背板结构制造技术

本实用新型专利技术属于电视机技术领域，具体涉及一种背板结构。本实用新型专利技术公开的背板结构，包括背板右和面框右，面框右包括上面框右、左面框右和右面框右，上面框右由背板右上侧延伸并向背板右中心折弯至少两次成型，左面框右由背板右左侧延伸并向背板右中心折弯至少三次成型，右面框右由背板右右侧延伸并向背板右中心折弯至少三次成型。多次折弯完成后，面框背板一体化外壳基本成型，在背板上实现了面框功能，既可以减少生产物料，又使得产品外观更薄，产品正面侧面背面均无缝，更美观，背板与面框一体不再需要单独的螺钉固定，实现了产品背面外观的美观性；左右两侧面的外凸棱形成型，有别于常规产品的平面形状，为电视机外观设计提供了新的方向。

Backplane structure

The utility model belongs to the technical field of television, in particular to a backboard structure. The back board structure disclosed by the utility model includes the right of the back plate and the right side frame, the right of the upper frame and the right of the upper frame, the right of the upper frame and the right center of the back plate are formed at least two times, the right of the left side is extended by the right side of the back plate and formed at the right center of the back plate at least three times. The right side frame extends from the right side to the right side, and is bent at least three times to the right center of the back panel. After multiple bending completion, the integral shell of the face frame back plate is basically formed, and the face frame function is realized on the back plate. It can reduce the production material and make the appearance of the product thinner. The side side of the front side of the product is seamless and beautiful. The back plate and the face frame are no longer required for the single screw fixation, realizing the appearance of the back of the product. The shape of the two sides of the convex prism is different from that of the conventional product, which provides a new direction for the TV appearance design.

