一种无油轴承石墨棒的制备方法技术

一种无油轴承石墨棒，配方包括人造石墨、石油焦及沥青，各组分质量配比为：人造石墨0～5份，石油焦0～5份，沥青3份，所述组分质量配比中人造石墨、石油焦及沥青总质量配比为8份，且所述人造石墨与石油焦质量配比不能同时为零。本发明专利技术通过将人造石墨、石油焦及沥青按照一定比例混捏，再经挤压制成尺寸规格可调整的棒状毛坯，然后焙烧，最后经石墨化处理一次性制成无油轴承，无需另外加工，所生产的无油轴承与同类产品相比，质量更轻、热膨胀系数更低、润滑性能好，适用范围更广。

A preparation method of graphite rod without oil bearing

A kind of oil free bearing graphite rod, including artificial graphite, petroleum coke and bitumen. The mass ratio of each component is 0~5 artificial graphite, 0~5 petroleum coke and 3 bitumen. The total mass ratio of artificial graphite, petroleum coke and bitumen in the mass ratio of the component is 8, and the ratio of the quality of artificial graphite to petroleum coke is not. At the same time, it is zero. By mixing artificial graphite, petroleum coke and bitumen in a certain proportion, then extruding the size specification and adjustable bar shape blank, then roasting, and finally using the stone ink to make the oil free bearings and no other processing. The oil free bearings produced are lighter and thermal expansion compared to the same products. The coefficient is lower, the lubrication performance is good, and the application scope is wider.

