一种燃气管消音装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃气管消音装置，包括进气管、消音装置和出气管，消音装置包括底板、壳体、第一散气罩、第二散气罩和消音柱；进气管安装在底板的进气口处；出气管安装在壳体顶部的出气口处；其中，进气管的出气方向朝向第一散气罩；第一散气罩设置为半球形，其底部与底板内壁固定连接，第一散气罩上设置多个第一出气孔；第二散气罩位于第一散气罩的外侧，第二散气罩底部与底板内壁固定连接，第二散气罩内壁设置多排橡胶阻音板，橡胶阻音板与第一散气罩不接触，且第二散气罩上设置多个第二出气孔；本实施例中，降噪过程分成三级，设备不断的对气体进行减压、分流、减缓气体冲击力并改变气体的流动方向，降噪效果好、效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气管消音装置
本技术涉及燃气管消音领域，尤其涉及一种燃气管消音装置。
技术介绍
燃气传输中，在对一段管道进行维护前，需要对管道进行放散处理，因为即使管道两侧的阀门关闭后，管道中还有燃气，直接维护，这些燃气会泄露，污染环境，所以一般先做放散处理，然后再维护，放散管连接到该段管道，导出燃气进行燃烧处理；在放散过程中，管道内燃气的压力较大，会产生噪音，现有的排放装置也未采取消音措施，及其影响周围居民的正常生活。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种燃气管消音装置，消除噪声，使用效果好。本技术提出的一种燃气管消音装置，包括进气管、消音装置和出气管，消音装置包括底板、壳体、第一散气罩、第二散气罩和消音柱；进气管安装在底板的进气口处；出气管安装在壳体顶部的出气口处；其中，进气管的出气方向朝向第一散气罩；第一散气罩设置为半球形，其底部与底板固定连接，第一散气罩上设置多个第一出气孔；第二散气罩位于第一散气罩的外侧，第二散气罩底部与底板固定连接，第二散气罩内壁沿切线垂直方向设置多排橡胶阻音板，橡胶阻音板与第一散气罩不接触，且第二散气罩上设置多个第二出气孔；消音柱位于第二散气罩上方，消音柱两端固定在壳体内壁，消音柱上设置消音孔。优选的，消音装置外壁设置密封套进气管、出气管穿过密封套。优选的，第一散气罩内壁设置吸音棉层。优选的，第二散气罩内壁设置吸音棉层。优选的，橡胶阻音板之间等间距设置。优选的，第二散气罩为半球形设置。优选的，消音柱与壳体内壁卡接连接。本技术中，气体由进气管进入消音装置内，首先经过第一散气罩的分散，对气体进行分流，缓解气体的冲量，并且改变气体的方向，从而减小气体的震动，进行第一步降噪处理；然后，气体由第一出气孔进入第一散气罩、第二散气罩之间，气体冲击橡胶阻音板，橡胶阻音板小号气体的冲击能量，进一步减少气体引起的震动，橡胶阻音板同时对气体起到引流的作用，分散气体的流动方向，使得气体更加分散的由第二出气孔排出第二散气罩外侧；最后，气体经过消音柱的最终降噪处理，达到排放需求，由出气管排出；整个降噪过程分成三级，第一散气罩、第二散气罩不断的对气体进行减压、分流、减缓气体冲击力并改变气体的流动方向，最终达到所需要的降噪效果。附图说明图1为本技术提出的燃气管消音装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本技术提出的一种燃气管消音装置的结构示意图。参照图1，本技术提出的一种燃气管消音装置，包括进气管1、消音装置2和出气管3，消音装置2包括底板21、壳体22、第一散气罩5、第二散气罩6和消音柱10；进气管1安装在底板2的进气口4处；出气管3安装在壳体22顶部的出气口12处；其中，进气管1的出气方向朝向第一散气罩5；第一散气罩5设置为半球形，其底部与底板21固定连接，第一散气罩5上设置多个第一出气孔7；第二散气罩6位于第一散气罩5的外侧，第二散气罩6底部与底板2固定连接，第二散气罩6内壁沿切线垂直方向设置多排橡胶阻音板9，橡胶阻音板9与第一散气罩5不接触，且第二散气罩6上设置多个第二出气孔8；消音柱10位于第二散气罩6上方，消音柱10两端固定在壳体22内壁，消音柱10上设置消音孔。