【技术实现步骤摘要】
背板结构
本技术属于电视机
，具体涉及一种背板结构。
技术介绍
平板电视产品目前由于各家使用的材质工艺较为相似的原因，同质化趋势越来越严重，如何在这种局面中突破传统，做出差异化产品，做到更薄更窄更简洁美观以及无螺钉化和物料集成的设计成为产品设计的新方向。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种可以使电视机更薄、更美观的背板结构。本技术解决其技术问题所采用的背板结构，包括背板右和面框右，所述面框右包括上面框右、左面框右和右面框右，所述上面框右由背板右上侧延伸并向背板右中心折弯至少两次成型，所述左面框右由背板右左侧延伸并向背板右中心折弯至少三次成型，所述右面框右由背板右右侧延伸并向背板右中心折弯至少三次成型。进一步的是，所述上面框右由背板右上侧延伸并向背板右中心折弯两次成型，所述左面框右由背板右左侧延伸并向背板右中心折弯三次成型，所述右面框右由背板右右侧延伸并向背板右中心折弯三次成型。进一步的是，所述上面框右由背板右上侧延伸并向背板右中心两次折弯90°成型，第一次折弯形成面框上侧面右，第二次折弯形成面框上正面右。进一步的是，所述背板右左侧延伸并向背板右中心第一次弯折形成第一面框左侧面右，第二次弯折形成第二面框左侧面右，第三次弯折形成面框左正面右，第一面框左侧面右与背板右之间的夹角为钝角，第二面框左侧面右与第一面框左侧面右之间的夹角为钝角，面框左正面右与背板右平行。进一步的是，所述背板右右侧延伸并向背板右中心第一次弯折形成第一面框右侧面右，第二次弯折形成第二面框右侧面右，第三次弯折形成面框右正面右，第一面框右侧面右与背板右之间的夹角为钝角，第二面框右侧面右与第一面框右侧面右之间的夹角为钝角，面框右正面右与背板右平行。进一步的是，所述面框上侧面右的左端具有左凸出部右，所述左凸出部右与第一面框左侧面右和第二面框左侧面右的边缘拼接。进一步的是，所述面框上侧面右的右端具有右凸出部右，所述右凸出部右与第一面框右侧面右和第二面框右侧面右的边缘拼接。进一步的是，所述面框上正面右的左侧与面框左正面右拼接，面框上正面右的右侧与面框右正面右拼接。进一步的是，所述背板右下侧延伸并向背板右中心折弯180°形成打死边结构右。本技术的有益效果是：原来分开的面框和背板在同一片材料上实现成型，多次折弯完成后，面框背板一体化外壳基本成型，在背板上实现了面框功能，既可以减少生产物料，又使得产品外观更薄，产品正面侧面背面均无缝，更美观，背板与面框一体不再需要单独的螺钉固定，实现了产品背面外观的美观性；左右两侧面的外凸棱形成型，有别于常规产品的平面形状，为电视机外观设计提供了新的方向。附图说明图1是本技术的一个实施例的结构示意图；图2是图1的局部放大结构示意图；图3是本技术涉及的背板左上角的局部放大图；图4是本技术涉及的背板右上角的局部放大图；图5是本技术涉及的板材左上角的局部放大图；图6是本技术涉及的板材右上角的局部放大图；图中零部件、部位及编号：背板1、打死边结构11、面框2、上面框21、面框上侧面211、左凸出部2111、右凸出部2112、面框上正面212、左面框22、第一面框左侧面221、第二面框左侧面222、面框左正面223、右面框23、第一面框右侧面231、第二面框右侧面232、面框右正面233、拼接缝3。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1至图6所示，本技术涉及的背板结构，包括背板1和面框2，面框2包括上面框21、左面框22和右面框23，上面框21由背板1上侧延伸并向背板1中心折弯至少两次成型，左面框22由背板1左侧延伸并向背板1中心折弯至少三次成型，右面框23由背板1右侧延伸并向背板1中心折弯至少三次成型，上面框21、左面框22及右面框23均由板材向背板1的同一侧折弯而成。用于折弯成背板的金属板材在落料时，先通过零件展开面积计算预留出背板上左右三方面框所需要的材料宽度；然后，通过模具冲压将四周折弯位置切槽，计算并切出外壳展开后的具体形状，包括上面框21的各个侧面与左面框22和右面框23的各个侧面拼合的拼接线；然后将上一步处理好的板材在各个方向上进行折弯；多次折弯完成后，面框背板一体化外壳基本成型。通过对左右角上的拼接缝进行焊接打磨，实现内外表面焊缝与本体的平滑过渡；最后进行表面颜色处理，形成外观无缝的可以实现面框功能的无缝背板一体化结构。背板1上、左、右各方向折弯的次数不同就会形成不同外形的面框2。具体，上面框21由背板1上侧延伸并向背板1中心折弯两次成型，左面框22由背板1左侧延伸并向背板1中心折弯三次成型，右面框23由背板1右侧延伸并向背板1中心折弯三次成型。由此形成的面框2的上面框21具有两个面，左面框22和右面框23均具有三个面。折弯的角度不同，也会成成不同外形的面框2。具体，上面框21由背板1上侧延伸并向背板1中心两次折弯90°成型，第一次折弯形成面框上侧面211，第二次折弯形成面框上正面212。由此形成的上面框21的面框上侧面211与背板1垂直，面框上正面212与背板1平行。具体，背板1左侧延伸并向背板1中心第一次弯折形成第一面框左侧面221，第二次弯折形成第二面框左侧面222，第三次弯折形成面框左正面223，第一面框左侧面221与背板1之间的夹角为钝角，第二面框左侧面222与第一面框左侧面221之间的夹角为钝角，面框左正面223与背板1平行；背板1右侧延伸并向背板1中心第一次弯折形成第一面框右侧面231，第二次弯折形成第二面框右侧面232，第三次弯折形成面框右正面233，第一面框右侧面231与背板1之间的夹角为钝角，第二面框右侧面232与第一面框右侧面231之间的夹角为钝角，面框右正面233与背板1平行。由此形成的左面框22和右面框23为外凸的棱柱形。具体，为了增加成型壳体的美感，面框上侧面211的左端具有左凸出部2111，左凸出部2111与第一面框左侧面221和第二面框左侧面222的边缘拼接，即左凸出部2111的形状与左面框22的横截面形状相匹配；面框上侧面211的右端具有右凸出部2112，右凸出部2112与第一面框右侧面231和第二面框右侧面232的边缘拼接，即右凸出部2112的形状与右面框23的横截面形状相匹配；面框上正面212的左侧与面框左正面223拼接，面框上正面212的右测与面框右正面233拼接。这种结构使得上面框21与左面框22和右面框23之间形成的拼接缝最小。具体，为了增加背板1的结构形成，将背板1下侧延伸并向背板1中心折弯180°形成打死边结构11。打死边结构11可以增强背板1底部的结构性能。如图5和图6所示，本技术的背板结构的一个实施例的成型过程如下：面框2和背板1由同一片金属板材落料，冲裁出零件展开的形状；在冲裁时，需切出面框每次折弯的位置的槽，利于后续折弯；面框上侧面211的料需裁切预留出与左面框22和右面框23棱形外凸配合的边缘为棱形的左凸出部2111和右凸出部2112，对于在面框2正面的料：面框上正面212、面框左正面223、面框右正面233，则需切出正面拼缝位置边缘。首先进行第一次折弯，第一次折弯翻边完成后，上面框21的料垂直于背板1，左面框22与右面框22的料与背板1之间形成钝角；接下来进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
背板结构，包括背板(1)和面框(2)，所述面框(2)包括上面框(21)、左面框(22)和右面框(23)，其特征在于：所述上面框(21)由背板(1)上侧延伸并向背板(1)中心折弯至少两次成型，所述左面框(22)由背板(1)左侧延伸并向背板(1)中心折弯至少三次成型，所述右面框(23)由背板(1)右侧延伸并向背板(1)中心折弯至少三次成型。

【技术特征摘要】
1.背板结构，包括背板(1)和面框(2)，所述面框(2)包括上面框(21)、左面框(22)和右面框(23)，其特征在于：所述上面框(21)由背板(1)上侧延伸并向背板(1)中心折弯至少两次成型，所述左面框(22)由背板(1)左侧延伸并向背板(1)中心折弯至少三次成型，所述右面框(23)由背板(1)右侧延伸并向背板(1)中心折弯至少三次成型。2.根据权利要求1所述的背板结构，其特征在于：所述上面框(21)由背板(1)上侧延伸并向背板(1)中心折弯两次成型，所述左面框(22)由背板(1)左侧延伸并向背板(1)中心折弯三次成型，所述右面框(23)由背板(1)右侧延伸并向背板(1)中心折弯三次成型。3.根据权利要求2所述的背板结构，其特征在于：所述上面框(21)由背板(1)上侧延伸并向背板(1)中心两次折弯90°成型，第一次折弯形成面框上侧面(211)，第二次折弯形成面框上正面(212)。4.根据权利要求3所述的背板结构，其特征在于：所述背板(1)左侧延伸并向背板(1)中心第一次弯折形成第一面框左侧面(221)，第二次弯折形成第二面框左侧面(222)，第三次弯折形成面框左正面(223)，第一面框左侧面(221)与背板(1)之间的夹角为钝角，第二面框左侧面(222)与第一面框左侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽勤，刘兴国，王德飞，
申请(专利权)人：四川长虹电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51