一种大型厚壁钢锭模铸件浇注系统技术方案

一种大型厚壁钢锭模铸件浇注系统，具有泡沫模具，所述泡沫模具外包覆有树脂砂，泡沫模具的左右两侧各对称布置有一套浇注系统，所述浇注系统顶部设有浇口杯，所述浇口杯下设有直浇道，所述直浇道从上到下依次设有第一层横浇道、第二层横浇道和第三层横浇道，所述第一层横浇道、第二层横浇道和第三层横浇道旁均设有一条内浇道，所述内浇道均与泡沫模具连通，所述泡沫模具的顶部沿圆周排布若干个排气排渣冒口和明补缩冒口，每个明补缩冒口的两侧各设有一个排气排渣冒口；本实用新型专利技术采用底注+中注+顶注的三层阶梯式的浇注系统，通过溜槽双包同时浇注，解决了大型厚壁铸件钢锭模容易产生缩松、内壁粘砂等问题。

A casting system for large thick wall ingot die casting

A casting system for large thick wall ingot die casting has a foam mold. The foam die is outsourced with resin sand. A set of gating system is arranged on the left and right sides of the foam mold. The top of the casting system is provided with a gate cup and a straight runner under the gate cup. The runner is in turn from top to bottom. A layer of cast-in-place Road, second layers of cast-in-place road and third layer cast-in-place channel are provided with an inner runner beside the first layer, the second floor and the third floor, all of which are connected with the foam mold, and the top of the foam die is arranged along the circle of several exhaust slag risers and the Ming filling and risers, each of the Ming. The two sides of the filling and riser are provided with an exhaust slag riser. The utility model adopts a three staircase gating system with a bottom injection + medium injection and a top injection, which can be used to solve the problems of shrinkage loosening and inner wall sticky on the ingot mould of large thick wall castings.

【技术实现步骤摘要】
一种大型厚壁钢锭模铸件浇注系统
本技术涉及零部件铸造生产
，尤其是一种大型厚壁钢锭模铸件浇注系统。
技术介绍
钢锭模是钢水造块的重要工具，是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响。钢水借以凝固成型的铸铁模型，钢锭模寿命(次)或钢锭模消耗(kg/t钢)是炼钢生产的一项主要技术经济指标。大型钢锭模铸件壁厚高达250-300mm，高度达2500-3000mm，单重在24t以上。传统铸造采用木质芯盒和钢板拼焊外模，通过造型、制芯、装配后浇铸成型，模具制作周期长、费用高，生产效率低不能满足交期要求。传统铸造采用雨淋式浇注系统，对雨淋浇口及冒口的位置在造盖箱前提前划线定位，稍有偏差生产出的铸件就会出现雨淋口位置内壁冲砂不易清理，以及铸件顶部抽空等铸造缺陷。因此，研发一种大型厚壁钢锭模铸件浇注系统是本技术研究的重要内容。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决传统的浇铸系统会出现雨淋口位置内壁冲砂不易清理和铸件顶部抽空铸造缺陷等问题，提供一种大型厚壁钢锭模铸件浇注系统。本技术的具体方案是：一种大型厚壁钢锭模铸件浇注系统，具有泡沫模具，所述泡沫模具外包覆有树脂砂，泡沫模具的左右两侧各对称布置有一套浇注系统，所述浇注系统的顶部设有浇口杯，所述浇口杯下设有直浇道，所述直浇道从上到下依次设有第一层横浇道、第二层横浇道和第三层横浇道，所述第一层横浇道、第二层横浇道和第三层横浇道旁均设有四条内浇道，所述内浇道均与泡沫模具连通，所述泡沫模具的顶部沿圆周排布有若干个排气排渣冒口和明补缩冒口，每个明补缩冒口的两侧各设有一个排气排渣冒口。优选地，本技术中所述泡沫模具的顶部布置有4个明补缩冒口和6个排气排渣冒口。优选地，本技术中所述泡沫模具具有筒体，所述筒体呈中空的圆柱形结构，筒体上沿径向方向左右两侧各对称布置有两个吊耳。本技术与现有技术相比，具有以下优点：（1）本技术采用底注+中注+顶注的三层阶梯式的两套独立浇注系统，通过溜槽双包同时浇注，解决了大型厚壁铸件钢锭模容易产生缩松、内壁粘砂等铸造缺陷问题。（2）本技术通过设计合理的横、直、内浇道以及明补缩冒口和排气排渣冒口的位置和尺寸，在铸件底部对称位置布置第三层横浇道和四条内浇道，在铸件高度方向的中间位置布置第二层横浇道和四条内浇道，铸件顶部布置第一层横浇道和四条内浇道，内浇道分别与同层的横浇道连通，同时在铸件顶部布置合理布置明补缩冒口和排气排渣冒口的位置，两包铁水通过溜槽平稳冲入型腔，保证了浇注铸件的质量。（3）本技术采用树脂砂和泡沫模具铸造工艺，泡沫模具与钢锭模铸件形状、结构完全相同，用泡沫模样代替传统的木质芯盒和钢板拼焊外模的模具造型、制芯工艺，大大节省了模型的制作周期和制作成本。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术的剖视图；图3是泡沫模具的结构示意图；其中：1-泡沫模具，2-浇口杯，3-直浇道，4-第一层横浇道，5-第二层横浇道，6-第三层横浇道，7-内浇道，8-排气排渣冒口，9-明补缩冒口，10-筒体，11-吊耳。具体实施方式参见图1-3，本实施例的一种大型厚壁钢锭模铸件浇注系统，具有泡沫模具1，所述泡沫模具1外包覆有树脂砂，泡沫模具1的左右两侧各对称布置有一套浇注系统，所述浇注系统的顶部设有浇口杯2，所述浇口杯2下设有直浇道3，所述直浇道3从上到下依次设有第一层横浇道4、第二层横浇道5和第三层横浇道6，所述第一层横浇道4、第二层横浇道5和第三层横浇道6旁均设有四条内浇道7，所述内浇道7均与泡沫模具1连通，所述泡沫模具1的顶部沿圆周排布有6个排气排渣冒口8和4个明补缩冒口9，每个明补缩冒口9的两侧各设有一个排气排渣冒口8。优选地，本实施例中所述泡沫模具1具有筒体10，所述筒体10呈中空的圆柱形结构，筒体10上沿径向方向左右两侧各对称布置有两个吊耳11。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型厚壁钢锭模铸件浇注系统，其特征是：具有泡沫模具，所述泡沫模具外包覆有树脂砂，泡沫模具的左右两侧各对称布置有一套浇注系统，所述浇注系统的顶部设有浇口杯，所述浇口杯下设有直浇道，所述直浇道从上到下依次设有第一层横浇道、第二层横浇道和第三层横浇道，所述第一层横浇道、第二层横浇道和第三层横浇道旁均设有四条内浇道，所述内浇道均与泡沫模具连通，所述泡沫模具的顶部沿圆周排布有若干个排气排渣冒口和明补缩冒口，每个明补缩冒口的两侧各设有一个排气排渣冒口。

【技术特征摘要】
1.一种大型厚壁钢锭模铸件浇注系统，其特征是：具有泡沫模具，所述泡沫模具外包覆有树脂砂，泡沫模具的左右两侧各对称布置有一套浇注系统，所述浇注系统的顶部设有浇口杯，所述浇口杯下设有直浇道，所述直浇道从上到下依次设有第一层横浇道、第二层横浇道和第三层横浇道，所述第一层横浇道、第二层横浇道和第三层横浇道旁均设有四条内浇道，所述内浇道均与泡沫模具连通，所述泡沫模具的顶部沿圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷翠平，王世锋，宋雪峰，靳立强，
申请(专利权)人：黄石新兴管业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42