电源板总成及其电源板制造技术

技术编号:17941348 阅读:30 留言:0更新日期:2018-05-15 21:20
一种电源板总成及其电源板,所述电源板上设有供元器件插入的插孔部,所述插孔部包括分别供所述元器件一对接脚插入的第一插孔、第二插孔;所述第一插孔、第二插孔中的至少一个插孔为增长孔,且增长孔的横切面至少包括一长轴和一短轴,其中所述长轴尺寸大于所述短轴。从而能够有效增加第一插孔、第二插孔相对元器件的两个接脚的适应范围。由于制造公差,元器件的两个接脚之间的相对位置或者距离在一定范围内偏移,插孔的孔型沿连线方向延伸后,能够弥补由于制造公差而引起的两个接脚之间相对位置或者距离的偏移,使得不同元器件的两个接脚均能够插入同一电源板的两个插孔,并且适用于自动插件机组配,提高了装配效率,降低产品损耗成本。

Power board assembly and its power board

A power board assembly and a power supply board are provided with a socket section for insertion of a component. The socket section includes a first jack and a second jack inserted separately at a butt foot, and at least one of the first jack and second jack holes is a long hole, and the transverse section of the growth hole is at least wrapped. The utility model comprises a long shaft and a short shaft, wherein the length of the long shaft is larger than that of the short shaft. Thereby, the adaptation range of the first jack and the second socket relative to the two pins of the component can be effectively increased. Due to manufacturing tolerances, the relative position or distance between the two pins of the component is offset in a certain range, and the hole pattern of the socket extends along the line direction, which can make up the offset of the relative position or distance between the two joints caused by the manufacturing tolerance, so that the two pins of the different components can be inserted in the same line. The two jack of the power board is suitable for the automatic plug-in unit matching, which improves the assembly efficiency and reduces the cost of product loss.

【技术实现步骤摘要】
电源板总成及其电源板本申请要求2016年11月30日提交中国专利局、申请号为201611081857.6、专利技术名称为“电源板总成及其电源板”的中国专利申请的优先权,其全部内容通过引用结合在本申请中。
本技术涉及照明器件领域,具体涉及一种电源板总成及其电源板。
技术介绍
LED灯包括灯管和设于灯管两端的灯头,用于发光的光源设于灯管内,灯头内设有与光源电气连接的电源板。电源板用于承载各种元器件,包括电阻、电感、电容以及贴片元件等,并通过不同的元器件对电源施加的电压进行变电、滤波、调压等作用,以满足光源的供电要求。元器件一般具有至少一对接脚。为了承载元器件,电源板上设置有与元器件对应的成对的插孔,供元器件的一对接脚插入,然后通过焊锡工艺把接脚与插孔相互焊接,以实现元器件的固定。由于电源板上插孔的尺寸以及元器件的尺寸都非常小,因此对于元器件的尺寸及插孔尺寸的数值范围选择至关重要,即使是细微尺寸的变化都可能会对产品的性能产生极为明显的影响,在实际生产过程中,容易因为元器件的加工精度不足或加工误差导致各种问题。例如:加工出来的元器件的两个接脚之间的距离与电源板上两个插孔之间的距离并不一致,导致元器件的两个接脚无法同时插入电源板的两个插孔;或者,加工出来的元器件的接脚直径大于插孔,导致接脚无法插入插孔;或者,加工出来的元器件的接脚直径与插孔之间的差值不满足设计要求,导致接脚和插孔之间的间隙过大或过小,影响焊锡时的透锡效果和LED灯的性能。在插孔与接脚之间的间隙过大的情况下,接脚插入插孔后容易发生倾斜,导致元器件相对电源板倾斜,如果元器件处于电源板的边缘位置并且倾斜角度较大,则有可能超出电源板的边缘,导致在装配时受到挤压而受到损伤。在理想状态下,接脚与插孔的尺寸对应,在插入之后能够保持元器件稳定不晃动,但是这将导致对元器件的加工工艺和精度要求非常高,制造成本将非常昂贵。此外,随着自动化技术的发展,机器取代人工已经是未来趋势。对于元器件与电源板插接配合也采用了自动插件机。然而目前的电源板插孔和元器件的接脚配合不适合采用自动插件机,例如,现有技术在自动插件时,无法像手工插件一样能够调整元器件的两个接脚,当需要装配大批量(数万颗)元器件时,这些元器件的两个接脚之间的距离因为不尽一致,自动机存在对中定位难甚至无法定位,很容易导致元器件不能插入电源板的情况发生,进而影响插配效率,产品装配损耗也会大大提升。再例如,现有的电源板的至少两个圆形插件孔孔径当采用相同大小时,若采购的元器件一对接脚较大,可能存在自动机无法插入的问题。
技术实现思路
本技术解决的是现有技术中元器件的两个接脚之间的距离与电源板上两个插孔之间的距离可能并不一致时,导致元器件无法采用自动插件机插入电源板的问题。因此,本技术提供一种电源板,所述电源板上设有供元器件插入的插孔部,所述插孔部包括分别供所述元器件一对接脚插入的第一插孔、第二插孔;所述第一插孔、第二插孔中的至少一个插孔为增长孔,的横切面至少包括一长轴和一短轴,其中所述长轴尺寸大于所述短轴。可选的,所述长轴沿所述第一插孔、第二插孔的连线方向延伸。可选的,所述短轴沿所述第一插孔、第二插孔的连线方向延伸。可选的,所述长轴垂直于所述短轴。可选的,所述增长孔具有长轴和尺寸小于所述长轴的短轴,所述长轴与所述第一插孔、第二插孔的连线方向平行。可选的,所述长轴与所述短轴相互垂直。可选的,所述第一插孔、第二插孔中的其中一个为所述增长孔,所述接脚在所述增长孔内沿连线方向的可移动距离在1mm以内。可选的,所述第一插孔、第二插孔均为增长孔,两个所述接脚在两个所述增长孔内沿连线方向的可移动距离的总和在1mm以内。可选的,所述第一插孔为圆孔,所述第二插孔为增长孔,所述长轴沿所述连线方向延伸,且垂直于所述短轴;所述第一插孔的孔径为D1,所述第二插孔的短轴为D2,其中,D1、D2满足:D1﹦D2。可选的,沿所述连线方向,与所述第一插孔对应的所述接脚在所述第一插孔内的移动距离等于与所述第二插孔对应的所述接脚在所述第二插孔内的移动距离。可选的,沿所述连线方向,与所述第一插孔对应的所述接脚在所述第一插孔内的移动距离在0.5mm以内,与所述第二插孔对应的所述接脚在所述第二插孔内的移动距离在0.5mm以内。可选的,两个增长孔的所述长轴均沿所述连线方向延伸,且均垂直于所述短轴;所述第一插孔的短轴为D1,所述第二插孔的短轴为D2,其中,D1、D2满足:D1﹦D2。可选的,所述增长孔为中间平直,两端具有圆弧的孔型。为解决上述技术问题,本技术方案还提供一种电源板总成,包括以上所述的电源板,以及元器件,所述元器件的一对接脚插分别设于所述第一插孔、第二插孔中。可选的,所述第一插孔、第二插孔中沿垂直于所述连线方向的孔径或短轴相等,且为D,所述接脚的直径为D3,其中,D、D3满足:0.05mm≤D-D3≤0.15mm。可选的,所述元器件位于所述电源板的边缘时,所述孔径D、直径D3满足:D-D3﹦0.05mm。可选的,所述元器件为电阻元件、电容元件、晶体二极管、电感元件、晶体三极管、MOS开关、保险丝、双向二极管、整流桥中至少一种。与现有技术相比,本技术的技术方案具有以下优点:本技术方案的电源板,通过使第一插孔、第二插孔中的至少一个为增长孔,增长孔包括长轴和短轴,且长轴的尺寸大于短轴。也就是说,增长孔在电源板所在平面的至少一个方向上延伸,因而能够有效增加第一插孔、第二插孔相对元器件的两个接脚的适应范围。由于制造公差,元器件的两个接脚之间的相对位置或者距离在一定范围内偏移,插孔形状在至少一个方向上延伸后,能够弥补由于制造公差而引起的两个接脚之间相对位置或者距离的偏移,使得不同元器件的两个接脚均能够插入同一电源板的两个插孔,从而解决了现有技术中元器件的两个接脚由于相对位置或者间距偏移原因而无法插入电源板上两个插孔的技术问题。而且,采用此结构有利于自动插件机作业,提高了电源板和元器件的插配效率,同时降低产品的装配损耗。进一步的,增长孔沿其中一个方向延伸,即增长孔仅在其延伸方向上的尺寸较大,当元器件的接脚插入增长孔时,在非延伸方向上的间隙较小,从而能够减少增长孔和接脚之间的焊锡使用量,提高透锡的效果。进一步的,增长孔沿连线方向延伸,即长轴与连线方向平行。研究发现,制造过程中,元器件的两个接脚相对位置的偏移通常发生在两个接脚的连线方向上。使增长孔沿连线方向延伸,能够弥补元器件的两个接脚在其连线方向上发生的距离的变化,使得不同元器件的两个接脚均能够插入同一电源板的两个插孔中。附图说明图1、图2示出了本技术第一实施例的电源板中插孔部的结构示意图;图3示出了本技术第一实施例中电源板与元器件的安装示意图;图4示出了本技术第二实施例的电源板中插孔部的结构示意图;图5示出了本技术第三实施例的电源板中插孔部的结构示意图;图6为本技术一些实施例中元器件与插孔间隙量和插孔填充效果分布图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。本技术中所述的元器件是指任何具有至少两只接脚的电子器件,包括但不限于电阻元件、电容元件、晶体二极管、电感元件、晶体三极管、MOS开关、保险丝本文档来自技高网
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电源板总成及其电源板

