用于产生带有至少两个线圈绕组的线圈的机构的方法技术

用于产生至少两个线圈绕组(12、14)的机构(10)的方法，其中，首先提供线圈架(16)，然后围绕该线圈架，把由具有横截面(24)的金属丝(18)构成的线圈绕组(12)卷绕到所述线圈架(16)上，随后围绕所述线圈绕组(12)卷绕由具有横截面(28)的金属丝(26)构成的另一线圈绕组(14)，从而第二线圈绕组(14)具有圆周(30)，其特征在于，使得力从外面作用到所述第二线圈绕组(14)的至少一部分上，由此至少在所述第二线圈绕组(14)的金属丝(26)的一个部位上使得横截面(28)变形。

Method for generating mechanisms with at least two coils of coils

A method for generating an mechanism (10) of at least two coil windings (12, 14), in which a coil frame (16) is first provided, and a coil winding (12) consisting of a wire (18) with a cross section (24) is coiled to the coil rack (16) around the coil frame, and then around the coil (12) around the coil (12) with a cross section (28). The wire (26) is made up of another coil (14) winding, so that the second coil winding (14) has a circumference (30), which is characterized by making the force acting from outside to at least part of the second coil (14), thereby deforming the cross section (28) at least on one part of the wire (26) of the second coil (14).

