配套不同直径液压螺母的安装工具制造技术

技术编号:17956252 阅读:56 留言:0更新日期:2018-05-16 03:57
本发明专利技术涉及工装夹具技术领域,具体涉及一种配套不同直径液压螺母的安装工具。重型设备常采用液压螺母来对轴承进行安装和调整,而设备本体两端的轴承衬套通常种类和规格均不一样,使得液压螺母规格多,不利于安装调试,同时由于采用螺纹的咬合力来推动轴承衬套,受力不合理。本发明专利技术的配套不同直径液压螺母的安装工具,包括液压螺母B、轴承A、轴承衬套A、工装B和工装C,所述的轴承A套装在轴承衬套A上;工装C套设在设备本体上并顶紧在轴承衬套A的后端;液压螺母B安装在工装C上,工装C在靠近轴承衬套A的一侧设置有台阶,液压螺母B靠紧工装C的台阶;设备本体上的工装B径向尺寸满足支撑液压螺母B需要。

Installation tools of hydraulic nuts with different diameters

The invention relates to the technical field of tooling and fixture, in particular to an installation tool supporting hydraulic nuts with different diameters. The heavy equipment often uses hydraulic nut to install and adjust the bearing, and the bearing bushings at both ends of the equipment are usually different, which makes the hydraulic nut with many specifications and is not conducive to the installation and debugging. At the same time, the force of the screw thread is used to promote the bearing bushing, and the force is not reasonable. The installation tools of the present invention include a hydraulic nut of different diameter, including a hydraulic nut B, a bearing A, a bearing bushing A, a tooling B, and a tooling C. The bearing A suit is set on the bearing bushing A; the tooling C sleeve is located on the equipment body and is mounted on the back end of the bearing bushing A; the hydraulic nut B is mounted on the loading C, and the toolkit C is near bearing. One side of the bushing A is provided with a step, and the hydraulic nut B relies on the step of the tooling C; the radial dimension of the tooling B on the device body meets the requirement of supporting the hydraulic nut B.

