簧片固定构造、电触点构造及它们的制造方法技术

本发明专利技术提供一种无需复杂的组装工序、能抑制制造成本并实现小型化、且簧片折曲量能通过制造工序来调整的簧片固定构造等。保持构造(1A)具备：第1簧片(12)，其具有埋设固定在第1树脂成形体(11)上的固定部(12a)、以及未固定的具有弹跳性的弹簧部(12b)。固定部(12a)具有未与第1树脂成形体(11)接触的面。

Reed fixing structure, electric contact structure and manufacturing method thereof

The invention provides a reed fixed structure that can be adjusted by a manufacturing process without a complex assembly process, which can suppress manufacturing costs and realize miniaturization, and reed folding can be adjusted by a manufacturing process. The retaining structure (1A) has a first reed (12) with a fixed part (12a) embedded in a first resin form (11), and an unfixed springing spring (12b). The fixing part (12a) has a surface which is not contacted with the first resin forming body (11).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】簧片固定构造、电触点构造及它们的制造方法
本专利技术涉及具有导电性的簧片的一部分被固定在树脂成形体上的簧片固定构造、电触点构造及它们的制造方法。
技术介绍
以往，已知有利用簧片的弹跳力来制作电触点等的簧片利用法。关于采用了此类电触点的各种电子部件，例如可举出电池盒及压电蜂鸣器等。小型电子设备(例如便携式终端、钟表、体温计等)中所多用的纽扣式或硬币式电池以带有底部的圆筒状外筒为正极，并以包覆该正极外装筒之开口的封口筒为负极，由此构成为纽扣状或硬币状。关于供装设此类纽扣式或硬币式电池的构造，例如已知有专利文献1揭示的硬币式电池保持结构。如图6的(a)所示，专利文献1揭示的保持机构100具备电路基板110、硬币式电池120、被形成为立体形状的正极连接端子130。上述硬币式电池120以从电路基板110稍许悬起的状态，被电路基板110上设置的负极连接端子111和上述正极连接端子130所夹持。上述硬币式电池120包含正极外装筒121和负极封口筒122，上述电路基板110具备用以与硬币式电池120背面(负极封口筒122)相抵接的负极接触弹簧部111(簧片)、以及正极电源用接线丘112。另外，上述正极连接端子130具备用以与硬币式电池120的正极外装筒121的中央部相抵接的接触弹簧部131(簧片)、以及以既能压住硬币式电池的侧面部又能接触到上述电路基板110的正极电源用接线丘112的方式延伸的导电弹簧部132。由此，保持机构100能够利用具弹簧特性的金属制簧片来力学性地压住电池，从而能够防止电池在振动等下移位而发生端子与电池间的瞬间接触不良。另一方面，压电蜂鸣器可装载在各种电子设备中，其通过粘接在振动片上的压电元件的变形来使振动片振动，从而发出声响。关于这种压电蜂鸣器的构造，已有各种技术案。例如，专利文献2中揭示了一种压电蜂鸣器，其构造的目的在于省去烙焊工序且削减制造成本。具体而言，如图6的(b)所示，专利文献2揭示的压电蜂鸣器200具备：单面上粘接有压电元件210的振动片220、用以支持该振动片220的树脂制外装壳230、被嵌件成形在该外装壳230上的作为簧片的金属端子240。