【技术实现步骤摘要】
用于产生带有至少两个线圈绕组的线圈的机构的方法
本专利技术涉及一种用于产生带有至少两个线圈绕组的线圈的机构的方法。
技术介绍
由JP2006-156710A已知一种用于线圈的制造方法，针对该线圈并未设置线圈架。因此规定，首先缠绕一个线圈，把它放到模具中，并在轴向上压缩，从而产生环形的线圈架，其带有在压制压力下变形的线圈导体。由JP2006-280134A已知，使得线圈绕组的各个层都变形。由JP2008-278681已知，在带有多个层的第一线圈绕组上，在其变形之后，缠绕上矩形金属丝的其它层。由DE102011080471A1已知，不同型面的金属丝尽可能节省空间地围绕线圈架缠绕。由JP2006-156710已知制造磁线圈，其中，首先使得金属丝围绕线圈体缠绕，从而产生线圈绕组。然后规定，该线圈绕组从径向内部向径向外部压紧，在这种情况下，线圈绕组的各个金属丝横截面变形。此外已知启动器的接通继电器，这些接通继电器通常具有用于不同任务的、相同匝数的、彼此同心的绕组。通过吸合绕组(Einzugswicklung)进行小齿轮的啮合过程，该吸合绕组与保持绕组同样地被通电。保持绕组用于使得啮合的小齿轮保持位置。由于用于两个所述功能的不同的力需求，吸合绕组的金属丝直径和保持绕组的金属丝直径是不同的。由于功能原因，非常值得推荐的是，吸合绕组和保持绕组具有几乎相同的或者优选相同的匝数。由于两个绕组的两种优选不同的金属丝直径，无法使得两个绕组直接正循环地(orthozyklisch)彼此缠绕。虽然位于径向内部的绕组可以正循环地缠绕，因为基底通常是带有为此设置的柱形区段的绕组架，该区段也嵌入到接通继电器中。然而，特别是对于具有不同直径的金属丝来说，位于径向外部的绕组在缠绕过程中会放置到位于径向内部的绕组的两个相邻的金属丝之间的凹处中。由此会产生一个杂乱的(wild)绕组，该绕组沿着其轴向长度具有不均匀的外直径。无论具有相应直径的金属丝，还是具有不同直径的金属丝，都会产生杂乱的绕组。为了避免或防止这一点，在位于径向内部的绕组上敷设了粘接带作为中间层，该绕组通常正循环地构造。这个中间层要保证存在用于径向外部绕组的近乎平整的底垫，以便该绕组也能至少近乎正循环地缠绕。但即使有中间层，位于外部的绕组仍仅仅部分地正循环。另外，为了保证耐振性，通常在位于外部的绕组上敷设绉皱带(Kreppband)形式的外层。
技术实现思路
根据本专利技术的用于产生带有至少两个线圈绕组的线圈的机构的方法，优点在于，通过使得第二线圈绕组的金属丝从径向外部变形，改善了变形之后的尺寸稳定性(Maβhaltigkeit)。也就是说，如果第一和第二线圈绕组卷绕到线圈架上，然后这两个线圈绕组从径向外部变形，则线圈架从径向内部保持尺寸，而来自径向外部的变形在通过成型的一个或多个部件而卸载后导致轻微的反弹。相比于在现有技术中公开的其它措施，本专利技术的方法导致提高的尺寸稳定性。此外，这能实现对线圈架的改善的引导，只要该线圈架保留在线圈中。另外显然的是，通过两个线圈绕组的变形过程，保证了良好的卷绕空间利用，从而所谓的电填充度特别高。这意味着，在外壳(磁回路)和可于线圈内部移动的芯子之间可供使用的空间内，实现了特别好的电磁利用。另一方面，该方法可以实现省去在内部的线圈绕组与外部的线圈绕组之间的中间层，于是通常也实现了省去在至少第二线圈绕组的外圆周上的外层。由此也可以实现的是，在安装空间相同的情况下，安装了更多的卷绕材料，或者最终减小了接通继电器的或线圈壳体的外直径。此外有利的是，在第一线圈绕组的匝圈的径向最外层中，在直接相邻的匝圈的直接相连的各个金属丝横截面之间的此时产生的凹处中，有第二线圈绕组的匝圈的第一层。这具有如下优点：特别是在省去具有第一线圈绕组的匝圈的最外层与第二线圈绕组的匝圈的第一层或最里层之间的中间层情况下，实现了具有高密度导体横截面的比较紧凑的构造。根据另一种设计规定，内部线圈绕组的金属丝在卷绕到线圈架上之前适当地变形，从而一个金属丝长度范围的表面的至少两个面区域相互平行地朝向，并且，这些面区域之一放置在径向内部的面上。该径向内部的面特别优选地要么包括位于更里面的匝圈或绕组，要么包括一个线圈架，该线圈架例如在卷绕和变形结束之后随之安装到壳体中。线圈架替代地也可以是工具装置的一部分，因而在把线圈机构安装到壳体中之前更换所述工具装置。根据记载，金属丝长度范围的表面的至少两个面区域应相互平行地朝向，例如借助圆金属丝形成两个彼此相对地、即特别优选相互平行地设置的面区域。也就是说，圆金属丝例如且优选地直接在卷绕之前通过带有例如两个轮的成型机而发生变形。横截面于是通常是球形的。根据另一替代的实施方式，也可以规定，金属丝一开始就被设计成矩形或方形。这种形状例如也可以采用如下方式来产生：圆金属丝在二乘二个轮之间变形为矩形或方形。根据这些实施例，这导致如下优点：内部的线圈绕组于是被设计得特别紧凑。这里的紧凑的含义是，线圈绕组的导体横截面占据了特别多的空间，因此，各匝圈与各层之间的空闲空间特别小。如果外部的线圈绕组卷绕到这种位于其下面的、即位于径向内部的线圈绕组上，则这例如导致外部的线圈绕组由于变形或由于位于其下面的线圈绕组的变形的金属丝而卷绕到在一定程度上圆柱形的表面上。这对于外部的线圈绕组来说可以实现正循环的卷绕，进而实现有序地、节省空间地布置外部的线圈绕组。根据另一方法步骤规定，在第二卷绕绕组的至少一层卷绕之后，—且在任选地把用于保证耐振性的粘接带形式的粘接性的外层敷设到位于外部的绕组上之后—，使得力从径向外部作用到第二个或者最外面的线圈绕组的至少一层上，且优选沿着其整个圆周作用，由此至少在第二线圈绕组的金属丝的一个部位使得横截面变形。特别优选地，通过第二线圈绕组的变形，第二线圈绕组的外直径相比于第二线圈绕组的最初的外直径减小了。这导致第一线圈绕组的金属丝在很多不同的部位变形，优选在第一线圈绕组的设置在径向最外面的全部位置变形，由此在整体上导致第二线圈绕组的特别紧凑的设计。为了节省通常由比较昂贵的聚酰胺构成的线圈架材料，规定线圈架具有至少一个凸缘，该凸缘具有径向的延伸距离，并且，第二线圈绕组的最大外直径在变形之前大于凸缘的外直径。特别优选地，多个变形部段从径向外部顶压到线圈绕组的最外层上，以便减小线圈绕组的最外层的外直径的最大量值。在此特别优选地规定，这些变形部段朝向径向外部大致构造成三角形。这意味着，优选沿线圈架的圆柱轴线方向且优选朝向其中心，变形部段的边沿上升。通过采用所谓的顶压环，于是可以从线圈架的轴向端部起，将朝向径向内部的力作用到一个或多个变形部段上，由此使得线圈机构朝向径向内部压缩。优选地，所述变形分两个步骤进行：在变形的第一步骤中，把多个变形部段从径向外部顶压到线圈绕组的最外层上，以便减小线圈绕组的最外层的外直径的最大量值。然后，把变形部段的层改变成具有至少两个线圈绕组的线圈的机构。在此优选地，使得线圈的机构相对于变形部段的机构转动(相对转动)。这具有如下优点：—例如上述粘接带的和/或在线圈绕组的最外层中的—可能在第一变形步骤之后在两个变形部段之间的接缝中产生的凸起，通过第二变形步骤被冲压下来，也就是说，完全被压下去。于是，虽然有可能在两个变形部段之间再次产生新的凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于产生至少两个线圈绕组(12、14)的机构(10)的方法，其中，首先提供线圈架(16)，然后围绕该线圈架，把由具有横截面(24)的金属丝(18)构成的线圈绕组(12)卷绕到所述线圈架(16)上，随后围绕所述线圈绕组(12)卷绕由具有横截面(28)的金属丝(26)构成的另一线圈绕组(14)，从而第二线圈绕组(14)具有圆周(30)，其特征在于，使得力从外面作用到所述第二线圈绕组(14)的至少一部分上，由此至少在所述第二线圈绕组(14)的金属丝(26)的一个部位上使得横截面(28)变形。

