换挡轴铣用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换挡轴铣用夹具，包括夹具体基座，所述夹具体基座上固定设有第一夹具体、第二夹具体，第一夹具体、第二夹具体之间留有供铣刀伸入的铣槽空间，所述第一夹具体中设有贯穿的第一定位孔，所述第二夹具体中设有贯穿的第二定位孔，第一定位孔、第二定位孔的孔径相同，且位于同一中心线上，所述第一夹具体/第二夹具体上设有斜向上延伸的第三定位孔，第三定位孔所在中心线与垂线的夹角α为60°，所述第三定位孔与第一定位孔/第二定位孔呈垂直分布，且相通，所述第三定位孔中插设一定位销，用于固定换挡轴。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，可快速定位换挡轴后采用铣床加工R圆弧槽，有效提高换挡轴的加工效率，并降低生产成本。

Jig for shift shaft milling

The utility model relates to a clamping fixture for shifting shaft milling, which includes a concrete base. The concrete base is fixed with a first clip concrete and second clips, and the first clip is specific and the second clip is specific to the milling slot space for the milling cutter. The first clip is concretely provided with a penetrating first positioning hole and the second clip. There are second perforated holes in the concrete. The aperture of the first positioning hole and the second positioning hole is the same, and it is located on the same center line. The first clip concrete / second clip is specifically provided with third positioning holes extending diagonally upward, and the angle alpha of the central line and the vertical line of the third positioning hole is 60 degrees, and the third positioning hole and the first position are fixed. The position hole / second positioning hole is vertically distributed and communicated, and the third positioning hole is inserted with a fixed pin to fix the shift shaft. The utility model has the advantages of simple structure and convenient use, and the R circular arc groove can be processed by a milling machine after the gear shifting shaft is quickly positioned, which effectively improves the processing efficiency of the shift shaft and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
换挡轴铣用夹具
本技术涉及夹具领域，特别涉及一种换挡轴铣用夹具。
技术介绍
换挡轴加工过程中，需要在换挡轴圆周面上加工出R圆弧槽，R圆弧槽与换挡轴上的安装孔之间具有特定夹角。目前通常是通过线切割加工换挡轴上的R圆弧槽，采用线切割加工R圆弧槽的加工成本较高、单件加工时间长，使得单件换挡轴的整体加工效率较低，不利于大批量加工生产换挡轴，严重影响换挡轴的生产计划。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种换挡轴铣用夹具，其结构简单、使用方便，可快速定位换挡轴后采用铣床加工R圆弧槽，有效提高换挡轴的加工效率，并降低生产成本。本技术的技术方案是：一种换挡轴铣用夹具，包括夹具体基座，所述夹具体基座上固定设有第一夹具体、第二夹具体，第一夹具体、第二夹具体之间留有供铣刀伸入的铣槽空间，所述第一夹具体中设有贯穿的第一定位孔，所述第二夹具体中设有贯穿的第二定位孔，第一定位孔、第二定位孔的孔径相同，且位于同一中心线上，所述第一夹具体/第二夹具体上设有斜向上延伸的第三定位孔，第三定位孔所在中心线与垂线的夹角α为60°，所述第三定位孔与第一定位孔/第二定位孔呈垂直分布，且相通，所述第三定位孔中插设一定位销，用于固定换挡轴。所述第一定位孔的外侧端中设有第一轴套，所述第二定位孔的外侧端中设有第二轴套，第一轴套、第二轴套的内孔直径相同。所述第一定位孔、第二定位孔均为阶梯孔，各阶梯孔的大径段分别位于第一定位孔、第二定位孔的外侧端，所述第一轴套通过压装设于第一定位孔的大径段中，所述第二轴套通过压装设于第二定位孔的大径段中。所述第一定位孔的长度大于第二定位孔的长度，所述第一定位孔为阶梯孔，阶梯孔的大径段位于第一定位孔的外侧端，所述第一轴套通过压装设于第一定位孔的大径段中，所述第二轴套通过压装设于第二定位孔中。所述第一轴套、第二轴套的圆周侧面上均设有限位止口。所述第三定位孔的外侧端中设有第三轴套，所述定位销插设于第三轴套的内孔中。所述第三轴套的圆周侧面上设有限位止口。采用上述技术方案具有以下有益效果：1、换挡轴铣用夹具包括夹具体基座，所述夹具体基座上固定设有第一夹具体、第二夹具体，第一夹具体、第二夹具体之间留有供铣刀伸入的铣槽空间，所述第一夹具体中设有贯穿的第一定位孔，所述第二夹具体中设有贯穿的第二定位孔，第一定位孔、第二定位孔的孔径相同，且位于同一中心线上，待加工的换挡轴装配在第一定位孔、第二定位孔中，且在铣槽空间处暴露待加工轴段，供铣刀在该轴段上加工R圆弧槽。所述第一夹具体/第二夹具体上设有斜向上延伸的第三定位孔，第三定位孔所在中心线与垂线的夹角α为60°，所述第三定位孔与第一定位孔/第二定位孔呈垂直分布，且相通，所述第三定位孔中插设一定位销，用于固定换挡轴，装配在第一定位孔、第二定位孔的待加工换挡轴通过定位销插入第三定位孔、换挡轴上的安装孔，对换挡轴周向、轴向定位，铣刀在换挡轴暴露在铣槽空间的待加工轴段上端面加工出R圆弧槽后，有效保证R圆弧槽与换挡轴上的安装孔之间的角度满足加工标准。2、第一定位孔的外侧端中设有第一轴套，所述第二定位孔的外侧端中设有第二轴套，第一轴套、第二轴套的内孔直径相同，换挡轴通过第一轴套、第二轴套装夹在第一定位孔、第二定位孔中，避免换挡轴直接磨损第一定位孔、第二定位孔，当第一轴套、第二轴套磨损后，更换轴套即可再次装夹换挡轴，避免损耗夹具本身。3、第三定位孔的外侧端中设有第三轴套，所述定位销插设于第三轴套的内孔中，避免销轴直接磨损第三定位孔，避免损耗夹具本身。下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本技术第三轴套的结构示意图；图4为本技术装夹换挡轴的示意图。附图中，1为夹具体基座，2为第一夹具体，3为第二夹具体，4为铣槽空间，5为第一定位孔，6为第二定位孔，7为第三定位孔，8为定位销，9为第一轴套，10为第二轴套，11为第三轴套。具体实施方式参见图1至图4，为一种换挡轴铣用夹具的具体实施例。换挡轴铣用夹具包括夹具体基座1，所述夹具体基座1上固定设有第一夹具体2、第二夹具体3，第一夹具体2、第二夹具体3之间留有供铣刀伸入的铣槽空间4，本实施例中，第一夹具体、第二夹具体与夹具体基座一体成型。所述第一夹具体2中设有贯穿的第一定位孔5，所述第二夹具体3中设有贯穿的第二定位孔6，第一定位孔5、第二定位孔6的孔径相同，且位于同一中心线上，第一定位孔与第二定位孔的长度可相同，也可设置为不同，本实施例中，第一定位孔的长度较长，第二定位孔的长度较短，为便于加工长度较长的第一定位孔，第一定位孔设为阶梯孔，阶梯孔的大径段位于第一定位孔的外侧端。所述第一夹具体上设有斜向上延伸的第三定位孔7，第三定位孔7所在中心线与垂线的夹角α为60°，所述第三定位孔7与第一定位孔呈垂直分布，且相通，所述第三定位孔7中插设一定位销8，用于固定换挡轴。为了避免换挡轴直接磨损第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔，延长第一夹具体、第二夹具体的使用寿命，所述第一定位孔5的外侧端中设有第一轴套9，所述第二定位孔6的外侧端中设有第二轴套10，第三定位孔的外侧端中设有第三轴套11，第一轴套9、第二轴套10的内孔直径相同，其中，第一轴套通过压装设于第一定位孔的大径段中，第二轴套通过压装设于第二定位孔中，第三轴套通过压装设于第三定位孔中，定位销8插设于第三轴套中。为了限定第一轴套、第二轴套、第三轴套压装在对应定位孔中的位置，所述第一轴套9、第二轴套10、第三轴套11的圆周侧面上均设有限位止口。参见图4，为本技术装夹换挡轴的示意图，本技术装夹换挡轴时，待加工的换挡轴的两端分别支承于第一轴套、第二轴套，对待加工换挡轴外圆定位，调整换挡轴，使换挡轴上的安装孔与第三定位孔对齐后，将定位销插入安装孔、第三定位孔中，对换挡轴周向、轴向定位。采用普通铣床即可对暴露在铣槽空间的换挡轴轴段上端面进行铣槽。通过实际操作证明，铣出的R圆弧槽完全满足产品的加工精度，其加工效率是线切割加工R圆弧槽的十倍以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换挡轴铣用夹具，其特征在于：包括夹具体基座（1），所述夹具体基座（1）上固定设有第一夹具体（2）、第二夹具体（3），第一夹具体（2）、第二夹具体（3）之间留有供铣刀伸入的铣槽空间（4），所述第一夹具体（2）中设有贯穿的第一定位孔（5），所述第二夹具体（3）中设有贯穿的第二定位孔（6），第一定位孔（5）、第二定位孔（6）的孔径相同，且位于同一中心线上，所述第一夹具体/第二夹具体上设有斜向上延伸的第三定位孔（7），第三定位孔（7）所在中心线与垂线的夹角α为60°，所述第三定位孔（7）与第一定位孔/第二定位孔呈垂直分布，且相通，所述第三定位孔（7）中插设一定位销（8），用于固定换挡轴。

【技术特征摘要】
1.一种换挡轴铣用夹具，其特征在于：包括夹具体基座（1），所述夹具体基座（1）上固定设有第一夹具体（2）、第二夹具体（3），第一夹具体（2）、第二夹具体（3）之间留有供铣刀伸入的铣槽空间（4），所述第一夹具体（2）中设有贯穿的第一定位孔（5），所述第二夹具体（3）中设有贯穿的第二定位孔（6），第一定位孔（5）、第二定位孔（6）的孔径相同，且位于同一中心线上，所述第一夹具体/第二夹具体上设有斜向上延伸的第三定位孔（7），第三定位孔（7）所在中心线与垂线的夹角α为60°，所述第三定位孔（7）与第一定位孔/第二定位孔呈垂直分布，且相通，所述第三定位孔（7）中插设一定位销（8），用于固定换挡轴。2.根据权利要求1所述的换挡轴铣用夹具，其特征在于：所述第一定位孔（5）的外侧端中设有第一轴套（9），所述第二定位孔（6）的外侧端中设有第二轴套（10），第一轴套（9）、第二轴套（10）的内孔直径相同。3.根据权利要求2所述的换挡轴铣用夹具，其特征在于：所述第一定位孔（5）、第二定位孔（6）均为阶梯孔，各阶梯孔的大径段分别位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉明，
申请(专利权)人：綦江齿轮传动有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50