一种防止气化炉双炉连续跳车的装置制造方法及图纸

一种防止气化炉双炉连续跳车的装置，包括仪器气源总管，在仪器气源总管上安装有气化炉，在仪器气源总管与气化炉之间并联设置有煤浆循环阀与氧气放空阀，氧气放空阀上设置有延迟装置，仪器气源总管上设置有仪表气源管线，仪表气源管线上设置有储气罐，储气罐上分别设置有放空阀，排污阀与储气罐压力表；气化炉设置有三台，分别为气化炉A，气化炉B与气化炉C，一方面在气化ESD初始化程序中对氧气放空阀进行了延迟打开程序修改并下载调试测试；另一方面在从气化炉管廊再增加了两条两寸的仪表气源管线，接在仪表气源总管上，并在新增的仪表气源总管上增加了储气罐，保证仪表气源总管的压力稳定，本实用新型专利技术具有安全实用的特点。

A device for preventing the continuous jumping of a double furnace in a gasifier

A device for preventing the continuous jumping of a double furnace for a gasifier, including an instrument gas source, is installed with a gasifier on the general pipe of the instrument gas source. A coal slurry circulation valve and an oxygen vent valve are arranged in parallel between the instrument gas source and the gasifier, a delay device is set on the oxygen release valve, and the instrument gas source is set with an instrument gas source. In the pipeline, the gas storage tank is set on the instrument gas source pipeline, the air tank is set with the vent valve, the discharge valve and the pressure meter of the gas tank, and the gasifier is set up three sets, respectively, the gasifier A, the gasifier B and the gasifier C. On the one hand, the oxygen release valve is delayed and downloaded in the gasification ESD initialization program. On the other hand, two two inch instrument gas source pipeline is added from the gasifier tube corridor, and the gas source pipe is added to the instrument gas source pipe, and the gas storage tank is added to the new instrument gas source pipe to ensure the pressure of the instrument gas source is stable, and the utility model has the characteristics of safety and real use.