金属端子240从外装壳230的底部向上仰起，金属端子240的一个端部通过金属端子240自身弹簧特性所带来的弹力而压到压电元件210上来构成电触点。另外，压电蜂鸣器200还具备另一金属端子250，金属端子250也被嵌件成形在外装壳230上，且金属端子250的一部分与振动片220接触。由此，压电蜂鸣器200不需要烙焊工序。〔现有技术文献〕专利文献1：日本国公开专利公报“特开2001-250521号公报”(2001年9月14日公开)专利文献2：日本国公开专利公报“特开平2-312399号公报”(1990年12月27日公开专利文献3：日本国公开专利公报“特开昭59-106944号公报”(1984年6月20日公开)
技术实现思路
〔专利技术所要解决的问题〕然而上述现有技术存在以下的问题。即，图6的(a)所示的保持机构100中，正极连接端子130是预先通过压制加工等来折曲成形(加工)，从而形成为所需立体形状的。而将这样的正极连接端子130与电路基板110组装起来的工序有复杂且制造成本高的问题。并且，这种立体形状的正极连接端子130需要有一定程度的大小，以便在工业上进行传送。此外，所准备的电路基板110也需要有一定程度的大小，以供形成各种布线。因此，保持机构100还有电池容纳部位的大型化问题。另外，在图6的(b)所示的压电蜂鸣器200中，用来将立体折曲的金属端子240嵌件成形到树脂制外装壳230上的模具较复杂，因此有制造成本高涨，金属端子240的嵌件成形位置不统一的问题。此外，对于其制造工序而言，其无法事后调整折曲量，因此有产品质量不稳定的问题。针对这些问题，作为将立体构造的金属制簧片与树脂制壳体组装起来的方法，专利文献3揭示了一种将金属制簧片与树脂制壳体一体成形的方法。具体而言，如图6的(c)所示，在专利文献3揭示的簧片固定构造300中，金属制簧片330通过设置在树脂制壳体310中央的凸节320而得到固定，金属制簧片330的未被固定的面隔着膜340而与树脂制壳体310分离。由此，关于该簧片固定构造300，能够同时进行金属制簧片的安插和树脂制壳体的成形，从而削减了制造成本。然而该方法存在如下问题：为了形成凸节320，需要在成型模具内对金属制簧片330进行高精度对位，而且为了将膜340设置到金属簧片330的面上，制造工序会很繁琐，导致制造成本会增加。本专利技术是鉴于上述的以往问题而研发的，其目的在于提供一种无需复杂的组装工序、能抑制制造成本并实现小型化、且簧片折曲量能通过制造工序来调整的簧片固定构造、电触点构造、及它们的制造方法。〔用以解决问题的方案〕为解决上述问题，本专利技术一个方面的簧片固定构造具备具有导电性的簧片、和用以对所述簧片的一部分进行固定的第1树脂成形体，所述簧片具有埋设固定在所述第1树脂成形体上的固定部、以及未固定在所述第1树脂成形体上的具有弹跳性的弹簧部，所述固定部具有未与所述第1树脂成形体接触的面。另外，本专利技术一个方面的簧片固定构造的制造方法包含：预粘贴固定工序，将具有导电性及弹跳性的平板贴附到预固定部件上来进行预固定；树脂成形工序，将预固定有所述平板的所述预固定部件设置到模具内，并以所述平板被埋设的方式进行树脂成形；第1取出工序，将经所述树脂成形而得到的第1树脂成形体取出，并将所述预固定部件分离；簧片形成工序，折曲所述平板来使其至少一部分与所述第1树脂成形体分离，由此形成簧片。〔专利技术效果〕本专利技术的一个方面发挥如下效果：能提供一种无需复杂的组装工序、能抑制制造成本并实现小型化、且簧片折曲量能够通过制造工序来调整的簧片固定构造、电触点构造及它们的制造方法。附图说明图1的(a)是本专利技术实施方式1中的作为簧片固定构造及电触点构造的保持构造的概略结构的侧面截面图，(b)是上述簧片固定构造的底视图，其示出了沿(a)中A-A线及B-B线截开后朝箭头方向所看到的截面图的一部分。图2的(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)是用以说明上述保持构造的一例制造方法的侧面截面图。图3的(a)是上述保持构造所具备的2个簧片中的一个簧片的侧面截面图，(b)是另一簧片的侧面截面图。