一种液位自动调节蓄油压力罐制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种液位自动调节蓄油压力罐，包括蓄油压力罐，所述蓄油压力罐罐体内安装液位发讯器，用于感应罐体内的润滑油油位，并向PLC控制器发出信号，还包括一个进气系统，所述进气系统包括第一进气管路、第二进气管路、PLC控制器，第一进气管路上安装有压力表、带有排气消音器的排气管、排气管上安装有常闭电磁阀，用于控制排气管的开闭，所述第二进气管路上安装有增压器、常开电磁阀，常开电磁阀用于控制增压器的供气，解决现有蓄油罐需要人工控制，安全性低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液位自动调节蓄油压力罐
本技术属于蓄油罐领域，尤其涉及一种高速线材精轧机稀油润滑站使用的液位自动调节蓄油压力罐。
技术介绍
高线精轧机稀油润滑站蓄油压力罐的作用：一方面保证在生产期间突然停电瞬间，能及时给精轧机辊箱油膜轴承提供润滑油，在精轧机没停机时短时供给润滑油，保护油膜轴承不会烧损；另一方面保证在运行期间对整个润滑系统的油压起稳定作用，防止油压波动过大。现在压力罐上部直接与车间压缩空气管道连接，上部气压在（4.5-6.0）bar之间波动，下部油压在（5.0-7.0）bar之间波动，当油压大于气压时，油气分界面压力平衡破坏，压力罐液位开始上升，如果气压一直小于油压，油位会继续上升超过最高报警位，甚至进入压缩空气管道，造成事故；相反如果气压大于油压时，液位会下降，需要人工打开排气阀进行排气。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液位自动调节蓄油压力罐，解决现有蓄油罐需要人工控制，安全性低的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种液位自动调节蓄油压力罐，包括蓄油压力罐，所述蓄油压力罐上部设置有安全阀，下部设置有排污阀，罐体下部设置有进油口和出油口，上部设置有进气口，所述出油口设置有出油口控制阀门，所述蓄油压力罐罐体内安装液位发讯器，用于感应罐体内的润滑油油位，并向PLC控制器发出信号，还包括一个进气系统，所述进气系统包括第一进气管路、第二进气管路、PLC控制器，第一进气管路、第二进气管路前端通过三通与蓄油压力罐进气口管道连接，后端通过三通与进气总管管道连接，所述第一进气管路上安装有压力表、带有排气消音器的排气管，排气管上安装有常闭电磁阀，用于控制排气管的开闭，所述第二进气管路上安装有增压器、常开电磁阀，常开电磁阀用于控制增压器的供气，所述PLC控制器与液位发讯器、常闭电磁阀、常开电磁阀线路连接，液位发讯器发出高液位信号时，PLC控制器停止常开电磁阀供电，液位发讯器发出低液位信号时，PLC控制器向常闭电磁阀通电。本技术的蓄油压力罐，实现了自动调节精准工作，降低事故，节省人力，保障在紧急停电情况下精轧机设备安全。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种液位自动调节蓄油压力罐，包括蓄油压力罐1，蓄油压力罐1上部设置有安全阀2，下部设置有排污阀3，罐体下部设置有进油口4和出油口5，上部设置有进气口6，出油口5设置有出油口控制阀门7，蓄油压力罐1罐体内安装液位发讯器，用于感应罐体内的润滑油油位，并向PLC控制器发出信号，还包括一个进气系统，进气系统包括第一进气管路、第二进气管路、PLC控制器，第一进气管路、第二进气管路前端通过三通与蓄油压力罐1进气口6管道连接，后端通过三通与进气总管管道连接，第一进气管路上安装有压力表8、带有排气消音器的排气管9，排气管9上安装有常闭电磁阀10，用于控制排气管9的开闭，第二进气管路上安装有增压器11、常开电磁阀12，常开电磁阀12用于控制增压器11的供气，PLC控制器与液位发讯器、常闭电磁阀、常开电磁阀线路连接，液位发讯器发出高液位信号时，PLC控制器停止常开电磁阀供电，液位发讯器发出低液位信号时，PLC控制器向常闭电磁阀通电。使用时，当蓄油压力罐中油压大于气压时，液面上升到高液位，液位发讯器给PLC控制器发信号，常开电磁阀失电打开通气，增压器开始工作对罐体上部气体增压，阻止油位继续上涨，当液位达到正常位置时常开电磁阀得电关闭增压器供气停止工作；当蓄油压力罐中油位达到低位时，液位发讯器向PLC控制器发信号，常闭电磁阀得电打开开始排气，油位开始上升，液面达到正常液位时常闭排气阀失电关闭。如此循环工作，通过调节上部的气压来保持压力罐油位保持在规定的范围内；如果遇到突发停电事故，油泵停止工作，常开电磁阀3失电打开，控制增压器连续通气工作，气压把压力罐存油打入润滑系统，保证精轧机油膜轴承不会在停机前瞬间缺油。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液位自动调节蓄油压力罐，包括蓄油压力罐，其特征在于：所述蓄油压力罐上部设置有安全阀，下部设置有排污阀，罐体下部设置有进油口和出油口，上部设置有进气口，所述出油口设置有出油口控制阀门，所述蓄油压力罐罐体内安装液位发讯器，用于感应罐体内的润滑油油位，并向PLC控制器发出信号，还包括一个进气系统，所述进气系统包括第一进气管路、第二进气管路、PLC控制器，第一进气管路、第二进气管路前端通过三通与蓄油压力罐进气口管道连接，后端通过三通与进气总管管道连接，所述第一进气管路上安装有压力表、带有排气消音器的排气管，排气管上安装有常闭电磁阀，用于控制排气管的开闭，所述第二进气管路上安装有增压器、常开电磁阀，常开电磁阀用于控制增压器的供气，所述PLC控制器与液位发讯器、常闭电磁阀、常开电磁阀线路连接，液位发讯器发出高液位信号时，PLC控制器停止常开电磁阀供电，液位发讯器发出低液位信号时，PLC控制器向常闭电磁阀通电。

【技术特征摘要】
1.一种液位自动调节蓄油压力罐，包括蓄油压力罐，其特征在于：所述蓄油压力罐上部设置有安全阀，下部设置有排污阀，罐体下部设置有进油口和出油口，上部设置有进气口，所述出油口设置有出油口控制阀门，所述蓄油压力罐罐体内安装液位发讯器，用于感应罐体内的润滑油油位，并向PLC控制器发出信号，还包括一个进气系统，所述进气系统包括第一进气管路、第二进气管路、PLC控制器，第一进气管路、第二进气管路前端通过三通与蓄油压力罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建宏，
申请(专利权)人：山西通才工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14