【技术实现步骤摘要】
配套不同直径液压螺母的安装工具
本专利技术涉及工装夹具
,具体涉及一种配套不同直径液压螺母的安装工具。
技术介绍
在重型设备中轴承的安装通常采用轴承与轴承衬套配合的安装方式,使轴承与设备本体紧密接触,并且便于调整轴承游隙。由于重型设备中所选用的轴承尺寸较大,而配套的轴承衬套与轴承之间的间隙又很小,行业通行做法是通过调整轴承与轴承衬套之间的相对位置来调整游隙,因此造成了安装和调整非常不便。实际工作中常采用液压螺母带动轴承衬套来实现对轴承的安装和调整。传统的轴承安装和调整方法如图1所示。如图1所示,设备本体6左端的液压螺母A1与通常称为推卸套的轴承衬套A2通过直径A的螺纹3连接在一起,在液压螺母A1通入高压液压油受力膨胀时,会对工装A4和轴承衬套A2施加方向相反的一对作用力,由于工装A4和轴承A5的位置均已被固定在设备本体6上,因此该作用力会使轴承衬套A2往右移动,从而达到使轴承衬套A2与轴承A5相对移动,最终获得调整轴承游隙的效果。图1所示,设备本体6另一端的液压螺母B7与通常称为紧定套的轴承衬套B8采用直径B的螺纹10连接。轴承衬套B8与轴承衬套A2结构和形状不同,锥度方向相反,所起的作用也不一样。在液压螺母B7通入高压液压油受力膨胀时,液压螺母B7将轴承衬套B8向外拉的同时抵紧轴承B9,从而使轴承衬套B8与轴承B9沿轴承B9轴向方向产生相对移动,最终达到调整轴承游隙的目的。图1中所示轴承A5、轴承B9与轴承衬套A2、轴承衬套B8通常由轴承生产厂家配套供货,其尺寸、形状均属于标准化零件,轴承衬套2、8与液压螺母1、7所连接的螺纹尺寸基本上也属于标准化尺寸系列。不同形式的轴承衬套,使得即使采用同一规格的轴承,但因其对轴承衬套设计的需求差异而导致对外连接的螺纹直径尺寸不一致。如图1中的螺纹直径A与螺纹直径B尺寸就不相同,而图1中的两个轴承(5、9)型号规格完全一致。在实际应用中,对同一型号的轴承某设备所使用的两种轴承衬套直径分别为φ670、φ710。同一规格的轴承对应的轴承衬套差异如此之大,造成液压螺母规格多变,无形中增加了安装的难度和复杂程度。按照传统的作业方式进行轴承和轴承衬套安装时不可避免的会面临一个问题:由于轴承衬套上的螺纹直径不一致,从而需要准备螺纹直径不同的多种规格的液压螺母,这样势必造成资源和成本的浪费,同时由于液压螺母规格多变,也增加了安装的复杂性。采用螺纹连接方式对液压螺母进行安装也存在反复拆装螺母,效率低下,费时费力的问题;螺母咬合并传递力矩的方式使得零部件的寿命受到影响。为了能够更加方便顺利地安装和使用该轴承及配套的轴承衬套形式设计,对工装A的形状和尺寸做了相应的变更,从而达到了采用一个规格的液压螺母(只需采用液压螺母B),完成图1之中两种不同形制的轴承衬套的安装和调整工作。综上所述,针对以上情况下存在的问题,本专利技术提供一种技术方案,将不同规格尺寸的液压螺母统一为一个规格尺寸,简化了轴承的安装步骤,减少了液压螺母的种类,同时使得力学传递更加合理。
技术实现思路
针对以上问题,本专利技术采用增加辅助工装,统一液压螺母规格的技术方案来加以解决。具体而言,为实现本专利技术的上述目的而采用的技术方案如下所述:本专利技术所述的一种配套不同直径液压螺母的安装工具,包括液压螺母B、轴承A、轴承衬套A、工装B和工装C,所述的轴承A套装在轴承衬套A上,轴承衬套A套设在设备本体上;工装C套设在设备本体上并顶紧在轴承衬套A的后端;液压螺母B安装在工装C上,工装C在靠近轴承衬套A的一侧设置有台阶,液压螺母B靠紧工装C的台阶;设备本体上固定安装有工装B且工装B径向尺寸满足支撑液压螺母B需要。采用上述技术方案的优点是采用辅助工装C,理由工装C的台阶来推动轴承衬套A,而工装C的外径可以灵活定制,使得设备本体两端的所选用的液压螺母方便统一规格,降低采购和安装的复杂程度。进一步的,本专利技术所述的配套不同直径液压螺母的安装工具,还包括位于设备本体另一端的轴承B、轴承衬套B、液压螺母B,所述的轴承B设置在设备本体的另一端;所述的轴承B和设备本体之间设置有轴承衬套B;轴承衬套B外设置有螺纹且与液压螺母B配合连接;液压螺母B支撑在轴承B的内圈上;所述的轴承衬套B与轴承衬套A外部均带有锥度且方向相反。采用上述技术方案的优点是:设备本体两端不同种类的轴承衬套保持不变,减少了对传统作业模式的改动,至少保持一端结构和作业模式原封不动,增强了本专利技术的适应性。进一步的,本专利技术所述的配套不同直径液压螺母的安装工具,还包括位于另一设备本体轴承B、轴承衬套B、液压螺母B;所述的轴承B和所述的设备本体之间设置有轴承衬套B;轴承衬套B外设置有螺纹且与液压螺母B配合连接;液压螺母B支撑在轴承B的内圈上;所述的轴承衬套B与轴承衬套A外部均带有锥度且方向相反。采用上述技术方案的优点是:本技术方案不仅仅限定在同一设备本体上实施,也可以在不同设备本体的轴承安装调整中加以应用实施,与前述优点一样,减少了对原有设计安装的变动,增强了本专利技术技术实施的适应性,减少了对工人的培训时间。进一步的,本专利技术所述的配套不同直径液压螺母的安装工具,所述的液压螺母B具有互换性;所述的轴承衬套A与轴承衬套B不具有互换性,且所述的轴承衬套A与轴承衬套B外螺纹规格不相同。采用上述技术方案的优点是:减少了液压螺母的规格数量,便于实现标准化作业。进一步的,本专利技术所述的配套不同直径液压螺母的安装工具,所述的轴承衬套B和工装C的螺纹牙型规格一致。采用上述技术方案的优点是:轴承衬套和工装牙形一致,便于两部件之间的螺纹配合和加工刀具的制造。进一步的,本专利技术所述的配套不同直径液压螺母的安装工具,所述的轴承衬套A、工装C可以沿着轴线方向在设备本体外表面滑动;液压螺母B和工装C之间螺纹连接。采用上述技术方案的优点是:沿着设备本体滑动保证了轴承衬套带动轴承进行相应调整,液压螺母的螺纹连接起到传递动力和位移的功能。进一步的,本专利技术所述的配套不同直径液压螺母的安装工具,所述的液压螺母B与轴承A之间没有直接接触;所述的液压螺母B和轴承B之间没有直接接触。采用上述技术方案的优点是:通过液压螺母带动轴承衬套传递动力来推动轴承移动,避免出现干涉现象。进一步的,本专利技术所述的配套不同直径液压螺母的安装工具,所述的轴承衬套A、工装C可以沿着轴线方向在设备本体外表面滑动;工装C穿设在液压螺母B的螺纹孔中且工装C不设置螺纹。采用上述技术方案的优点是:工装C不设置螺纹,利用液压螺母B的侧面来推动工装C而不是传统的螺纹传递动力,大大提高了零部件的使用寿命和可靠性;同时由于不采用传统的螺纹配合,使得加工制造的要求大大降低,装配难度也明显下降许多。本专利技术所述的配套不同直径液压螺母的安装工具的安装方法,包括以下步骤:1)所述的轴承A套设在设备本体上且靠紧设备本体的轴肩,轴承衬套A套设在设备本体上且楔入轴承A的内径;2)工装C套设在设备本体上并顶紧在轴承衬套A的后端;3)液压螺母B套装在工装C上;4)在设备本体上固定安装工装B;5)液压螺母B充满液压油带动工装C来推动轴承衬套A来实现对轴承A的楔紧。采用本专利技术技术方案具有的优点是:相比传统的轴承安装调整方式,将起支撑作用的工装A变更为工装B和工装C配合使用,工装C穿设在液压螺母B螺纹孔中,本文档来自技高网
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配套不同直径液压螺母的安装工具

