脱硫吸收塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱硫吸收塔，其包括塔体，在塔体内部形成塔室，在塔体上设置有用于引导烟气的下方的烟气进口和上方的烟气出口、用于引导脱硫吸收液的上方的循环液进口和下方的循环液出口以及用于补充工艺水的工艺水进口，所述脱硫吸收塔是氨法脱硫吸收塔，所述塔体包括内部的、用于与烟气和脱硫吸收液接触的、限定塔室的、由厚度为1.0mm～6.0mm不锈钢板制成的防腐层和外部的、用于支撑防腐层的、由碳钢制成的支撑层，所述支撑层和防腐层设计成用于共同承担载荷，其中，所述支撑层设计成用于承担大部分的载荷，而所述防腐层设计成用于承担小部分的载荷。按本实用新型专利技术的脱硫吸收塔能够长周期稳定运行、使用寿命较长，而且投资成本较低、施工周期较短。

Desulphurizing absorber

The utility model relates to a desulphurizing absorption tower, which includes a tower body, which forms a tower chamber inside the tower body. The tower body is provided with a flue gas inlet and a flue gas outlet under the guide of the flue gas, the inlet of the circulating fluid above and the outlet of the circulating liquid on the top of the desulfuration absorption liquid, and the workers used to supplement the process water. The desulfurization absorption tower is an ammonia desulphurization absorption tower, which includes internal, limited tower room, an anticorrosion layer made of 1.0mm to 6.0mm stainless steel plates, and a supporting layer made of carbon steel for supporting the anticorrosion layer, and the supporting layer. The anticorrosion layer is designed to be used to jointly undertake the load, wherein the support layer is designed to bear most of the load, and the anticorrosion layer is designed to bear a small portion of the load. The desulfurizing absorption tower according to the utility model can run steadily for a long period and has a long service life, and the investment cost is low and the construction period is short.

【技术实现步骤摘要】
脱硫吸收塔
本技术涉及一种具有防腐结构的脱硫吸收塔、特别是氨法脱硫吸收塔。
技术介绍
脱硫吸收塔例如氨法脱硫吸收塔是一个用于酸碱中和反应的反应釜，包含酸性物质例如SO2和HCl的烟气与碱性物质例如氨水在脱硫吸收塔中彼此沿相反的方向流动，在相互接触中发生酸碱中和反应，反应物为盐。当在塔室内的盐溶液的浓度升高到一定程度时，从盐溶液中会析出晶体颗粒。这些酸性物质、碱性物质、盐溶液和晶体颗粒都会对塔体有腐蚀和磨蚀的作用。在脱硫吸收塔中广泛采用玻璃鳞片或橡胶作为脱硫吸收塔的防腐内衬。由于在脱硫吸收塔运行时在塔室内的环境恶劣，致使内衬玻璃鳞片或者橡胶的脱硫吸收塔连续运行周期短、使用寿命短。根据国内外长期使用经验，塔体的使用寿命在5～10年不等，防腐内衬每3～5年需要更换一次，日常维护工作量大。另外，这种脱硫吸收塔的原材料及助剂易燃、易挥发、有毒，因此施工环境恶劣，在施工过程中有发生火灾的风险。