【技术特征摘要】
2016.11.03 DE 102016221534.51.用于产生至少两个线圈绕组(12、14)的机构(10)的方法，其中，首先提供线圈架(16)，然后围绕该线圈架，把由具有横截面(24)的金属丝(18)构成的线圈绕组(12)卷绕到所述线圈架(16)上，随后围绕所述线圈绕组(12)卷绕由具有横截面(28)的金属丝(26)构成的另一线圈绕组(14)，从而第二线圈绕组(14)具有圆周(30)，其特征在于，使得力从外面作用到所述第二线圈绕组(14)的至少一部分上，由此至少在所述第二线圈绕组(14)的金属丝(26)的一个部位上使得横截面(28)变形。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一线圈绕组(12)的金属丝(18)的横截面(24)的面积不同于、特别是大于或小于所述第二线圈绕组(14)的金属丝(26)的横截面(28)。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，卷绕所述第一线圈绕组(12)的匝圈(38)的径向最外层(32)，在这种情况下，在直接相邻的所述匝圈(38)之间构造出凹处(36)，把所述第二线圈绕组(14)的匝圈(34)的第一层(22)的金属丝(26)至少以一个金属丝区域布置在所述第一线圈绕组(12)的匝圈(34)的径向最外层(32)的凹处(36)中，优选以多个金属丝区域布置在所述第一线圈绕组(12)的匝圈(34)的径向最外层(32)的凹处(36)中。4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使得内部的线圈绕组(12)的金属丝(18)在卷绕到所述线圈架(16)上之前适当地变形，从而所述金属丝(18)的表面(42)的至少两个面区域(40)相互平行地朝向，所述面区域(40)之一放置到径向内部的面上。5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，使得内部的线圈绕组(12)的金属丝(18)在卷绕到所述线圈架(16)上之前适当地变形，从而一个金属丝长度范围的表面(42)的至少两个其它的面区域(40)相互平行地朝向。6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，通过所述金属丝(18)的变形，形成了近乎为矩形或方形或菱形的金属丝横截面。7.如权利要求3、4或5所述的方法，其特征在于，将外部的线圈绕组(14)卷绕到相互平行的面区域(40)上。8.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在卷绕所述第二线圈绕组(14)的至少一层(22)之后，使得力从外部作用到所述第二线圈绕组(14)的至少一层...

【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼尔·特鲁克瑟斯，费比安·兰格，尼科·韦勒，雷内·德彭特，蒂姆·鲍里克，
申请(专利权)人：SEG汽车德国有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE