一种自动对刀控制系统及磨齿机技术方案

本实用新型专利技术涉及一种自动对刀控制系统及磨齿机，属于刀具加工技术领域。该自动对刀控制系统应用于磨齿机，该磨齿机还包括：加工装置、电磁铁推动装置以及锯片支架。锯片支架上设置有与待加工锯片相接触的第一电极，加工装置包括：加工砂轮，电磁铁推动装置上设置有与加工砂轮相接触的第二电极。自动对刀控制系统包括：PLC控制器、开关电源和电压模块。PLC控制器分别与电压模块和开关电源连接，开关电源还用于分别与电压模块、加工装置、电磁铁推动装置和第一电极连接，电压模块还用于分别与第一电极和第二电极连接。该自动对刀控制系统具备操作简便、对刀精度高、对操作人员无限制等优点，极大的提高了生产效率，节约了成本。

An automatic tool control system and gear grinding machine

The utility model relates to an automatic tool control system and a gear grinding machine, which belongs to the technical field of cutting tools. The automatic tool control system is applied to gear grinding machine. The gear grinding machine also includes: processing device, electromagnet drive device and saw blade bracket. The saw bracket is provided with a first electrode contact with the saw blade. The processing device includes: processing the grinding wheel, and the electromagnet driving device is provided with second electrodes that are in contact with the grinding wheel. The automatic tool control system includes: PLC controller, switching power supply and voltage module. The PLC controller is connected to the voltage module and the switching power supply respectively. The switching power is also used to connect with the voltage module, the machining device, the electromagnet driving device and the first electrode respectively. The voltage module is also used to connect the first electrode and the second electrode respectively. The automatic tool control system has the advantages of simple operation, high precision of the knife and no restrictions on the operator, which greatly improves the production efficiency and saves the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种自动对刀控制系统及磨齿机
本技术属于刀具加工
，具体涉及一种自动对刀控制系统及磨齿机。
技术介绍
磨齿机是利用砂轮作为磨具加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，磨削后齿的精度可达6～3级(JB179－83)或更高。在对齿轮或者锯片进行加工时，不仅需要对待加工锯片的尺寸进行选择，而且还需要调节加工砂轮和待加工锯片的位置，俗称对刀，不仅操作繁琐复杂，而且对操作人员的要求较高，需要有经验的人来操作。由于加工砂轮和待加工锯片的加工位置的精度直接影响到该加工品的质量，若加工时，对刀精度不够，则无法加工出满意的加工品，不仅会直接影响加工的效率，还势必会造成人力、物力、财力的浪费。因此，急需一种操作简便、对高精度高的对刀操作系统来改善这一局面，成为了行业内关注的焦点。
