大跨度钢结构厂房压型板现场预制安装施工工艺制造技术

技术编号:17965307 阅读:91 留言:0更新日期:2018-05-16 07:58
本发明专利技术公开了一种大跨度钢结构厂房压型板现场预制安装施工工艺,该工艺包括以下步骤:a,将加工场地布置在垂直运输压型材的起点周边;b,在现场利用压型设备生产压型板,并将压型板堆放至加工场地,且压型板的堆放方向与屋面长度方向一致;c,用钢管做成上料架,在上料架上自建筑物山墙处沿屋面坡度方向每隔2‑3m套设有一道铁丝,铁丝与地面的夹角小于或等于75°,将压型板放置在上料架上,通过铁丝将上料架提升至屋面;d,从下至上依次设置有钢丝网、铝箔、保温棉和压型板,以形成屋面。本发明专利技术具有以下优点:减少水平运输压型板的距离;克服超长板材运输困难的缺点;确保压型板两端同时到达屋面,防止压型板弯折变形,造成材料浪费。

Construction technology for precast and erection of profiled steel plate for large-span steel structure workshop

The invention discloses a site prefabrication and installation process for a large span steel structure workshop press type plate. The process includes the following steps: A, the processing site is arranged around the starting point of the vertical transport profile; B, the press type plate is produced by the press type equipment in the field, and the piled plate is placed to the processing site, and the piling square of the pressing plate is made. The direction is consistent with the direction of the roof; C, using the steel pipe as the feeding frame, and on the top shelf, there is a wire in the direction of the roof of the building from the slope direction of the building along the slope direction of the roof. The angle between the wire and the ground is less than or equal to 75 degrees. The pressure type plate is placed on the rack, and the rack is raised to the roof through the wire; D, from the bottom to the top. Steel wire mesh, aluminum foil, insulation cotton and pressure plate are arranged in turn to form roofs. The invention has the following advantages: reducing the distance of the horizontal transport pressure type plate, overcoming the disadvantages of the transportation difficulty of the super long plate, ensuring the two ends of the plate to reach the roof at the same time, preventing the bending deformation of the press plate and causing the waste of the material.