专利文献CN201208543Y公开一种钢筋混凝土结构的脱硫吸收塔，其塔体包括内部的防腐内衬和与防腐内衬连接的外部的钢筋混凝土层，所述防腐内衬为由高分子材料制成的防腐板，该防腐板随钢筋混凝土层一起浇筑，而且通过浇筑在钢筋混凝土层中的锚爪固定。在这种脱硫吸收塔中，防腐内衬易受损害，防腐内衬的破损难以及时发现。由于在防腐内衬破损之后脱硫吸收液可能进入到钢筋混凝土中，腐蚀钢筋混凝土，塔体易受损害。这样的脱硫吸收塔连续运行周期较短、使用寿命较短、材料易燃有毒性、在受到损害时修复困难。专利文献CN201208545Y也公开一种与此类似的脱硫吸收塔，其技术缺陷也是类似的。专利文献CN203090733U公开一种脱硫吸收塔，其包括由玻璃钢制成的塔体，在塔体的底部的内表面设置耐磨层，以增强底部内表面的耐磨性能。这种脱硫吸收塔强度难以得到保证，在同等尺寸的情况下能够处理的烟气量较小。在需要处理的烟气量超过500000Nm3/h时，由玻璃钢制成的脱硫吸收塔的直径超过9m，而大塔径的玻璃钢塔有整体垮塌的风险。专利文献CN201959715U公开一种用于处理烧结机烟气的由不锈钢制成的脱硫吸收塔，其中，整个塔体采用不锈钢材料。这种脱硫吸收塔存在投资成本高、施工难度大、难以满足不同工况需要等等缺陷。专利文献CN204816188U也公开一种脱硫吸收塔，其塔体由不锈钢板焊接而成。这种脱硫吸收塔同样存在投资成本高、施工难度大、难以满足不同工况需要等等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种能长周期稳定运行的、安全风险低的、投资和运行费用低的脱硫吸收塔。为此，上述目的通过一种脱硫吸收塔达到，其包括塔体，在塔体内部形成塔室，在塔体上设置有用于引导烟气的下方的烟气进口和上方的烟气出口、用于引导脱硫吸收液的上方的循环液进口和下方的循环液出口以及用于补充工艺水的工艺水进口，所述脱硫吸收塔是氨法脱硫吸收塔，所述塔体包括内部的、用于与烟气和脱硫吸收液接触的、限定塔室的、由厚度为1.0mm～6.0mm不锈钢板制成的防腐层和外部的、用于支撑防腐层的、由碳钢制成的支撑层，所述支撑层和防腐层设计成用于共同承担载荷，其中，所述支撑层设计成用于承担大部分的载荷，而所述防腐层设计成用于承担小部分的载荷。本技术的有益效果在于，按本技术的脱硫吸收塔能够长周期稳定运行、使用寿命较长，而且投资成本较低、施工周期较短。按本技术的一种进一步方案，所述脱硫吸收塔是氨法脱硫吸收塔，其中，所述工艺水是生产补充水。氨法脱硫效率高，而且还具有脱除烟气中的一部分氮氧化物的能力。氨水例如可以在循环管道或氧化槽内补入。按本技术的一种进一步方案，所述不锈钢板的厚度为2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm或5.0mm。按本技术的一种进一步方案，所述防腐层由多块不锈钢板连接而成，优选焊接而成。按本技术的一种进一步方案，所述防腐层包括底板、筒体和顶板，优选的是，所述筒体沿高度方向由两个或更多个分段构成，优选的是，各分段的不锈钢材料与在脱硫吸收塔工作时预期的脱硫吸收液的氯离子浓度相关地选择。通过选择适宜的不锈钢材料，可以在确保必要的性能的同时最大限度地降低脱硫吸收塔的建造成本。按本技术的一种进一步方案，所述防腐层的不锈钢材料从以下牌号的不锈钢中选择：316L、2205、2605N、2507，优选的是，所述不锈钢材料与在脱硫吸收塔工作时预期的脱硫吸收液的氯离子浓度相关地选择，其中，在脱硫吸收液的氯离子浓度小于10000mg/L时选用316L，在脱硫吸收液的氯离子浓度为10000～20000mg/L时选用2205或2605N，在脱硫吸收液的氯离子浓度为20000mg/L以上时选用2507。按本技术的一种进一步方案，所述碳钢是牌号为Q235或Q345的碳钢。按本技术的一种进一步方案，所述支撑层是外筒和/或支撑框架；优选的是，所述外筒与防腐层具有相同形状，尤其是具有2～20mm例如4mm、6mm、9mm、12mm、15mm的厚度；优选的是，所述支撑框架由多个在圆周方向上分布设置的、特别是均匀分布设置的支撑柱构成，尤其是所述支撑柱具有不小于0.5m、优选1～2m的间距，优选所述支撑柱是H型钢。廉价的坚固的支撑层使得较为昂贵的防腐层的厚度得到最小化并因此最大限度地降低脱硫吸收塔的建造成本。在本申请中记载的各个技术特征可以任意地相互组合，只要这种组合不是自相矛盾的。所有这些组合都是本申请记载的内容。与现有技术相比，在本技术中，通过选用较薄的不锈钢板作为脱硫吸收塔的内部的防腐层的材料，基本上避免了在具有玻璃鳞片或者橡胶作为内衬的脱硫吸收塔中出现的连续运行周期较短、使用寿命较短、施工过程中易发生火灾、施工环境恶劣、施工人员易中毒等等问题。同时，在本技术中，通过设置由碳钢制成的支撑层来支撑防腐层，使得载荷主要由支撑层承担，因此不仅能够可靠地确保脱硫吸收塔能够长周期稳定运行、使用寿命较长，而且投资成本较低、施工周期较短、所需维护少、维护成本低。附图说明下面借助于实施例参照附图示例性地详细地解释本技术。这些实施例对于本技术不是限制性的，而是用于更好地理解本技术。示意性的附图简要说明如下：图1为按本技术的脱硫吸收塔的实施例的示意前视图；图2为按本技术的脱硫吸收塔的实施例的示意俯视图；图3为按本技术的脱硫吸收塔的实施例的示意前视图。具体实施方式图1为按本技术的脱硫吸收塔的实施例的示意前视图。图2为按本技术的脱硫吸收塔的实施例的示意俯视图，其中，支撑层构成为支撑框架。图3为按本技术的脱硫吸收塔的实施例的示意前视图，其中，支撑层构成为外筒。如图1所示，脱硫吸收塔1包括塔体，在塔体内部形成塔室。在塔体上设置有用于引导烟气的下方的烟气进口7和上方的烟气出口10、用于引导脱硫吸收液的上方的循环液进口6和下方的循环液出口8以及用于补充工艺水的工艺水进口9。脱硫吸收塔构造成基本上圆柱形的，烟气出口10构成为细长的颈部，在图1中仅仅描述烟气出口10的一部分长度。所述塔体包括内部的、用于与烟气和脱硫吸收液接触的、限定塔室的、由厚度为1.0mm～6.0mm不锈钢板制成的防腐层和外部的、用于支撑防腐层的、由碳钢制成的支撑层，所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫吸收塔，其包括塔体，在塔体内部形成塔室，在塔体上设置有用于引导烟气的下方的烟气进口(7)和上方的烟气出口(10)、用于引导脱硫吸收液的上方的循环液进口(6)和下方的循环液出口(8)以及用于补充工艺水的工艺水进口(9)，所述脱硫吸收塔是氨法脱硫吸收塔，其特征在于，所述塔体包括内部的、用于与烟气和脱硫吸收液接触的、限定塔室的、由厚度为1.0mm～6.0mm不锈钢板制成的防腐层和外部的、用于支撑防腐层的、由碳钢制成的支撑层，所述支撑层和防腐层设计成用于共同承担载荷，其中，所述支撑层设计成用于承担大部分的载荷，而所述防腐层设计成用于承担小部分的载荷。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫吸收塔，其包括塔体，在塔体内部形成塔室，在塔体上设置有用于引导烟气的下方的烟气进口(7)和上方的烟气出口(10)、用于引导脱硫吸收液的上方的循环液进口(6)和下方的循环液出口(8)以及用于补充工艺水的工艺水进口(9)，所述脱硫吸收塔是氨法脱硫吸收塔，其特征在于，所述塔体包括内部的、用于与烟气和脱硫吸收液接触的、限定塔室的、由厚度为1.0mm～6.0mm不锈钢板制成的防腐层和外部的、用于支撑防腐层的、由碳钢制成的支撑层，所述支撑层和防腐层设计成用于共同承担载荷，其中，所述支撑层设计成用于承担大部分的载荷，而所述防腐层设计成用于承担小部分的载荷。2.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔，其特征在于，所述不锈钢板的厚度为2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm或5.0mm。3.根据权利要求1或2所述的脱硫吸收塔，其特征在于，所述防腐层由多块不锈钢板连接而成。4.根据权利要求1或2所述的脱硫吸收塔，其特征在于，所述防腐层包括底板(2)、筒体(4)和顶板(3)。5.根据权利要求4所述的脱硫吸收塔，其特征在于，所述筒体沿高度方向由两个或更多个分段构成。6.根据权利要求1或2所述的脱硫吸收塔，其特征在于，所述防腐层的不锈钢材料从以下牌号的不锈钢中选择：316L、2205、2605N、2507。7.根据权利要求6所述的脱硫吸收塔，其特征在于，所述不锈钢材料与在脱硫吸收塔工作时预期的脱硫吸收液的氯离子浓度相关地选择，其中，在脱硫吸收液的氯离子浓度小于10000mg/L时选用316L，在脱硫吸收液的氯离子浓度为10000～20000mg/L时选用2205或2605N，在脱硫吸收液的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗静，方翔，张聪智，罗勇迎，
申请(专利权)人：江苏新世纪江南环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32