4通过电机座连接;所述第二驱动电机7与所述第二支撑台5通过电机座连接;所述加热筒8设置在所述右支座3上端,加热筒8与所述第一驱动电机6和第二驱动电机7连接;所述加料筒9与所述加热筒8通过旋转套连接,加料筒9设置在所述左支座2上端;所述热源进口10连接在所述加料筒9一侧;所述旋转轴11设置在所述加料筒9和加热筒8中心,旋转轴11两端设有轴承;所述第一翻料板12连接在所述加热筒8内壁;所述第二翻料板13连接在所述旋转轴11外围。纳米氧化锌生产用煅烧装置的一个实施例中,所述左支座2的高度大于所述右支座3的高度。左支座2与右支座3高度不一致,从而使加热筒8和加料筒9适当倾斜,便于煅烧后的物料输出。纳米氧化锌生产用煅烧装置的一个实施例中,所述加料筒9顶端设有加料口14。加料筒9与加热筒8通过旋转套连接,加热筒8旋转过程中,加料筒9不发生旋转,通过加料口14将物料加入。纳米氧化锌生产用煅烧装置的一个实施例中,所述加热筒8外侧下端连接有出料口15,所述出料口15上端设有烟尘出口16。煅烧后的纳米氧化锌从出料口15输出,同时烟尘出口16连接到除尘装置。纳米氧化锌生产用煅烧装置的一个实施例中,所述第一翻料板12和第二翻料板13交替设置。第一翻料板12和第二翻料板13交替设置,旋转轴11和加热筒8转动过程能够使物料充分分散受热。纳米氧化锌生产用煅烧装置的一个实施例中,所述旋转轴11连接有第三驱动电机。第三驱动电机用于驱动旋转轴11运转。本技术底架1设置在左支座2和右支座3下端;左支座2设置在底架1上端一侧;右支座3设置在底架1上端另外一侧;第一支撑台4设置在第一驱动电机6下端;第二支撑台5设置在第二驱动电机7下端;第一驱动电机6与第本文档来自技高网
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一种纳米氧化锌生产用煅烧装置

【技术保护点】
一种纳米氧化锌生产用煅烧装置,其特征在于:所述煅烧装置包括底架、左支座、右支座、第一支撑台、第二支撑台、第一驱动电机、第二驱动电机、加热筒、加料筒、热源进口、旋转轴、第一翻料板、第二翻料板;所述底架设置在所述左支座和右支座下端;所述左支座设置在所述底架上端一侧;所述右支座设置在所述底架上端另外一侧;所述第一支撑台设置在所述第一驱动电机下端;所述第二支撑台设置在所述第二驱动电机下端;所述第一驱动电机与所述第一支撑台通过电机座连接;所述第二驱动电机与所述第二支撑台通过电机座连接;所述加热筒设置在所述右支座上端,加热筒与所述第一驱动电机和第二驱动电机连接;所述加料筒与所述加热筒通过旋转套连接,加料筒设置在所述左支座上端;所述热源进口连接在所述加料筒一侧;所述旋转轴设置在所述加料筒和加热筒中心,旋转轴两端设有轴承;所述第一翻料板连接在所述加热筒内壁;所述第二翻料板连接在所述旋转轴外围。

【技术特征摘要】
1.一种纳米氧化锌生产用煅烧装置,其特征在于:所述煅烧装置包括底架、左支座、右支座、第一支撑台、第二支撑台、第一驱动电机、第二驱动电机、加热筒、加料筒、热源进口、旋转轴、第一翻料板、第二翻料板;所述底架设置在所述左支座和右支座下端;所述左支座设置在所述底架上端一侧;所述右支座设置在所述底架上端另外一侧;所述第一支撑台设置在所述第一驱动电机下端;所述第二支撑台设置在所述第二驱动电机下端;所述第一驱动电机与所述第一支撑台通过电机座连接;所述第二驱动电机与所述第二支撑台通过电机座连接;所述加热筒设置在所述右支座上端,加热筒与所述第一驱动电机和第二驱动电机连接;所述加料筒与所述加热筒通过旋转套连接,加料筒设置在所述左支座上端;所述热源进口连接在所述加料筒一...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈明山
申请(专利权)人:福建中翔纳米科技有限公司
类型:新型
国别省市:福建,35

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