选换档轴套挤丝工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种选换档轴套挤丝工装，包括一配重杆、一支撑基座，支撑基座的下部设有螺栓安装孔，支撑基座的上部设有一水平延伸的圆形通孔，配重杆的头端穿过支撑基座的圆形通孔用于连接选换档轴套，配重杆的尾端与支撑基座的圆形通孔形成间隙配合，支撑基座的圆形通孔的中心与选换档轴套的滚花挤丝回转中心为同一轴心线。它能够解决传统换挡轴套滚花加工方式的加工精度低、合格率低等问题。

Shredded tooling for gearshift bushing

The utility model relates to a selection and shift bushing shredding tooling, which includes a weight rod and a supporting base. The lower part of the supporting base is provided with a bolt mounting hole. The upper part of the supporting base is provided with a circular circular hole extending horizontally, and the round hole of the head end of the counterweight rod is used to connect and select the gear sleeve and the tail of the counterweight rod. The center of the circular through hole with the support base is the same axis as the center of the round hole of the base and the rotary center of the roll - out extrusion of the gear sleeve. It can solve the problem of low machining accuracy and low qualification rate of traditional shifting sleeve.

【技术实现步骤摘要】
选换档轴套挤丝工装
本技术涉及一种工装，具体涉及一种选换档轴套挤丝工装。
技术介绍
选换档轴套是换档机构的重要构成部件，如图3所示，为目前普遍使用的选换档轴套结构，选换档轴套一端设置滚花，滚花要求挤丝成型，选换档轴套左端轴向钻孔，选换档轴套左端形成了一个薄壁结构。采用上述结构，换档轴套左端形成了一个薄壁结构，右端是实心结构，选换档轴套重心靠近右端，传统挤丝作业时候只是将选换档轴套放置在挤丝机的两挤丝轮之间挤制，选换档轴套右端在挤丝操作时候，选换档轴套右端受到挤丝力的作用会发生摆动，影响滚花加工精度，甚至整个选换档轴套会以选换档轴套右端为支点翘起来，导致挤丝失败，降低了产品合格率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种选换档轴套挤丝工装，它能够解决传统换挡轴套滚花加工方式的加工精度低、合格率低等问题。本技术的目的是这样实现的：一种选换档轴套挤丝工装，包括一配重杆、一支撑基座，所述支撑基座的下部设有螺栓安装孔，支撑基座的上部设有一水平延伸的圆形通孔，所述配重杆的头端穿过支撑基座的圆形通孔用于连接选换档轴套，所述配重杆的尾端与支撑基座的圆形通孔形成间隙配合，所述支撑基座的圆形通孔的中心与选换档轴套的滚花挤丝回转中心为同一轴心线。所述配重杆的头端与选换档轴套的内孔过渡配合。所述配重杆的头端与选换档轴套的内孔间隙配合。所述配重杆头部设置圆弧倒角。所述支撑基座呈倒Ｔ字形，螺栓安装孔设置在支撑基座下部的水平延伸部上，圆形通孔设置在支撑基座上部的竖直延伸部上。所述支撑基座下部为一矩形钢板，所述矩形钢板上端面焊接一竖直向上的钢板。所述配重杆的长度为200－250ｍｍ。采用上述方案，包括一配重杆、一支撑基座，所述支撑基座的下部设有螺栓安装孔，支撑基座的上部设有一水平延伸的圆形通孔，所述配重杆的头端穿过支撑基座的圆形通孔用于连接选换档轴套，所述配重杆的尾端与支撑基座的圆形通孔形成间隙配合，所述支撑基座的圆形通孔的中心与选换档轴套的滚花挤丝回转中心为同一轴心线。所述支撑基座的下部设有螺栓安装孔，通过设置螺栓安装孔能够便于适用螺栓将支撑基座固定在机床的台面上。支撑基座的上部设有一圆孔，所述配重杆的头端穿过支撑基座的圆孔用于连接选换档轴套，当配重杆与选换档轴套紧配合形成一个整体后，整个产品的重量变大，重心也向支撑基座方向移动，选换档轴套滚花挤丝时选换档轴套不会以选换档轴套右端为支点翘起来。配重杆的尾端与支撑基座的圆孔形成间隙配合，所述支撑基座圆孔的中心与选换档轴套的滚花挤丝回转中心为同一轴心线，选换档轴套右端受到挤丝力的作用不会发生摆动，选换档轴套只能发生转动，以保证工件在挤丝过程中始终保持与两挤丝轮处于自由对滚状态，提高滚花加工精度，同时便于装夹工件，从而保证选换档轴套挤丝一次成型，提高了产品合格率。所述配重杆的头端与连接选换档轴套的内孔过渡配合。过渡配合所得到的间隙和过盈量，一般是比较小的，它主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结，要求孔轴间有较好的对中性和同轴度且易于拆卸、装配的定位联接。所述配重杆头部设置圆弧倒角，设置圆弧倒角能够快速将配重杆前端导入选换档轴套的左端内孔内，提高装夹效率。采用上述技术，可以避免传统换挡轴套滚花加工方式的加工精度低、合格率低等问题。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中支撑基座的结构示意图；图3为选换档轴套的结构示意图。附图中，1为支撑基座，2为配重杆，1a为螺栓安装孔，1b为圆形通孔，3为选换档轴套，2a为圆弧倒角。具体实施方式参照附图，将详细描述本技术的具体实施方案。参见图1至图2，选换档轴套挤丝工装的一种实施例，选换档轴套挤丝工装，包括一配重杆2、一支撑基座1，所述支撑基座1呈倒Ｔ字形，所述支撑基座1下部可为一矩形钢板，所述矩形钢板上端面焊接一竖直向上的钢板，所述支撑基座1的下部的水平延伸部上设有螺栓安装孔1a，支撑基座1上部的竖直延伸部上部设有一水平延伸的圆形通孔1b。所述配重杆2的头端穿过支撑基座1的圆形通孔1b用于连接选换档轴套3，所述配重杆2的长度可为200－250ｍｍ。优选地，所述配重杆2头部设置圆弧倒角2a，设置圆弧倒角2a能够快速将配重杆2前端导入选换档轴套3的左端内孔内，提高装夹效率。所述配重杆2的头端与连接选换档轴套3的内孔过渡配合，过渡配合所得到的间隙和过盈量一般是比较小，它主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结，要求孔轴间有较好的对中性和同轴度且易于拆卸、装配的定位联接。所述配重杆2的头端也可与连接选换档轴套3的内孔间隙配合，采用间隙配合便于快速装配和拆卸换挡轴套。所述支撑基座1的圆形通孔1b的中心与选换档轴套3的滚花挤丝回转中心为同一轴心线。采用上述方案进行换挡轴套滚花加工时，通过螺栓穿过螺栓安装孔1a将支撑基座1固定在机床的台面上。支撑基座1的上部设有圆形通孔1b，所述配重杆2的头端穿过支撑基座1的圆孔连接选换档轴套3，当配重杆2与选换档轴套3紧配合形成一个整体后，工件在挤丝过程中始终保持与两挤丝轮处于自由对滚状态，提高滚花加工精度，从而保证选换档轴套3挤丝一次成型，当挤丝操作完成后，向后拉出配重杆２，换档轴套３在圆形通孔1b处受阻，换档轴套３与配重杆２脱离，完成整个挤丝操作。采用上述技术，可以避免传统换挡轴套滚花加工方式的加工精度低、合格率低等问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种选换档轴套挤丝工装，其特征在于：包括一配重杆（2）、一支撑基座（1），所述支撑基座（1）的下部设有螺栓安装孔（1a），支撑基座（1）的上部设有一水平延伸的圆形通孔（1b），所述配重杆（2）的头端穿过支撑基座（1）的圆形通孔（1b）用于连接选换档轴套（3），所述配重杆（2）的尾端与支撑基座（1）的圆形通孔（1b）形成间隙配合，所述支撑基座（1）的圆形通孔（1b）的中心与选换档轴套（3）的滚花挤丝回转中心为同一轴心线。

【技术特征摘要】
1.一种选换档轴套挤丝工装，其特征在于：包括一配重杆（2）、一支撑基座（1），所述支撑基座（1）的下部设有螺栓安装孔（1a），支撑基座（1）的上部设有一水平延伸的圆形通孔（1b），所述配重杆（2）的头端穿过支撑基座（1）的圆形通孔（1b）用于连接选换档轴套（3），所述配重杆（2）的尾端与支撑基座（1）的圆形通孔（1b）形成间隙配合，所述支撑基座（1）的圆形通孔（1b）的中心与选换档轴套（3）的滚花挤丝回转中心为同一轴心线。2.根据权利要求1所述的选换档轴套挤丝工装，其特征在于：所述配重杆（2）的头端与选换档轴套（3）的内孔过渡配合。3.根据权利要求1所述的选换档轴套挤丝工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：于小刚，
申请(专利权)人：綦江齿轮传动有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50