图4的(a)、(b)、(c)、(d)是用以说明本专利技术实施方式2的簧片固定构造的一例制造方法的侧面截面图。图5的(a)是上述簧片固定构造的变形例的侧面截面图，(b)是从(a)中箭头方向对上述变形例中簧片上的固定部进行观察时所看到的形状的示图。图6的(a)、(b)、(c)是现有技术中簧片固定构造的概略结构的侧面截面图。具体实施方式以下，结合图1～图3来说明本专利技术的一个实施方式。本实施方式中，将用以保持硬币式电池等的保持构造作为本专利技术的适用例，来说明本专利技术的簧片固定构造及电触点构造的一适用例。虽然在本实施方式中，将用以保持硬币式电池等的保持构造作为簧片固定构造及电触点构造的一例来进行说明，但本专利技术的簧片固定构造及电触点构造并不限于此例。本专利技术还例如适用于：簧片被局部固定了的簧片固定构造，诸如压电蜂鸣器及电子部件外壳端子等；将该簧片与布线电连接，从而将簧片作为电极的电触点构造；以及这些构造的制造方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种簧片固定构造，其特征在于：具备具有导电性的簧片、和用以对所述簧片的一部分进行固定的第1树脂成形体，所述簧片具有埋设固定在所述第1树脂成形体上的固定部、以及未固定在所述第1树脂成形体上的具有弹跳性的弹簧部，所述固定部具有未与所述第1树脂成形体接触的面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.05.02 JP 2016-0924891.一种簧片固定构造，其特征在于：具备具有导电性的簧片、和用以对所述簧片的一部分进行固定的第1树脂成形体，所述簧片具有埋设固定在所述第1树脂成形体上的固定部、以及未固定在所述第1树脂成形体上的具有弹跳性的弹簧部，所述固定部具有未与所述第1树脂成形体接触的面。2.根据权利要求1所述的簧片固定构造，其特征在于：在所述固定部，未与所述第1树脂成形体接触的面是位于所述簧片的一方的平板面，并且，位于另一方的平板面以及垂直于该平板面的侧面被所述第1树脂成形体紧密固定。3.根据权利要求1或2所述的簧片固定构造，其特征在于：在进行弹性变形而使得所述固定部的平板面与所述弹簧部的平板面成为了同一平面的状态下，弹簧部的垂直于平板面的侧面接触所述第1树脂成形体。4.根据权利要求1～3中任一项所述的簧片固定构造，其特征在于：所述固定部的未与所述第1树脂成形体接触的面作为非固定面，所述固定部以所述非固定面与所述第1树脂成形体的表面处于或大致处于同一平面内的方式埋设在所述第1树脂成形体上。5.根据权利要求1～4中任一项所述的簧片固定构造，其特征在于：所述弹簧部的平板面的法线方向与所述固定部的平板面的法线方向不同。6.根据权利要求1～5中任一项所述的簧片固定构造，其特征在于：所述固定部上形成有朝所述第1树脂成形体内突起地埋设的突起式埋设部。7.一种电触点构造，其特征在于：具备权利要求1～6中任一项所述的簧片固定构造，所述第1树脂成形体的表面上形成有与所述簧片连接的布线电路，所述弹簧部作为电触点。8.根据权利要求7所述的电触点构造，其特征在于：具备第2树脂成形体，所述第2树脂成形体覆盖所述第1树脂成形体的被埋设有所述固定部的表面、所述固定部、以及所述布线电路，在所述第1树脂成形体的与设有所述第2树脂成形体的一侧相反的一侧设有穴部，所述弹簧部在该穴部突起。9.根据权利要求8所述的电触点构造，其特征在于：所述第2树脂成形体包含树脂材料，其中，该树脂材料与所述簧片间的粘着性低于所述簧片与所述第1树脂成形体间的粘着性。10.根据权利要求8所述的电触点构造，其特征在于：所述弹簧部的靠所述第2树脂成形体侧的表面与所述第2树脂成形体之间的粘着性低于所述固定部的靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：川井若浩，
申请(专利权)人：欧姆龙株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP