一种沉箱分段预制模板体系及施工方法技术

本发明专利技术涉及一种沉箱分段预制模板体系及施工方法，包括内模板，支撑内模板的内模桁架；外模板，支撑外膜板的外模桁架，利用圆台螺母对沉箱分段预制进行顶口和底口定位、加固的形成沉箱分段预制模板体系，其特点是：沉箱分段预制模板的顶口和底口采用圆台螺母进行定位、加固，从而提高沉箱预制的质量，保证沉箱施工安全，降低施工成本。本发明专利技术还提供一种基于上述的沉箱分段预制模板体系分段预制沉箱的施工方法，本施工方法可操作性强，模板支立精确度高；解决了墙栓压劈混凝土的难题，保证了施工安全，解决了因铁楔子松动而出现的跑模漏浆问题；大大提高了沉箱预制质量，保证了施工安全，降低了施工成本等优点。

A segmented precast formwork system for caisson and its construction method

The invention relates to a caisson segmented prefabricated template system and construction method, including internal formwork, internal mold truss supporting internal formwork, outer formwork, outer mold truss supporting outer membrane plate, and a caisson segmented precast formwork system by using round nut to position and reinforce the top mouth and bottom of the caisson subsection prefabrication, which is characterized by the following characteristics: The top and bottom of the subsection precast template of the caisson are positioned and strengthened by using the round nut, thus improving the quality of the caisson prefabrication, ensuring the safety of the caisson construction and reducing the construction cost. The invention also provides a construction method of segmented precast caisson based on the above caisson segmented precast template system. The construction method has strong operability and high accuracy in supporting the template; it solves the problem of wall bolt splitting the concrete, ensures the safety of the construction, and solves the problem of running die leakage caused by the loose wedge of the iron wedge; The quality of caisson prefabrication is improved, the construction safety is ensured, and the construction cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种沉箱分段预制模板体系及施工方法
本专利技术属于水工混凝土构件预制施工
，特别是涉及一种沉箱分段预制模板体系及施工方法。
技术介绍
在传统的沉箱分段预制施工方法中，模板支立时，顶口采用对拉螺栓及套管、内墙底口采用铁楔子利用吊装架底盘上的限位进行归位，对顶口抹面造成了一定困难，也经常发生施工时因铁楔子松动而出现跑模漏浆问题。本专利技术模板支立精确度高，解决了因铁楔子松动而出现的跑模漏浆问题；因为底口螺栓承受了大部分内芯模重量，从而减轻了底盘墙栓对混凝土的压力，可以解决墙栓压劈混凝土的难题，保证了施工安全；桁架不需要弯鸭嘴，加工简便，降低施工成本；内芯底口止浆效果好。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种提高沉箱预制质量，保证施工安全，降低施工成本，可操作性强，有效解决了模板底口因铁楔子松动而出现的跑模漏浆，顶口难于抹面，墙栓容易压劈混凝土，混凝土浇注大盘因套管处开口而降低大盘边口刚度等施工的难题的沉箱分段预制模板体系及施工方法。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种沉箱分段预制模板体系，包括内模板，支撑内模板的内模桁架；外模板，支撑外膜板的外模桁架，其特征在于：所述在内模板的上部距离内模板上顶口70mm处设有水平的内模上圆台螺母安装孔，所述在内模板的下部距离内模板下底口70mm处设有水平的内模下圆台螺母安装孔；所述在外模板的上部距离外模板上顶口70mm处设有水平的外模上圆台螺母安装孔，所述在外模板的下部距离外模板下底口70mm处设有水平的外模下圆台螺母安装孔；内模上圆台螺母安装孔和外模上圆台螺母安装孔、内模下圆台螺母安装孔和外模下圆台螺母安装孔内均安装有呈镜像对称的圆台螺母，所述圆台螺母包括圆锥形螺母本体，所述圆锥形螺母本体内设有螺纹孔，所述圆锥形螺母本体的大直径端安装在内模上圆台螺母安装孔、外模上圆台螺母安装孔、内模下圆台螺母安装孔、外模下圆台螺母安装孔内，所述圆锥形螺母本体的大直径端设有预紧槽；内模板与外模板的上顶口圆台螺母之间螺纹连接顶口定位螺栓；内模板与外模板的下底口圆台螺母之间螺纹连接底口定位螺栓；内外模定位螺栓焊接在预制钢筋网上；圆台螺母的另一端分别通过穿过内模板的内模连接螺栓和穿过外模板的外模板连接螺栓与对应内模桁架和外模桁架紧固连接。基于上述的沉箱分段预制模板体系分段预制沉箱的施工方法：其特征在于，包括如下步骤：(1)、在内、外模板安装前，在内模板和外膜板的顶口和底口位置加工圆台螺母孔；(2)、测量放线，确定安装顶口定位螺栓的位置，在安装底段沉箱模板前，将顶口定位螺栓焊接在钢筋网上；(3)、在顶口定位螺栓的两端安装在顶口圆台螺母；(4)、安装底段沉箱的内模板和外模板，并且通过内模连接螺栓和外模板连接螺栓与对应内模桁架和外模桁架紧固连接；完成底端沉箱的内模板和外模板的安装；(5)、浇注底段沉箱混凝土，并按照施工要求养护；(6)、养护完成后达到拆模要求时，拆除底段内外模板；(7)、安装二段钢筋，测量放线，安装二段顶口定位螺栓，并在钢筋网上安装焊接牢固；(8)、安装二段顶口圆台螺母；(9)、安装二段沉箱的内模板和外模板；此时底段顶口定位螺栓作为二段模板底口定位使用；(10)、浇注二段沉箱混凝土，并按照施工要求养护；(11)、二段沉箱养护完成后达到拆模要求时，拆除底段内外模板；二段沉箱以上的其它段模板支立同二段施工，并且以上拆除的圆台螺母周转使用。本专利技术具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，模板支立精确度高，墙厚误差小，墙体美观顺直；内墙底口采用圆台螺母，可以减少铁楔子归位，并可以解决因铁楔子松动而出现的跑模漏浆问题；因为底口螺栓承受了大部分内芯模重量，从而减轻了底盘墙栓对混凝土的压力，可以解决墙栓压劈混凝土的难题，保证了施工安全；减少了顶口对拉螺栓及套管，便于顶口抹面；混凝土浇注大盘开口数量减少，增强了大盘边口刚度；桁架不需要弯鸭嘴，加工简便，降低施工成本；内芯底口止浆效果好。大大提高了沉箱预制质量，保证了施工安全，降低了施工成本。此方法通过工程实施例充分证明了其可实施性及经济型。附图说明图1是沉箱分段预制模板内模板和外模板支撑体系结构示意图；图2是圆台螺母结构示意图；图3是图2中A-A向视图；图4是沉箱分段预制模板二段内模板和外模板支撑体系结构示意图；图5是沉箱分段预制模板内模板和内模板支撑体系结构示意图。图中：1、内模板；1-1、内模桁架；1-2、内模上圆台螺母安装孔；1-3、内模下圆台螺母安装孔；2、外模板；2-1、外模桁架；2-2、外模上圆台螺母安装孔；2-3、外模下圆台螺母安装孔；3、圆台螺母；3-1、圆锥形螺母本体；3-2、螺纹孔；3-3、预紧槽；4、顶口定位螺栓；5、底口定位螺栓；6、内模连接螺栓；7、外模连接螺栓。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1至图3，一种沉箱分段预制模板体系，包括内模板1，支撑内模板的内模桁架1-1；外模板2，支撑外膜板的外模桁架2-1，所述在内模板的上部距离内模板上顶口70mm处设有水平的内模上圆台螺母安装孔1-2，所述在内模板的下部距离内模板下底口70mm处设有水平的内模下圆台螺母安装孔1-3；所述在外模板的上部距离外模板上顶口70mm处设有水平的外模上圆台螺母安装孔2-2，所述在外模板的下部距离外模板下底口70mm处设有水平的外模下圆台螺母安装孔2-3；内模上圆台螺母安装孔和外模上圆台螺母安装孔、内模下圆台螺母安装孔和外模下圆台螺母安装孔内均安装有呈镜像对称的圆台螺母3，所述圆台螺母包括圆锥形螺母本体3-1，所述圆锥形螺母本体内设有螺纹孔3-2，所述圆锥形螺母本体的大直径端安装在内模上圆台螺母安装孔、外模上圆台螺母安装孔、内模下圆台螺母安装孔、外模下圆台螺母安装孔内，所述圆锥形螺母本体的大直径端设有预紧槽3-3；内模板与外模板的上顶口圆台螺母之间螺纹连接顶口定位螺栓4；内模板与外模板的下底口圆台螺母之间螺纹连接底口定位螺栓5；内外模定位螺栓焊接在预制钢筋网上；圆台螺母的另一端分别通过穿过内模板的内模连接螺栓6和穿过外模板的外模板连接螺栓7与对应内模桁架和外模桁架紧固连接。基于上述的沉箱分段预制模板体系分段预制沉箱的施工方法：其特征在于，包括如下步骤：(1)、在内、外模板安装前，在内模板和外膜板的顶口和底口位置加工圆台螺母孔；(2)、测量放线，确定安装顶口定位螺栓的位置，在安装底段沉箱模板前，将顶口定位螺栓焊接在钢筋网上；(3)、在顶口定位螺栓的两端安装在顶口圆台螺母；(4)、安装底段沉箱的内模板和外模板，并且通过内模连接螺栓和外模板连接螺栓与对应内模桁架和外模桁架紧固连接；完成底端沉箱的内模板和外模板的安装，请参阅图1；(5)、浇注底段沉箱混凝土，并按照施工要求养护；(6)、养护完成后达到拆模要求时，拆除底段内外模板；(7)、安装二段钢筋，测量放线，安装二段顶口定位螺栓，并在钢筋网上安装焊接牢固；(8)、安装二段顶口圆台螺母；(9)、安装二段沉箱的内模板和外模板；此时底段顶口定位螺栓作为二段模板底口定位使用；请参阅图4；(10)、浇注二段沉箱混凝土，并按照施工要求养护；(11)、二段沉箱养护完成后达到拆模要求时，拆除底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沉箱分段预制模板体系，包括内模板，支撑内模板的内模桁架；外模板，支撑外膜板的外模桁架，其特征在于：所述在内模板的上部距离内模板上顶口70mm处设有水平的内模上圆台螺母安装孔，所述在内模板的下部距离内模板下底口70mm处设有水平的内模下圆台螺母安装孔；所述在外模板的上部距离外模板上顶口70mm处设有水平的外模上圆台螺母安装孔，所述在外模板的下部距离外模板下底口70mm处设有水平的外模下圆台螺母安装孔；内模上圆台螺母安装孔和外模上圆台螺母安装孔、内模下圆台螺母安装孔和外模下圆台螺母安装孔内均安装有呈镜像对称的圆台螺母，所述圆台螺母包括圆锥形螺母本体，所述圆锥形螺母本体内设有螺纹孔，所述圆锥形螺母本体的大直径端安装在内模上圆台螺母安装孔、外模上圆台螺母安装孔、内模下圆台螺母安装孔、外模下圆台螺母安装孔内，所述圆锥形螺母本体的大直径端设有预紧槽；内模板与外模板的上顶口圆台螺母之间螺纹连接顶口定位螺栓；内模板与外模板的下底口圆台螺母之间螺纹连接底口定位螺栓；内外模定位螺栓焊接在预制钢筋网上；圆台螺母的另一端分别通过穿过内模板的内模连接螺栓和穿过外模板的外模板连接螺栓与对应内模桁架和外模桁架紧固连接。...

【技术特征摘要】
1.一种沉箱分段预制模板体系，包括内模板，支撑内模板的内模桁架；外模板，支撑外膜板的外模桁架，其特征在于：所述在内模板的上部距离内模板上顶口70mm处设有水平的内模上圆台螺母安装孔，所述在内模板的下部距离内模板下底口70mm处设有水平的内模下圆台螺母安装孔；所述在外模板的上部距离外模板上顶口70mm处设有水平的外模上圆台螺母安装孔，所述在外模板的下部距离外模板下底口70mm处设有水平的外模下圆台螺母安装孔；内模上圆台螺母安装孔和外模上圆台螺母安装孔、内模下圆台螺母安装孔和外模下圆台螺母安装孔内均安装有呈镜像对称的圆台螺母，所述圆台螺母包括圆锥形螺母本体，所述圆锥形螺母本体内设有螺纹孔，所述圆锥形螺母本体的大直径端安装在内模上圆台螺母安装孔、外模上圆台螺母安装孔、内模下圆台螺母安装孔、外模下圆台螺母安装孔内，所述圆锥形螺母本体的大直径端设有预紧槽；内模板与外模板的上顶口圆台螺母之间螺纹连接顶口定位螺栓；内模板与外模板的下底口圆台螺母之间螺纹连接底口定位螺栓；内外模定位螺栓焊接在预制钢筋网上；圆台螺母的另一端分别通过穿过内模板的内模连接螺栓和穿过外...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷立中，孙德中，吴永彬，刘文，刘梦会，
申请(专利权)人：中交天航港湾建设工程有限公司，中交天津航道局有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12