一种一型多件联铸浇注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种一型多件联铸浇注系统，所述浇注系统分为左浇注单元和右浇注单元，左浇注单元和右浇注单元的结构相同，左浇注单元具有直浇道，所述直浇道的前、后两端对称布置有横浇道，所述横浇道呈“工”字型结构，每条横浇道的两侧对称布置有四条内浇道和两个泡沫模具，每个泡沫模具的侧壁均与同侧的两条内浇道连通，每个泡沫模具上均设有补缩冒口和排气冒口；本实用新型专利技术采用一型多件联铸，能同时浇注16个泡沫模具，解决了单件生产造型、制芯、起模效率低，满足不了交货期的问题，降低生产成本，提高生产效率，生产效率翻几翻。

A type of one type multi part casting system

The utility model discloses one type of multi part casting system, which is divided into a left pouring unit and a right pouring unit, the left pouring unit and the right pouring unit have the same structure, the left pouring unit has a straight runner, and the front and rear ends of the runner are symmetrically arranged with a cast-in-place channel, and the cast-in-place runner is a \work\ word. The two sides of each foam mold are connected with two inner castings on the same side. Each foam mold is equipped with a filling and feeding riser and an exhaust riser on each foam mold. The utility model adopts a multi part casting and can be used to cast 16 foam molds at the same time, and can be solved at the same time with 16 foam molds. The single piece production modeling, core making and mold lifting efficiency are low, which can not meet the delivery time problem, reduce production costs, improve production efficiency, and turn over production efficiency several times.

【技术实现步骤摘要】
一种一型多件联铸浇注系统
本技术涉及零部件铸造生产
，尤其是一种一型多件联铸浇注系统。
技术介绍
钢锭模是钢水造块的重要工具，是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响。钢水借以凝固成型的铸铁模型，钢锭模寿命(次)或钢锭模消耗(kg/t钢)是炼钢生产的一项主要技术经济指标。传统钢锭模产品采用木质芯盒和外模，通过造型、制芯、装配后浇铸成型，仅模具制作就需12天，周期长，模具制作费用高，而且单件生产造型、制芯、起模效率低，难以满足客户的时间要求。因此，研发一种一型多件联铸浇注系统是本技术研究的重要内容。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决目前的传统的钢锭模产品模具制作费用高，周期长，生产造型、制芯、起模效率低，难以满足客户的时间要求等问题，提供一种一型多件联铸浇注系统。本技术的具体方案是：一种一型多件联铸浇注系统，所述浇注系统分为左浇注单元和右浇注单元，左浇注单元和右浇注单元的结构相同，左浇注单元具有直浇道，所述直浇道的前、后两端对称布置有横浇道，所述横浇道呈“工”字型结构，每条横浇道的两侧对称布置有四条内浇道和两个泡沫模具，每个泡沫模具的侧壁均与同侧的两条内浇道连通，每个泡沫模具上均设有补缩冒口和排气冒口。优选地，本技术中所述泡沫模具上设有一个补缩冒口和两个排气冒口。优选地，本技术中所述泡沫模具具有筒体，所述筒体呈中空的圆柱形结构，筒体上沿径向方向左右两侧各对称布置有两个吊耳，每个泡沫模具的吊耳朝同一方向排布。本技术在使用时，首先选择尺寸适宜的砂箱，在底箱上按照布局图定位固定芯铁造底箱；在每根芯铁上定位安放一件泡沫模具；按照布局图定位安放浇注系统，造型、制芯同时进行；其次造盖箱时按照布局图定位安放补缩冒口和排气冒口；砂型准备完毕，铁水制备好后即可浇注。本技术与现有技术相比，具有以下优点：（1）本技术采用一型多件联铸，能同时浇注16个小型钢锭模铸件，解决了单件生产造型、制芯、起模效率低，满足不了交货期的问题，降低生产成本，提高生产效率，生产效率翻几翻。（2）本技术采用树脂砂和泡沫模具的一型多件联铸浇注系统，泡沫模具与钢锭模铸件的形状、结构完全相同，用泡沫模具代替传统的木质芯盒和外模造型、制芯装配工艺，大大节省了模具的制作周期和制作成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是泡沫模具的局部剖视图；其中：1-直浇道，2-横浇道，3-内浇道，4-泡沫模具，5-补缩冒口，6-排气冒口，7-筒体，8-吊耳。具体实施方式参见图1，图2，本实施例的一种一型多件联铸浇注系统，所述浇注系统分为左浇注单元和右浇注单元，左浇注单元和右浇注单元的结构相同，左浇注单元具有直浇道1，所述直浇道1的前、后两端对称布置有横浇道2，所述横浇道2呈“工”字型结构，每条横浇道2的两侧对称布置有四条内浇道3和两个泡沫模具4，每个泡沫模具4的侧壁均与同侧的两条内浇道3连通，每个泡沫模具4上均设有补缩冒口5和排气冒口6。优选地，本实施例中所述每个泡沫模具4上设有一个补缩冒口5和两个排气冒口6。优选地，本实施例中所述泡沫模具3具有筒体7，所述筒体7呈中空的圆柱形结构，筒体7上沿径向方向左右两侧各对称布置有两个吊耳8，，每个泡沫模具4的吊耳8朝同一方向排布。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一型多件联铸浇注系统，其特征是：所述浇注系统分为左浇注单元和右浇注单元，左浇注单元和右浇注单元的结构相同，左浇注单元具有直浇道，所述直浇道的前、后两端对称布置有横浇道，所述横浇道呈“工”字型结构，每条横浇道的两侧对称布置有四条内浇道和两个泡沫模具，每个泡沫模具的侧壁均与同侧的两条内浇道连通，每个泡沫模具上均设有补缩冒口和排气冒口。

【技术特征摘要】
1.一种一型多件联铸浇注系统，其特征是：所述浇注系统分为左浇注单元和右浇注单元，左浇注单元和右浇注单元的结构相同，左浇注单元具有直浇道，所述直浇道的前、后两端对称布置有横浇道，所述横浇道呈“工”字型结构，每条横浇道的两侧对称布置有四条内浇道和两个泡沫模具，每个泡沫模具的侧壁均与同侧的两条内浇道连通，每个泡沫模具上均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷翠平，王世锋，宋雪峰，靳立强，
申请(专利权)人：黄石新兴管业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42