本实施例工作过程中，气体由进气管1进入消音装置2内，首先经过第一散气罩5的分散，对气体进行分流，缓解气体的冲量，并且改变气体的方向，从而减小气体的震动，进行第一步降噪处理；然后，气体由第一出气孔7进入第一散气罩5、第二散气罩6之间，气体冲击橡胶阻音板9，橡胶阻音板9小号气体的冲击能量，进一步减少气体引起的震动，橡胶阻音板9同时对气体起到引流的作用，分散气体的流动方向，使得气体更加分散的由第二出气孔8排出第二散气罩6外侧；最后，气体经过消音柱10的最终降噪处理，达到排放需求，由出气管3排出；整个降噪过程分成三级，第一散气罩5、第二散气罩6不断的对气体进行减压、分流、减缓气体冲击力并改变气体的流动方向，最终达到所需要的降噪效果。在具体实施方式中，消音装置2外壁设置密封套11进气管1、出气管3穿过密封套11，密封套放置燃气泄漏，避免安全隐患；在具体实施方式中，第一散气罩5内壁设置吸音棉层；进一步的，第二散气罩6内壁设置吸音棉层，保证降噪效果更好，更快，提高降噪效率和降噪效果；进一步的，橡胶阻音板9之间等间距设置，使得气体在第一散气罩5、第二散气罩6之间稳定流动，避免气体紊乱影响气体排放速率；在具体实施方式中，第二散气罩6为半球形设置，气体能够全方位的排出，气体排出方向改变达到最大。进一步的，消音柱10与壳体22内壁卡接连接，方便更换，维修。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气管消音装置，其特征在于，包括进气管(1)、消音装置(2)和出气管(3)，消音装置(2)包括底板(21)、壳体(22)、第一散气罩(5)、第二散气罩(6)和消音柱(10)；进气管(1)安装在底板(21)的进气口(4)处；出气管(3)安装在壳体(22)顶部的出气口(12)处；其中，进气管(1)的出气方向朝向第一散气罩(5)；第一散气罩(5)设置为半球形，其底部与底板(21)固定连接，第一散气罩(5)上设置多个第一出气孔(7)；第二散气罩(6)位于第一散气罩(5)的外侧，第二散气罩(6)底部与底板(21)固定连接，第二散气罩(6)内壁沿切线垂直方向设置多排橡胶阻音板(9)，橡胶阻音板(9)与第一散气罩(5)不接触，且第二散气罩(6)上设置多个第二出气孔(8)；消音柱(10)位于第二散气罩(6)上方，消音柱(10)两端固定在壳体(22)内壁，消音柱(10)上设置消音孔。

【技术特征摘要】
1.一种燃气管消音装置，其特征在于，包括进气管(1)、消音装置(2)和出气管(3)，消音装置(2)包括底板(21)、壳体(22)、第一散气罩(5)、第二散气罩(6)和消音柱(10)；进气管(1)安装在底板(21)的进气口(4)处；出气管(3)安装在壳体(22)顶部的出气口(12)处；其中，进气管(1)的出气方向朝向第一散气罩(5)；第一散气罩(5)设置为半球形，其底部与底板(21)固定连接，第一散气罩(5)上设置多个第一出气孔(7)；第二散气罩(6)位于第一散气罩(5)的外侧，第二散气罩(6)底部与底板(21)固定连接，第二散气罩(6)内壁沿切线垂直方向设置多排橡胶阻音板(9)，橡胶阻音板(9)与第一散气罩(5)不接触，且第二散气罩(6)上设置多个第二出气孔(8)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国振，
申请(专利权)人：蚌埠新奥能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34