【技术保护点】
一种电源板,所述电源板上设有供元器件插入的插孔部,所述插孔部包括分别供所述元器件一对接脚插入的第一插孔和第二插孔;其特征在于,所述第一插孔、第二插孔中的至少一个插孔为增长孔,所述增长孔的横切面至少包括一长轴和一短轴,其中所述长轴尺寸大于所述短轴。

【技术特征摘要】
2016.11.30 CN 20161108185761.一种电源板,所述电源板上设有供元器件插入的插孔部,所述插孔部包括分别供所述元器件一对接脚插入的第一插孔和第二插孔;其特征在于,所述第一插孔、第二插孔中的至少一个插孔为增长孔,所述增长孔的横切面至少包括一长轴和一短轴,其中所述长轴尺寸大于所述短轴。2.如权利要求1所述的电源板,其特征在于,所述长轴沿所述第一插孔、第二插孔的连线方向延伸。3.如权利要求1所述的电源板,其特征在于,所述短轴沿所述第一插孔、第二插孔的连线方向延伸。4.如权利要求1至3任一项所述的电源板,其特征在于,所述长轴垂直于所述短轴。5.如权利要求1至3任一项所述的电源板,其特征在于,所述第一插孔、第二插孔中的其中一个为所述增长孔,所述接脚在所述增长孔内沿连线方向的可移动距离在1mm以内。6.如权利要求1至3任一项所述的电源板,其特征在于,所述第一插孔、第二插孔均为增长孔,两个所述接脚在两个所述增长孔内沿连线方向的可移动距离的总和在1mm以内。7.如权利要求5所述的电源板,其特征在于,所述第一插孔为圆孔,所述第二插孔为增长孔,所述长轴沿所述连线方向延伸,且垂直于所述短轴;所述第一插孔的孔径为D1,所述第二插孔的短轴为D2,其中,D1、D2满足:D1﹦D2。8.如权利要求6所述的电源板,其特征在于,沿所述连线方向,与所述第一插孔对应的所述接脚...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶强李文祥
申请(专利权)人:嘉兴山蒲照明电器有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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