一种风机调速模块线路板和导电插片的装配结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风机调速模块线路板和导电插片的装配结构，包括装配圆孔(1)和引脚(2)，所述的装配圆孔(1)分多组且每组呈直线型设于线路板(4)上，所述的引脚(2)设于导电插片(5)的端部，所述的装配圆孔(1)每组的个数及间距与引脚(2)的个数及间距相匹配，所述的单个引脚(2)的中部设有用于实现与装配圆孔(1)过盈配合的导向斜凸台(3)。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有装配稳定、提高焊锡成本等优点。

Assembly structure of fan speed regulating module circuit board and conductive insert

The utility model relates to an assembly structure of a fan speed regulating module circuit board and conducting plug, including an assembly hole (1) and a pin (2). The assembly circular hole (1) is divided into multiple groups and each group is in a linear type on the line board (4), the pin (2) is located at the end of the conductive insert (5), and the number and room of each assembly of the assembly hole (1). The middle part of the single pin (2) is provided with a guide oblique boss (3) for realizing interference fit with the assembling of the circular hole (1), and is matched with the number and spacing of the pin (2). Compared with the prior art, the utility model has the advantages of stable assembly and improved soldering cost.

【技术实现步骤摘要】
一种风机调速模块线路板和导电插片的装配结构
本技术涉及风机调速模块的零件装配领域，尤其是涉及一种风机调速模块线路板和导电插片的装配结构。
技术介绍
传统的风机调速模块中，线路板通常采用长条连孔的设计来装配导电插片，而导电插片则采用U型开脚设计，如图1所示，装配时，压机的压头将导电插片的U型开脚膨胀开，U型开脚挤压线路板长条连孔的两端并与之形成过盈配合，如图2所示，后通过焊接进行稳定装配。在传统装配过程中，长条连孔与U型开脚的配合易引起导电插片引脚受力不均，进而会出现导电插片不牢靠易晃动、装配尺寸精度低，焊接操作时线路板渗锡孔变形、焊接时耗费焊锡、溢锡连锡等问题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、装配稳定、提高焊锡质量的风机调速模块线路板和导电插片的装配结构。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种风机调速模块线路板和导电插片的装配结构，包括装配圆孔和引脚，所述的装配圆孔分多组且每组呈直线型设于线路板上，所述的引脚设于导电插片的端部，所述的装配圆孔每组的个数及间距与引脚的个数及间距相匹配，所述的单个引脚的中部设有用于实现与装配圆孔过盈配合的导向斜凸台。优选地，所述的装配圆孔的数量至少为两组，每组三个。优选地，所述的引脚的数量为三个。优选地，所述的引脚的横截面为正方形。优选地，所述的引脚的导向斜凸台与装配圆孔之间形成用作渗锡孔的间隙。优选地，所述的引脚与所述的导电插片一体成型。优选地，所述的导向斜凸台与所述的引脚一体成型。与现有技术相比，本技术具有以下优点：一、装配稳定：本技术通过在风机调速模块线路板上设置多组且每组含三个用于插放的装配圆孔，解决了导电插片在线路板上受力支点分布不均衡的问题，有效固定了线路板，提高了装配精度；二、提高焊锡质量：导电插片上的引脚具有导向斜凸台，使单独引脚的着力点在装配圆孔上成正方形均衡布置，改善了线路板的装配，与传统装配方式相比，本技术根除了因线路板装配导电插片易引起的线路板渗锡孔变形问题，提高了焊锡质量，并减小了用锡量和焊锡时间，节省了成本。附图说明图1为采用长条连孔的线路板与导电插片的传统装配结构示意图；图2为采用长条连孔的线路板与导电插片的传统装配的实现过程示意图；图3为本技术采用装配圆孔与具有导向斜凸台的引脚的装配结构示意图；图4为本技术中的导向斜凸台的结构示意图；图5为本技术采用装配圆孔与具有导向斜凸台的引脚的装配实现过程示意图；图6为本技术的装配圆孔与具有导向斜凸台的引脚装配后的俯视结构图。图3-图6中标号所示：1、装配圆孔，2、引脚，3、导向斜凸台，4、线路板，5、导电插片，6、压机压头。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例如图3及所示，本技术涉及一种风机调速模块线路板和导电插片的装配结构，包括设于线路板4上的至少两组且每组三个的装配圆孔1、设于导电插片5底端的引脚2。单个导电插片5的引脚2的数量为三个，每组装配圆孔1与单个导电插片5的引脚2相匹配；单个引脚2的中部设有用于实现与装配圆孔1过盈配合的导向斜凸台3，如图4所示。装配圆孔1和引脚2通过安装配合与焊锡连接来保证风机调速模块的线路板4与导电插片5有效稳定的装配，其工作原理如图5所示，在治具上固定好导电插片5，线路板4的装配圆孔1对准导电插片5上的三片引脚2后，压机压头6将线路板4向下压，使导电插片5的三片引脚2上的导向斜凸台3插入线路板4上的至少两组且每组三个的装配圆孔1中，引脚2通过导向斜凸台3的作用与线路板4装配圆孔1实现过盈配合，使线路板4与导电插片5实现牢固的装配。如图6所示，本技术采用了三个装配圆孔1与三个引脚2过盈配合的装配方式，使导电插片的定位分布在三个支点上，且每个单独引脚2固定在单个装配圆孔1的四个定位点上，形成均衡的正方形分布，增强了导电插片的牢固度，改善了线路板的装配，提高了尺寸精度。同时，导向斜凸台具有导向作用，根除了因线路板与导电插片装配时易引起的线路板渗锡孔变形的问题，全面提高了焊锡质量，并减小了用锡量和焊锡时间，节省了成本。本实施例采用的风机调速模块线路板和导电插片的装配结构包括设于线路板4上的四组且每组三个的装配圆孔1、设于四片导电插片5底端的引脚2，单个导电插片5具有三个引脚2，单个引脚2的中部设有用于实现与装配圆孔1过盈配合的导向斜凸台3。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的工作人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权力要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风机调速模块线路板和导电插片的装配结构，其特征在于，所述的装配结构包括装配圆孔(1)和引脚(2)，所述的装配圆孔(1)分多组且每组呈直线型设于线路板(4)上，所述的引脚(2)设于导电插片(5)的端部，所述的装配圆孔(1)每组的个数及间距与引脚(2)的个数及间距相匹配，所述的单个引脚(2)的中部设有用于实现与装配圆孔(1)过盈配合的导向斜凸台(3)。

【技术特征摘要】
1.一种风机调速模块线路板和导电插片的装配结构，其特征在于，所述的装配结构包括装配圆孔(1)和引脚(2)，所述的装配圆孔(1)分多组且每组呈直线型设于线路板(4)上，所述的引脚(2)设于导电插片(5)的端部，所述的装配圆孔(1)每组的个数及间距与引脚(2)的个数及间距相匹配，所述的单个引脚(2)的中部设有用于实现与装配圆孔(1)过盈配合的导向斜凸台(3)。2.根据权利要求1所述的一种风机调速模块线路板和导电插片的装配结构，其特征在于，所述的装配圆孔(1)的数量至少为两组，每组三个。3.根据权利要求2所述的一种风机调速模块线路板和导电插片的装配结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕，花瑞，冯友怀，
申请(专利权)人：上海克拉索富电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31