技术实现思路
鉴于此，本技术的目的在于提供一种自动对刀控制系统及磨齿机，以有效地改善上述问题。本技术的实施例是这样实现的：本技术实施例提供了一种自动对刀控制系统，应用于磨齿机，所述磨齿机还包括：加工装置、电磁铁推动装置以及用于固定待加工锯片的锯片支架。所述锯片支架上设置有与待加工锯片相接触的第一电极，所述加工装置包括：加工砂轮，所述电磁铁推动装置上设置有与所述加工砂轮相接触的第二电极。所述自动对刀控制系统包括：PLC控制器、开关电源和电压模块。所述PLC控制器分别与所述电压模块和所述开关电源连接，所述开关电源还用于分别与所述电压模块、所述加工装置、所述电磁铁推动装置和所述第一电极连接，所述电压模块还用于分别与所述第一电极和所述第二电极连接。接收到自动对刀指令时，所述PLC控制器用于控制所述开关电源开启，以使所述加工装置上电后驱动所述加工砂轮沿预设方向运动和所述电磁铁推动装置上电后推动所述第二电极与所述加工砂轮接触；以及还用于在接收到所述电压模块发送的第一信号时，控制所述开关电源关闭从而结束自动对刀操作。待所述加工砂轮与待加工锯片相接触，所述电压模块检测到所述第一电极和所述第二电极之间的电压时，发送所述第一信号给所述PLC控制器。在本技术较佳的实施例中，所述开关电源包括：第一电源、第二电源和第三电源，所述第一电源、所述第二电源和所述第三电源均与所述PLC控制器连接，所述第一电源还分别与所述电压模块和所述第一电极连接，所述第二电源还与所述电磁铁推动装置连接，所述第三电源还与所述加工装置连接。在本技术较佳的实施例中，所述电压模块包括：第一控制器、继电器、电压检测单元和供电单元，所述供电单元与所述开关电源连接，所述供电单元还分别与所述第一控制器、所述继电器和所述电压检测单元连接，所述电压检测单元还分别与所述第一电极和所述第二电极连接，所述第一控制器还分别与所述继电器的控制端和所述电压检测单元连接，所述继电器的常开触点与所述PLC控制器连接；当所述第一控制器接收到所述电压检测单元检测的电压时，所述第一控制器控制所述继电器从第一状态切换至第二状态，其中，所述第一状态为所述继电器的公共触点与常闭触点连接，所述第二状态为所述继电器的公共触点与常开触点连接。在本技术较佳的实施例中，所述自动对刀控制系统还包括：报警装置，所述报警装置与所述PLC控制器连接，用于根据所述PLC控制器的控制发出报警提示。在本技术较佳的实施例中，所述自动对刀控制系统还包括：无线通信装置，所述无线通信装置与所述PLC控制器连接。在本技术较佳的实施例中，所述无线通信装置为WiFi模块、ZigBee模块、3G模块或4G模块。本技术实施例还提供了一种磨齿机，包括：加工装置、电磁铁推动装置、用于固定待加工锯片的锯片支架和自动对刀控制系统，所述锯片支架上设置有与待加工锯片相接触的第一电极，所述加工装置包括：加工砂轮，所述电磁铁推动装置上设置有与所述加工砂轮相接触的第二电极；所述自动对刀控制系统包括：PLC控制器、开关电源和电压模块；所述PLC控制器分别与所述电压模块和所述开关电源连接，所述开关电源还分别与所述电压模块、所述加工装置、所述电磁铁推动装置和所述第一电极连接，所述电压模块分别与所述第一电极和所述第二电极连接；接收到自动对刀指令时，所述PLC控制器用于控制所述开关电源开启，以使所述加工装置上电后驱动所述加工砂轮沿预设方向运动和所述电磁铁推动装置上电后推动所述第二电极与所述加工砂轮接触；以及还用于在接收到所述电压模块发送的第一信号时，判断是否完成对刀操作，在为是时，控制所述开关电源关闭从而结束自动对刀操作；待所述加工砂轮与待加工锯片相接触，所述电压模块检测到所述第一电极和所述第二电极之间的电压时，发送所述第一信号给所述PLC控制器。在本技术较佳的实施例中，所述开关电源包括：第一电源、第二电源和第三电源，所述第一电源、所述第二电源和所述第三电源均与所述PLC控制器连接，所述第一电源还分别与所述电压模块和所述第一电极连接，所述第二电源还与所述电磁铁推动装置连接，所述第三电源还与所述加工装置连接。在本技术较佳的实施例中，所述电压模块包括：第一控制器、继电器、电压检测单元和供电单元，所述供电单元与所述开关电源连接，所述供电单元还分别与所述第一控制器、所述继电器和所述电压检测单元连接，所述第一控制器还分别与所述继电器的控制端和所述电压检测单元连接，所述继电器的常开触点与所述PLC控制器连接；当所述第一控制器接收到所述电压检测单元检测的电压时，所述第一控制器控制所述继电器从第一状态切换至第二状态，其中，所述第一状态为所述继电器的公共触点与常闭触点连接，所述第二状态为所述继电器的公共触点与常开触点连接。在本技术较佳的实施例中，所述自动对刀控制系统还包括：报警装置，所述报警装置与所述PLC控制器连接，用于根据所述PLC控制器的控制发出报警提示。本技术实施例提供的自动对刀控制系统及磨齿机，该自动对刀控制系统应用于磨齿机。接收到自动对刀指令时，例如，当操作人员按下自动对刀按钮时，该PLC控制器便控制开关电源开启，加工装置上电后驱动加工砂轮沿预设方向运动，同时，电磁铁推动装置上电后推动第二电极与加工砂轮接触，当加工砂轮沿预设方向运动至与待加工锯片相接触时，也即第一电极和第二电极相接触导通时，形成闭合回路，在电压模块便能检测到第一电极和第二电极之间的电压时，发送第一信号给PLC控制器，PLC控制器在接收到该信号后判断，是否完成对刀操作，在为是时，便控制该开关电源关闭从而结束自动对刀操作。与现有依靠人工手动对刀相比，该自动对刀控制系统具备操作简便、对刀精度高、对操作人员无限制等优点，极大的提高了生产效率，在发出自动对刀指令后，无需人工干预，自动完成所选择的齿形对应尺寸调节，以完成自动对刀，极大地减小了操作人员的劳动力度，节约了成本。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动对刀控制系统，其特征在于，应用于磨齿机，所述磨齿机还包括：加工装置、电磁铁推动装置以及用于固定待加工锯片的锯片支架，所述锯片支架上设置有与待加工锯片相接触的第一电极，所述加工装置包括：加工砂轮，所述电磁铁推动装置上设置有与所述加工砂轮相接触的第二电极；所述自动对刀控制系统包括：PLC控制器、开关电源和电压模块；所述PLC控制器分别与所述电压模块和所述开关电源连接，所述开关电源还用于分别与所述电压模块、所述加工装置、所述电磁铁推动装置和所述第一电极连接，所述电压模块还用于分别与所述第一电极和所述第二电极连接；接收到自动对刀指令时，所述PLC控制器用于控制所述开关电源开启，以使所述加工装置上电后驱动所述加工砂轮沿预设方向运动和所述电磁铁推动装置上电后推动所述第二电极与所述加工砂轮接触；以及还用于在接收到所述电压模块发送的第一信号时，控制所述开关电源关闭从而结束自动对刀操作；待所述加工砂轮与待加工锯片相接触，所述电压模块检测到所述第一电极和所述第二电极之间的电压时，发送所述第一信号给所述PLC控制器。

【技术特征摘要】
1.一种自动对刀控制系统，其特征在于，应用于磨齿机，所述磨齿机还包括：加工装置、电磁铁推动装置以及用于固定待加工锯片的锯片支架，所述锯片支架上设置有与待加工锯片相接触的第一电极，所述加工装置包括：加工砂轮，所述电磁铁推动装置上设置有与所述加工砂轮相接触的第二电极；所述自动对刀控制系统包括：PLC控制器、开关电源和电压模块；所述PLC控制器分别与所述电压模块和所述开关电源连接，所述开关电源还用于分别与所述电压模块、所述加工装置、所述电磁铁推动装置和所述第一电极连接，所述电压模块还用于分别与所述第一电极和所述第二电极连接；接收到自动对刀指令时，所述PLC控制器用于控制所述开关电源开启，以使所述加工装置上电后驱动所述加工砂轮沿预设方向运动和所述电磁铁推动装置上电后推动所述第二电极与所述加工砂轮接触；以及还用于在接收到所述电压模块发送的第一信号时，控制所述开关电源关闭从而结束自动对刀操作；待所述加工砂轮与待加工锯片相接触，所述电压模块检测到所述第一电极和所述第二电极之间的电压时，发送所述第一信号给所述PLC控制器。2.根据权利要求1所述的自动对刀控制系统，其特征在于，所述开关电源包括：第一电源、第二电源和第三电源，所述第一电源、所述第二电源和所述第三电源均与所述PLC控制器连接，所述第一电源还分别与所述电压模块和所述第一电极连接，所述第二电源还与所述电磁铁推动装置连接，所述第三电源还与所述加工装置连接。3.根据权利要求1或2所述的自动对刀控制系统，其特征在于，所述电压模块包括：第一控制器、继电器、电压检测单元和供电单元，所述供电单元与所述开关电源连接，所述供电单元还分别与所述第一控制器、所述继电器和所述电压检测单元连接，所述电压检测单元还分别与所述第一电极和所述第二电极连接，所述第一控制器还分别与所述继电器的控制端和所述电压检测单元连接，所述继电器的常开触点与所述PLC控制器连接；当所述第一控制器接收到所述电压检测单元检测的电压时，所述第一控制器控制所述继电器从第一状态切换至第二状态，其中，所述第一状态为所述继电器的公共触点与常闭触点连接，所述第二状态为所述继电器的公共触点与常开触点连接。4.根据权利要求1所述的自动对刀控制系统，其特征在于，所述自动对刀控制系统还包括：报警装置，所述报警装置与所述PLC控制器连接，用于根据所述PLC控制器的控制发出报警提示。5.根据权利要求1所述的自动对刀控制系统，其特征在于，所述自动对刀控制系统还包括：无线通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维刚，
申请(专利权)人：彭州市锐利刀具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51