【技术实现步骤摘要】
一种无油轴承石墨棒的制备方法
本专利技术涉及轴承石墨棒制备
，尤其涉及一种无油轴承石墨棒的制备方法。
技术介绍
轴承是工业机械装备重要的基础零部件之一，是用来保持轴中心位置与控制运动部件的滑动机件。目前工业使用的轴承种类繁多，材质各异，一般使用金属材质如钢、铁居多，另外还有陶瓷球轴承、炭化硅轴承等，而石墨轴承是根据机械设备要求，在金属轴承基础上发展起来的炭质轴承，与金属轴承相比，它具备自润滑、质轻、耐高温、耐腐蚀以及热膨胀系数低等优良特性，使其能够在特殊工况条件下使用，并因其外形的可设计性，使它在未来的轴承领域具有广阔的发展空间。石墨轴承主要以炭质材料为主要基材，随着应用领域的扩展和良好的适应性，很多研究者对石墨轴承进行了改进；例如，采用粉末冶金技术制备青铜石墨含油轴承，用来增加石墨轴承强度，使其能够在很高的转速下工作；其主要是在铁粉中加入石墨、二硫化钼、铜及机油成份，但其最终产品依然属于有油润滑技术，还不能完全实现无油润滑技术。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种无油轴承石墨棒的制备方法，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种无油轴承石墨棒，配方包括人造石墨、石油焦及沥青，各组分质量配比为：人造石墨0～5份，石油焦0～5份，沥青3份，所述组分质量配比中人造石墨、石油焦及沥青总质量配比为8份，且所述人造石墨与石油焦质量配比不能同时为零。在本专利技术中，所述人造石墨真比重大于2.15，且碳含量大于99％。在本专利技术中，所述石油焦石墨真比重大于2.10，且碳含量大于98％。无油轴承石墨棒的制备方法，包括如下步骤：(1)将人造石墨与石油焦在170℃～190℃条件下经混捏机干混20～90min，混合均匀后，再加入沥青进行湿混25～90min，使其形成半粉体物料；(2)将步骤(1)所得半粉体物料置于预成型模腔中模压成型，在0.1～0.3Mpa压力条件下，模压成圆柱坯体；(3)将步骤(2)所得圆柱坯体置于挤压成型模腔中挤压，制成尺寸规格可调整的棒状毛坯；(4)将步骤(3)所得棒状毛坯排列密封在倒焰窑中，同时调节升温机制而后进行焙烧，焙烧结束后进行炭化处理，得到炭材料制品；(5)将步骤(4)所得炭材料制品置于石墨化炉中，在2600℃～3000℃高温下进行石墨化处理后，得到石墨化制品，即为无油轴承石墨棒，可直接作为轴承使用。在本专利技术中，所述步骤(1)中，半粉体物料介于浆体与粉体之间，具有浆体部分的流动性和粘性，但无浆体粘稠，同时保留粉体特性，有利于物料成型。在本专利技术中，所述步骤(1)中，混捏机采用双辊混捏。在本专利技术中，所述步骤(2)中，坯体体密约为0.5～0.7g/m3。在本专利技术中，所述步骤(3)中，采用液压式挤压机对坯体进行挤压制成棒状毛坯。在本专利技术中，所述步骤(4)中，焙烧时间为160h。在本专利技术中，所述步骤(5)中，石墨化处理为400h。在本专利技术中，所述步骤(5)中，石墨化炉安装具有方向性，通过调节装炉方向，以提高产品成品率。在本专利技术中，沥青软化点80～120℃。有益效果：本专利技术通过将人造石墨、石油焦及沥青按照一定比例混捏，再经挤压制成尺寸规格可调整的棒状毛坯，然后焙烧，最后经石墨化处理一次性制成无油轴承，无需另外加工，所生产无油轴承与同类产品相比，质量更轻、热膨胀系数更低、润滑性能好，适用范围更广。具体实施方式下面通过以下具体实施例对本专利技术进行详细描述。一种无油轴承石墨棒，配方包括人造石墨、石油焦及沥青，各组分质量配比为：人造石墨0～5份，石油焦0～5份，沥青3份，所述组分质量配比中人造石墨、石油焦及沥青总质量配比为8份，且所述人造石墨与石油焦质量配比不能同时为零。无油轴承石墨棒的制备方法，包括如下步骤：(1)将人造石墨与石油焦在180℃条件下经混捏机干混，混合均匀后，再加入沥青进行湿混，使其形成半粉体物料，沥青软化点为100℃；(2)将步骤(1)所得半粉体物料置于预成型模腔中模压成型，在0.15Mpa压力条件下，模压成圆柱坯体；(3)将步骤(2)所得圆柱坯体置于挤压成型模腔中挤压，制成Φ20×360棒状毛坯；(4)将步骤(3)所得棒状毛坯排列密封在倒焰窑中，同时调节升温机制焙烧160h，焙烧结束后进行炭化处理，得到炭材料制品；(5)将步骤(4)所得炭材料制品置于艾奇逊石墨化炉中，在2800℃高温下进行石墨化处理后，石墨化处理400h后得到体积密度约1.54g/cm3、热膨胀系数3.9～4.0×10-6的石墨棒，可直接作为轴承使用，无需另外加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无油轴承石墨棒，其特征在于，配方包括人造石墨、石油焦及沥青，各组分质量配比为：人造石墨0～5份，石油焦0～5份，沥青3份，所述组分质量配比中人造石墨、石油焦及沥青总质量配比为8份，且所述人造石墨与石油焦质量配比不能同时为零。

【技术特征摘要】
1.一种无油轴承石墨棒，其特征在于，配方包括人造石墨、石油焦及沥青，各组分质量配比为：人造石墨0～5份，石油焦0～5份，沥青3份，所述组分质量配比中人造石墨、石油焦及沥青总质量配比为8份，且所述人造石墨与石油焦质量配比不能同时为零。2.根据权利要求1所述的无油轴承石墨棒，其特征在于，所述人造石墨真比重大于2.15，且碳含量大于99％。3.根据权利要求1或2所述的无油轴承石墨棒，其特征在于，所述石油焦真比重大于2.10，且碳含量大于98％。4.一种如权利要求1～3中任一项所述的无油轴承石墨棒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)首先将人造石墨与石油焦在170℃～190℃条件下经混捏机干混20～90min，混合均匀后，再加入沥青进行湿混25～90min，使其形成半粉体物料；(2)将步骤(1)所得半粉体物料置于预成型模腔中模压成型，在0.1～0.3Mpa压力条件下，模压成圆柱坯体；(3)将步骤(2)所得圆柱坯体置于挤压成型模腔中挤压，制成尺寸规格可调整的棒状毛坯；(4)将步骤(3)所得棒状...

【专利技术属性】
技术研发人员：周栋，
申请(专利权)人：余姚市奥祥轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33