安全型压力平衡补偿器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安全型压力平衡补偿器，包括法兰、波纹管和套管，第一法兰和第二法兰之间设有第一波纹管，所述第二法兰内侧设有向第一法兰延伸的第二波纹管，所述第二波纹管上端连接有第一环板，所述第一环板套接在第一波纹管外部，第一法兰和第二法兰之间设有3组波纹管，通过三组波纹管吸收管道在轴向的位移；设置第一套管和第二套管，对波纹管径向进行限位，避免压力过大而造成的波纹管涨裂，同时能够通过套管对波纹管挤压量进行限定，提高补偿器的使用寿命。

Safety pressure balance compensator

The utility model relates to a safe pressure balance compensator, including a flange, a bellows and a casing, the first flange and the second flange are provided with a first bellows, and the inside of the second flanges are provided with a second bellows extending to the first flange, and the upper end of the second bellows is connected with the first ring plate, and the first ring plate sleeve. At the outside of the first corrugated tube, there are 3 sets of bellows between the first flange and the second flange, and the axial displacement is absorbed through the three sets of bellows; the first and second sleeves are set to limit the bellows to avoid the rise of the bellows caused by excessive pressure and can be squeezed through the casing to the bellows. The amount is defined to increase the service life of the compensator.

【技术实现步骤摘要】
安全型压力平衡补偿器
本技术涉及一种膨胀节，具体涉及一种安全型压力平衡补偿器。
技术介绍
石油、化工、电力、冶金等行业使用的管道中一般都需要安装补偿装置，现有的管道补偿装置通常包括旋转补偿器、波纹补偿器和球形补偿器，这些补偿器通常都是用于补偿管道轴向、径向或角向的位移。现有的波纹补偿器通常由波纹管和端管构成，端管设置在波纹管的两端并与波纹管连接形成整体结构。目前，现有波纹补偿器对于管道轴向和径向位移的补偿量相对较小，并且强度较低，受使用环境的影响较易出现疲劳失效或破损泄漏等现象，使用寿命不够理想。
技术实现思路
为了解决上述问题，提供一种结构简单，使用寿命较长的新型补偿器，本技术设计了一种安全型压力平衡补偿器。本技术的具体技术方案为：一种安全型压力平衡补偿器，包括法兰、波纹管和套管，第一法兰和第二法兰之间设有第一波纹管，所述第二法兰内侧设有向第一法兰延伸的第二波纹管，所述第二波纹管上端连接有第一环板，所述第一环板套接在第一波纹管外部，其上端面设有延伸至第一法兰的第一套管，所述第一法兰端部设有对应装配第一套管的第一环槽；第一法兰端面设有套接于第二波纹管或者第一套管外部的第三波纹管，所述第三波纹管通过第二环板连接第二法兰，第二环板对应套接在第二波纹管外部，其下端设有延伸至第二法兰的第二套管，所述第二法兰端部设有对应装配第二套管的第二环槽；第一套管或第二套管末端设有滑动装配于第一环槽或第二环槽的环形凸缘，所述第一环槽或第二环槽端部设有对应环形凸缘的限位凸缘；第一法兰或第二法兰上设有对应连接有连接柱；第一法兰或第二法兰上对应设有若干装配孔，所述第一法兰或第二法兰外侧对应设有橡胶密封环。作为优选地，所述第一环板外径小于第二环板内径。更进一步地，所述第一法兰或第二法兰与第二环板之间均匀分布有若干连接柱，所述第一法兰或第二法兰或第二环板边缘伸出有对应连接柱的连接耳，所述连接柱对应穿过连接耳后对应装配有限位螺母；所述第一法兰或第二法兰和第二法兰上的在竖向投影上均匀分布于第二环板外沿。具体地，所述第一法兰或第二法兰与第二环板之间的连柱数量大于2个。有益技术效果：第一法兰和第二法兰之间设有3组波纹管，通过三组波纹管吸收管道在轴向的位移；设置第一套管和第二套管，对波纹管径向进行限位，避免压力过大而造成的波纹管涨裂，同时能够通过套管对波纹管挤压量进行限定，提高补偿器的使用寿命。附图说明图1本装置结构简图；图2为本装置装配简图；图3为图2的A处放大图。图中1第一法兰、2第二法兰、3第二环板、4第二套管、5第二环槽、6装配孔、7连接柱、8连接耳、9第三波纹管、10橡胶密封环、11第二波纹管、12第一波纹管、13第一环板、14第一套管、15第一环槽。具体实施方式一种安全型压力平衡补偿器，参见图1-2：包括法兰、波纹管和套管，第一法兰和第二法兰之间设有第一波纹管，所述第二法兰内侧设有向第一法兰延伸的第二波纹管，所述第二波纹管上端连接有第一环板，所述第一环板套接在第一波纹管外部，其上端面设有延伸至第一法兰的第一套管，所述第一法兰端部设有对应装配第一套管的第一环槽；第一法兰端面设有套接于第二波纹管或者第一套管外部的第三波纹管，所述第三波纹管通过第二环板连接第二法兰，第二环板对应套接在第二波纹管外部，其下端设有延伸至第二法兰的第二套管，所述第二法兰端部设有对应装配第二套管的第二环槽；第一套管或第二套管末端设有滑动装配于第一环槽或第二环槽的环形凸缘，所述第一环槽或第二环槽端部设有对应环形凸缘的限位凸缘；第一法兰或第二法兰上设有对应连接有连接柱；第一法兰或第二法兰上对应设有若干装配孔，所述第一法兰或第二法兰外侧对应设有橡胶密封环。所述第一环板外径小于第二环板内径。所述第一法兰或第二法兰与第二环板之间均匀分布有若干连接柱，所述第一法兰或第二法兰或第二环板边缘伸出有对应连接柱的连接耳，所述连接柱对应穿过连接耳后对应装配有限位螺母；所述第一法兰或第二法兰和第二法兰上的在竖向投影上均匀分布于第二环板外沿。所述第一法兰或第二法兰与第二环板之间的连柱数量大于2个。第一法兰和第二法兰之间设有3组波纹管，通过三组波纹管吸收管道在轴向的位移；设置第一套管和第二套管，对波纹管径向进行限位，有效提高本装置的抗压能力，避免压力过大而造成的波纹管涨裂，同时能够通过套管对波纹管挤压量进行限定，提高补偿器的使用寿命。设置连接柱，通过连接柱对第一法兰或第二法兰与第二环板之间的间距，从而对本装置轴向拉伸长度进行限定，提高本装置的安全性能；第一套管或第二套管末端设有滑动装配于第一环槽或第二环槽的凸缘，能够对波纹管进行导向，提高三组波纹管的同心率，并且在一定程度上进行长度限位，保证同心率。连接柱为四个，均匀分布在法兰外缘，能够对实施限位的同时保证本装置受力平衡；设置密封橡胶环，能够保证本装置连接的密封性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全型压力平衡补偿器，包括法兰、波纹管和套管，其特征是：第一法兰和第二法兰之间设有第一波纹管，所述第二法兰内侧设有向第一法兰延伸的第二波纹管，所述第二波纹管上端连接有第一环板，所述第一环板套接在第一波纹管外部，其上端面设有延伸至第一法兰的第一套管，所述第一法兰端部设有对应装配第一套管的第一环槽；第一法兰端面设有套接于第二波纹管或者第一套管外部的第三波纹管，所述第三波纹管通过第二环板连接第二法兰，第二环板对应套接在第二波纹管外部，其下端设有延伸至第二法兰的第二套管，所述第二法兰端部设有对应装配第二套管的第二环槽；第一套管或第二套管末端设有滑动装配于第一环槽或第二环槽的环形凸缘，所述第一环槽或第二环槽端部设有对应环形凸缘的限位凸缘；第一法兰或第二法兰上设有对应连接有连接柱；第一法兰或第二法兰上对应设有若干装配孔，所述第一法兰或第二法兰外侧对应设有橡胶密封环。

【技术特征摘要】
1.一种安全型压力平衡补偿器，包括法兰、波纹管和套管，其特征是：第一法兰和第二法兰之间设有第一波纹管，所述第二法兰内侧设有向第一法兰延伸的第二波纹管，所述第二波纹管上端连接有第一环板，所述第一环板套接在第一波纹管外部，其上端面设有延伸至第一法兰的第一套管，所述第一法兰端部设有对应装配第一套管的第一环槽；第一法兰端面设有套接于第二波纹管或者第一套管外部的第三波纹管，所述第三波纹管通过第二环板连接第二法兰，第二环板对应套接在第二波纹管外部，其下端设有延伸至第二法兰的第二套管，所述第二法兰端部设有对应装配第二套管的第二环槽；第一套管或第二套管末端设有滑动装配于第一环槽或第二环槽的环形凸缘，所述第一环槽或第二环槽端部设有对应环形凸缘的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张喜民，张浩，王朝辉，
申请(专利权)人：河南省凯达波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41