【技术保护点】
一种配套不同直径液压螺母的安装工具,其特征在于,包括液压螺母B、轴承A、轴承衬套A、工装B和工装C,所述的轴承A套装在轴承衬套A上,轴承衬套A套设在设备本体上;工装C套设在设备本体上并顶紧在轴承衬套A的后端;液压螺母B安装在工装C上,工装C在靠近轴承衬套A的一侧设置有台阶,液压螺母B靠紧工装C的台阶;设备本体上固定安装有工装B且工装B径向尺寸满足支撑液压螺母B需要。

【技术特征摘要】
1.一种配套不同直径液压螺母的安装工具,其特征在于,包括液压螺母B、轴承A、轴承衬套A、工装B和工装C,所述的轴承A套装在轴承衬套A上,轴承衬套A套设在设备本体上;工装C套设在设备本体上并顶紧在轴承衬套A的后端;液压螺母B安装在工装C上,工装C在靠近轴承衬套A的一侧设置有台阶,液压螺母B靠紧工装C的台阶;设备本体上固定安装有工装B且工装B径向尺寸满足支撑液压螺母B需要。2.如权利要求1所述的配套不同直径液压螺母的安装工具,其特征在于,还包括位于设备本体另一端的轴承B、轴承衬套B、液压螺母B,所述的轴承B设置在设备本体的另一端;所述的轴承B和设备本体之间设置有轴承衬套B;轴承衬套B外设置有直径B的螺纹且与液压螺母B配合连接;液压螺母B支撑在轴承B的内圈上;所述的轴承衬套B与轴承衬套A外部均带有一定锥度且锥度的方向相反。3.如权利要求1所述的配套不同直径液压螺母的安装工具,其特征在于,还包括位于另一设备本体轴承B、轴承衬套B、液压螺母B;所述的轴承B和所述的设备本体之间设置有轴承衬套B;轴承衬套B外设置有直径B的螺纹且与液压螺母B配合连接;液压螺母B支撑在轴承B的内圈上;所述的轴承衬套B与轴承衬套A外部均带有锥度且锥度的方向相反。4.如权利要求2或者3所述的配套不同直径液压螺母的安装工具,其特征在于,所述的液压螺母B具有互换性;所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:傅敏燕刘腾芳刘浩华
申请(专利权)人:上海泽玛克敏达机械设备有限公司
类型:发明
国别省市:上海,31

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