【技术实现步骤摘要】
大跨度钢结构厂房压型板现场预制安装施工工艺
本专利技术涉及建筑施工方法领域。更具体地说,本专利技术涉及一种大跨度钢结构厂房压型板现场预制安装施工工艺。
技术介绍
大跨度钢结构压型板房在体育场建筑、机场建筑、文化娱乐建筑、商业建筑、大型仓储建筑、工业厂房建筑等领域得到广泛应用。大跨度钢结构压型板房是一种以轻钢为骨架,以夹芯板、单层板为围护材料,以标准模数系列进行空间组合,构件采用自攻螺钉、机械咬边连接,全新概念的环保经济型活动房屋。由于压型板房具有现场制作便利、机械化效率高、节约成本、满足用户要求、外观美观等特点,所以在现代建筑、工业领域得到广泛应用。但是在利用压型板的过程中,如何加快施工进度、确保施工精度、节约用材是建筑行业迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点,提供了一种大跨度钢结构厂房压型板现场预制安装施工工艺,该工艺包括以下步骤:a,确定加工场地:将加工场地布置在垂直运输压型材的起点周边,其中,所述起点设置在建筑物山墙处或者建筑物内部边跨中部与横轴平行的位置;b,现场预制压型板:根据设计图纸,在现场利用压型设备生产压型板,并将压型板堆放至加工场地,且压型板的堆放方向与屋面长度方向一致;c,垂直运输压型板:用钢管做成上料架,在上料架上自建筑物山墙处沿屋面坡度方向每隔2-3m套设有一道铁丝,铁丝与地面的夹角小于或等于75°,将压型板放置在上料架上,通过铁丝将上料架提升至屋面;d,安装屋面:从下至上依次设置有钢丝网、铝箔、保温棉和压型板,以形成屋面。优选地,所述压型板的厚度为0.5-1mm,正反面均通过镀层工艺和涂层工艺形成有防腐涂层,且所述防腐涂层不小于25um。优选地,所述步骤b中根据设计图纸,在现场利用压型设备生产压型板包括:步骤b1,根据设计图纸,确定压型板的加工尺寸和数量;步骤b2,按照加工尺寸从大到小的顺序,在现场利用压型设备对彩色钢卷进行加工,生产压型板。优选地,所述步骤b2之前还包括:步骤b3,根据压型板的加工尺寸和数量,确定需在现场预制的加工尺寸和对应的数量,以及从加工厂预制的加工尺寸和对应的数量;步骤b4,根据从加工厂预制的加工尺寸和对应的数量,从加工厂运输相应的压型板;所述步骤b2具体为:按照需在现场预制的加工尺寸从大到小的顺序,在现场利用压型设备对彩色钢卷进行加工,生产压型板。优选地,所述步骤b中将压型板堆放至加工场地包括:步骤b4,清理、压实、平整压型板的堆放场地;步骤b5,在堆放场地上间隔1500-3000mm设置横截面为200mm*200mm的方木作为垫块,且两端的垫块形成有单坡面;步骤b6,在垫块上堆放压型板。优选地,所述步骤d之后还包括:步骤e,将压型板表面的塑料膜清理干净。优选地,所述步骤d包括:步骤d1,以屋面板排版起始线为基准,确定压型板第一列固定支架位置,在该位置设置与建筑物纵轴线垂直的钢丝网;步骤d2,在钢丝网上铺设铝箔,搭接宽度不小于50mm,并在搭接处用透明胶带连接;步骤d3,在无褶皱的铝箔上铺设保温棉;步骤d4,在保温棉上设置第一列固定支架,第一列固定支架与檩条的结合面相垂直,且通过自攻螺钉紧固到位;步骤d5,根据压型板型号,确定第二列固定支架位置并将其固定;步骤d6,安装第一块压型板,检查第一压型板完全吻合排版起始线要求后,再安装第二块压型板,并沿起始线用自攻螺钉将第一块压型板牢固在檩条上,同时将两压型板间的搭接进行咬合,以此类推,安装全部屋面。优选地,所述保温棉为130-200mm厚的玻璃棉。本专利技术至少包括以下有益效果:将加工场地布置在以起运点位置为核心,邻近吊点设置,可以尽量减少水平运输距离;现场加工压型板,可以克服超长板材运输困难的缺点,适用于大型工程和大跨度结构工程的施工,而且将压型板与屋面长度方向平行堆放,板材运输上料时,可以避免转向搬运且移动距离最短;另外,由于钢丝靠屋脊方向端不断增加,因此,在压型板提升时,屋面提升小组人员密切配合,可以确保压型板两端同时到达屋面,防止压型板弯折变形,造成材料浪费。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术的施工方法框图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是,下述实施方案中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得;在本专利技术的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示,本专利技术提供一种大跨度钢结构厂房压型板现场预制安装施工工艺,该工艺包括以下步骤:a,确定加工场地:将加工场地布置在垂直运输压型材的起点周边,其中,所述起点设置在建筑物山墙处或者建筑物内部边跨中部与横轴平行的位置。具体地,首先,结合建筑物的特点及现场施工条件,确定压型板的垂直运输起点位置,一般选择在建筑物山墙处或者建筑物内部边跨中部与横轴平行的位置作为板材垂直运输的起点。加工场地的布置以起运点位置位置为核心,应选择在吊点附近,可以尽量减少水平运输距离。b,现场预制压型板:根据设计图纸,在现场利用压型设备生产压型板,并将压型板堆放至加工场地,且压型板的堆放方向与屋面长度方向一致。具体地,在施工前,工作人员需要熟悉图纸,仔细审阅压型板平面布置,节点要求,压型板与建筑的关联,压型板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求,在压型板隔断中的门、窗尺寸及布置,辅助材料的型式及其它内容。再进行二次排板制图,这是压型板预制和安装的重要一步,是把设计图纸转化为可供在现场用压型设备(比如430/840压瓦机)第二次加工,把标准规格板制成不同类型的板,进行组合以体现设计意图的中间转化图,并在压型板现场生产出标准板材,在施工现场拼装,即可以保证壁板的牢固程度又可以加快压型板的安装速度。需要说明的是,压型设备应安放在平整硬实的场地上,设备的纵轴方向应与屋面坡度方向一致,调平后进行固定,以防加工过程中产生位移,并用棉纱将所有上下滚轴进行彻底清洁,再进行调试和加工,试件经检验合格后方可批量生产,准备充足的防雨、防尘设施,设备不运作的时候,确保设备处于保护状态。压型设备可根据生产需要生产各种不同外观的屋面板,且成品率高。该压型设备主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。设备应经常擦拭,保持清洁,不许有泥污积水。该机上模冲压工序:由电动机经过皮带轮,带动输入轴,经小齿轮,大齿轮,带动上轴,通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动,实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组,传动拨销齿轮,拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位,在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮,通过本文档来自技高网...
大跨度钢结构厂房压型板现场预制安装施工工艺

【技术保护点】
一种大跨度钢结构厂房压型板现场预制安装施工工艺,其特征在于,包括以下步骤:a,确定加工场地:将加工场地布置在垂直运输压型材的起点周边,其中,所述起点设置在建筑物山墙处或者建筑物内部边跨中部与横轴平行的位置;b,现场预制压型板:根据设计图纸,在现场利用压型设备生产压型板,并将压型板堆放至加工场地,且压型板的堆放方向与屋面长度方向一致;c,垂直运输压型板:用钢管做成上料架,在上料架上自建筑物山墙处沿屋面坡度方向每隔2‑3m套设有一道铁丝,铁丝与地面的夹角小于或等于75°,将压型板放置在上料架上,通过铁丝将上料架提升至屋面;d,安装屋面:从下至上依次设置有钢丝网、铝箔、保温棉和压型板,以形成屋面。

【技术特征摘要】
1.一种大跨度钢结构厂房压型板现场预制安装施工工艺,其特征在于,包括以下步骤:a,确定加工场地:将加工场地布置在垂直运输压型材的起点周边,其中,所述起点设置在建筑物山墙处或者建筑物内部边跨中部与横轴平行的位置;b,现场预制压型板:根据设计图纸,在现场利用压型设备生产压型板,并将压型板堆放至加工场地,且压型板的堆放方向与屋面长度方向一致;c,垂直运输压型板:用钢管做成上料架,在上料架上自建筑物山墙处沿屋面坡度方向每隔2-3m套设有一道铁丝,铁丝与地面的夹角小于或等于75°,将压型板放置在上料架上,通过铁丝将上料架提升至屋面;d,安装屋面:从下至上依次设置有钢丝网、铝箔、保温棉和压型板,以形成屋面。2.如权利要求1所述的大跨度钢结构厂房压型板现场预制安装施工工艺,其特征在于,所述压型板的厚度为0.5-1mm,正反面均通过镀层工艺和涂层工艺形成有防腐涂层,且所述防腐涂层不小于25um。3.如权利要求1所述的大跨度钢结构厂房压型板现场预制安装施工工艺,其特征在于,所述步骤b中根据设计图纸,在现场利用压型设备生产压型板包括:步骤b1,根据设计图纸,确定压型板的加工尺寸和数量;步骤b2,按照加工尺寸从大到小的顺序,在现场利用压型设备对彩色钢卷进行加工,生产压型板。4.如权利要求3所述的大跨度钢结构厂房压型板现场预制安装施工工艺,其特征在于,所述步骤b2之前还包括:步骤b3,根据压型板的加工尺寸和数量,确定需在现场预制的加工尺寸和对应的数量,以及从加工厂预制的加工尺寸和对应的数量;步骤b4,根据从加工厂预制的加工尺寸和对应的数量,从加工厂运输相应的压型板;所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员:王乾坤王大敏刘启才顾明宋军
申请(专利权)人:中国化学工程第六建设有限公司
类型:发明
国别省市:湖北,42

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