【技术实现步骤摘要】
一种防止气化炉双炉连续跳车的装置
本技术涉及气化炉
，特别涉及一种防止气化炉双炉连续跳车的装置。
技术介绍
由于气化炉仪表气源管线设计为两寸的仪表气源管线，这样就导致当一台气化炉运行时，而另一台气化炉初始化时，在原有的状态下再增加两台阀门同时用仪表气源，用气量瞬间增大，从而导致运行炉子阀门气源压力不足，引起正在运行的气化炉上的阀门瞬间波动，导致跳车事故发生。严重影响生产产量并造成大量的人力、物力、财力的无谓消耗。目前的现状无法满足稳产高产的工艺要求，并且跳车事故频发，对于设备的损坏，高温偶频繁的更换都付出了极高的代价。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术的目的在于提供一种防止气化炉双炉连续跳车的装置，解决双炉不能同时运行的问题，以及气化炉在线倒炉的更高标准的工艺操作需求，具有安全实用的特点。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种防止气化炉双炉连续跳车的装置，主要装置是三台气化炉，分别为气化炉A4，气化炉B5与气化炉C6，装置包括仪器气源总管，仪器气源总管沿管廊接通到气化炉上阀门，仪器气源总管主要为包括气化炉上煤浆循环阀7与氧气放空阀8在内的阀门供气，所述的氧气放空阀8上设置有延迟装置，所述的仪器气源总管上设置有仪表气源管线，仪表气源管线上设置有储气罐，储气罐上分别设置有放空阀、排污阀与储气罐压力表。所述的仪表气源管线为两组，由两寸的仪表气源管线构成，仪表气源管线上分别设置有储气罐A15与储气罐B18，储气罐A15上安装有放空阀A17，排污阀A16与储气罐压力表A21，储气罐B18上安装有放空阀B20，排污阀B19与储气罐压力表B22。所述的仪表气源管线分别与气化炉B5和气化炉C6相连。所述的放空阀A17与放空阀B20为自力式调阀。所述的气化炉上安装有中心氧量调节阀9、氧气下游切断阀10、氧气上游切断阀11，煤浆切断阀12、氧气调节阀13与氧气切断阀14。本技术的有益效果：在生产中，避免了在检修过程中或气化炉投料联锁空试中，开关阀门引起的气化炉仪表气源压力不稳现象造成气化炉停车事故的发生，有效保证了气化炉的正常倒炉，同时也保证在三台气化炉运行时仪表气源压力的稳定性，避免了气化炉因仪表气源压力不稳造成的停车事故，有效的减少了因停车造成的经济损失。每次停车至少要产生350万左右的经济损失，此办法不但延长了气化炉的运行时间，对于3台气化炉在线倒炉技术的应用也奠定了坚实的基础。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为煤浆循环阀7、氧气放空阀8联动结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做详细说明。如图1所示：一台气化炉运行时手动分别打开另一台气化炉的煤浆循环阀7和氧气放空阀8，显示一切正常，同时打开时，会引起另一台炉子停车。如图2所示，在气化炉投料顺控逻辑里对两台阀门其中一台阀门进行了延迟打开处理。即初始化后先打开煤浆循环阀7，然后延迟10秒后再打开氧气放空阀8以减少对气源压力的波动影响，为了更加稳定可靠的维持气源压力，在从气化炉管廊上再增加了两条两寸的仪表气源管线。并在新增的仪表气源管线上增加了两个储气量为2m3的储气罐A15与储气罐B18，储气罐上面有放空阀A17和放空阀B20，排污阀A16、排污阀B19，储气罐压力表A21和储气罐压力表B22，可以有效的控制仪表气源的品质，放空阀A17和放空阀B20是自力式调阀，当储气罐压力高于0.7MPa时自动打开，低于0.6MPa关闭保证气源压力的稳定；排污阀A16、排污阀B19定期可以手动打开排出储罐杂质；储气罐压力表A21和储气罐压力表B22可以就地显示储气罐压力。这种情况下充分保证了仪表气源总管压力不会因带动阀门过多导致气源压力不稳定的现象，有效的保证3台气化炉在线倒炉及双炉运行时更加稳定，大大的提高了生产效率，节约了大量的人力、物力、财力的消耗。所述的仪表气源管线分别为仪表气源管线A1，仪表气源管线B2和仪表气源管线C3。本技术工作原理：首先对现场阀门进行了各项测试，对仪器气源总管能带动的阀门数量进行了测试，形成数据进行分析，找到问题所在，并进行了解决。一方面在气化ESD初始化程序中对氧气放空阀8进行了延迟打开程序修改并下载调试测试；另一方面在从气化炉管廊再增加了两条两寸的仪表气源管线，接在仪表气源总管上，分别供应B炉、C炉的阀门气源，并在新增的仪表气源总管上增加了储气罐A15与储气罐B18，保证仪表气源总管的压力稳定，对现场装置完成改造后，经过开炉、在线倒炉测试，作用显著，有效的保证了气化炉在线倒炉及双炉运行时的可靠性，安全性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止气化炉双炉连续跳车的装置，气化炉设置有三台，分别为气化炉A(4)，气化炉B(5)与气化炉C(6)，其特征在于，装置包括仪器气源总管，仪器气源总管沿管廊接通到气化炉上阀门，仪器气源总管主要为包括气化炉煤浆循环阀(7)与氧气放空阀(8)在内的阀门提供气源，所述的氧气放空阀(8)上设置有延迟装置，所述的仪器气源总管上设置有仪表气源管线，仪表气源管线上安装了储气罐，储气罐上分别安装了放空阀、排污阀与储气罐压力表。

【技术特征摘要】
1.一种防止气化炉双炉连续跳车的装置，气化炉设置有三台，分别为气化炉A(4)，气化炉B(5)与气化炉C(6)，其特征在于，装置包括仪器气源总管，仪器气源总管沿管廊接通到气化炉上阀门，仪器气源总管主要为包括气化炉煤浆循环阀(7)与氧气放空阀(8)在内的阀门提供气源，所述的氧气放空阀(8)上设置有延迟装置，所述的仪器气源总管上设置有仪表气源管线，仪表气源管线上安装了储气罐，储气罐上分别安装了放空阀、排污阀与储气罐压力表。2.根据权利要求1所述的一种防止气化炉双炉连续跳车的装置，其特征在于，所述的仪表气源管线为两组，由两寸的仪表气源管线构成，仪表气源管线上分别设置有储气罐A(15)与储气罐B(18)，储气罐A(15)上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖亮，张瑞，田晓娟，
申请(专利权)人：陕西煤化能源有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61