定长度切割设备制造技术

技术编号:17928625 阅读:36 留言:0更新日期:2018-05-15 12:48
定长度切割设备,包括水平设置的底板和工作台板,底板上垂直设置有一块左立板、一块右立板、两根左槽钢导轨和两根右槽钢导轨,底板上表面中部铰接有升降油缸,工作台板的左侧位于两根左槽钢导轨之间,工作台板的右侧位于两根右槽钢导轨之间,升降油缸的活塞杆上端铰接在工作台板下表面;左立板和右立板之间在工作台板上方设置有离合式双切割盘切割装置,底板上表面后侧固定设置有与离合式双切割盘切割装置传动连接的驱动电机。本实用新型专利技术采用两个切割盘,本实用新型专利技术的切割盘只旋转不移动,工作台板采用液压的驱动方式,自动化程度高,减少工人的劳动强度,并大大提高工作效率。

Fixed length cutting equipment

A fixed length cutting device including a horizontal plate and a working plate. A left vertical plate, a right vertical plate, two left channel steel guides and two right channel steel guides are vertically arranged on the floor. The upper surface of the floor is articulated with a lift cylinder, and the left side of the working table is located between the two left channel steel guides and the right side of the working table. Between the two right channel steel guides, the upper end of the piston rod of the lifting cylinder is hinged on the surface of the working table, and a clutch disc cutting device is arranged above the working table between the left stand plate and the right vertical plate, and the rear side of the bottom plate is fixed with a driving motor connected with the transmission of the clutch double cutting disc cutting device. The utility model adopts two cutting plates, the cutting disc of the utility model is not rotated only, the working table plate adopts the hydraulic driving mode, the automation degree is high, the labor intensity of the workers is reduced, and the working efficiency is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
定长度切割设备
本技术涉及一种切割装置,尤其涉及一种定长度切割设备。
技术介绍
很多领域都用到切割盘切割装置(切割机),现有的切割盘切割装置均具有一个切割盘,当需要对工件进行定长度切割时,需要使用尺子在工件量取一定长度并划出标记,操作不方便;另外若工件的头部破损或其他原因,需要从工件的中间部位进行一定长度的切割,仍然需要尺子量取长度,并划上两个标记,切割两次,仍然存在切割效率低,操作不方便的缺陷。还有,现有的切割装置一般都是切割盘动作,工件固定在工作台上。还有不少切割设备的切割啊动力是采用人工按压切割盘进行操作,劳动强度大,效率低。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处,提供一种工作效率高、不需要尺子测量标记、操作方便、切割过程中切割盘在固定位置旋转工件移动的并采用液压驱动的定长度切割设备。为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:定长度切割设备,包括水平设置的底板和工作台板,底板上垂直设置有一块左立板、一块右立板、两根左槽钢导轨和两根右槽钢导轨,左立板和右立板分别固定设置在底板上表面的左侧和右侧,左立板和右立板的上部之间水平设置有横梁,两根左槽钢导轨和两根右槽钢导轨的正投影呈矩形的四个顶点布置,两根左槽钢导轨邻近左立板并位于左立板的右侧,两根右槽钢导轨邻近右立板并位于右立板的左侧,底板上表面中部铰接有升降油缸,工作台板的左侧位于两根左槽钢导轨之间,工作台板的右侧位于两根右槽钢导轨之间,升降油缸的活塞杆上端铰接在工作台板下表面,工作台板左侧的前部和后侧分别设置有一个左轮架,每个左轮架的上部和下部均转动设置有一个沿左槽钢导轨的凹槽上下滚动的左滚轮,工作台板右侧的前部和后侧分别设置有一个右轮架,每个右轮架的上部和下部均转动设置有一个沿右槽钢导轨的凹槽上下滚动的右滚轮;左立板和右立板之间在工作台板上方设置有离合式双切割盘切割装置,底板上表面后侧固定设置有与离合式双切割盘切割装置传动连接的驱动电机。离合式双切割盘切割装置包括水平设置有安装板,安装板上表面固定连接在横梁的下表面,安装板的下表面固定有两个固定套管和两组安装架,两个固定套管的中心线重合且均沿前后水平方向设置,两个安装架位于两个固定套管的左右两侧,左侧的安装架底部通过螺栓连接的方式固定设置有第一轴承座,右侧的安装架底部通过螺栓连接的方式固定设置有第二轴承座,左立板的右侧面上固定设置有第三轴承座,右立板的左侧面上固定设置有第四轴承座,第一轴承座和第三轴承座之间均通过轴承转动连接有一根左驱动轴,第二轴承座和第四轴承座之间通过轴承转动连接有右驱动轴,左驱动轴和右驱动轴的中心线重合且该中心线沿左右方向水平设置,左驱动轴上安装有位于第一轴承座和第三轴承座之间的左切割盘,右驱动轴上通过滑动连接件安装有位于第二轴承座和第四轴承座之间的右切割盘,左驱动轴右端位于第一轴承座右侧并与驱动电机传动连接,右驱动轴的左端位于第二轴承座的左侧并通过离合器与左驱动轴传动连接。离合器包括离合拨动机构、拨叉轮组件和从动链轮,从动链轮的中心孔内壁同轴向固定设置有驱动套,驱动套同轴向固定设置在左驱动轴的右端部,驱动电机的主轴固定设置有主动链轮,从动链轮与主动链轮通过链条传动连接,主动链轮的直径大于从动链轮的直径,驱动套右侧沿圆周方向固定有若干离合齿;拨叉轮组件包括安装轮,安装轮的外圆周表面开设有环形的卡槽,右驱动轴上在第二轴承座左侧的部分沿轴线方向开设有键槽,安装轮的内壁通过装配在键槽内的平键同轴安装在右驱动轴上,平键与键槽之间具有间隙,安装轮左侧沿圆周方向固定有与离合齿数目相同且对应卡接咬合的拨叉齿,离合拨动机构的动力输出端与安装轮传动连接。离合拨动机构包括联轴套、拨叉和拨叉轴;联轴套包括联轴套管和驱动板,联轴套管上沿径向方向开设有两个第一螺纹孔,两个第一螺纹孔的中心线相互垂直,驱动板固定在联轴套管外表面,联轴套管的中心线垂直于驱动板所在的平面;拨叉包括拨叉套管和两根拨杆,拨叉套管上沿径向方向开设有两个第二螺纹孔,两根拨杆平行且均沿拨叉套管径向设置,两块拨杆上分别开设有中心线与拨叉套管平行的第三螺纹孔;拨叉套管位于两根固定套管之间,联轴套管、拨叉套管以及固定套管具有同一条中心线,拨叉轴上开设有两个第四螺纹孔,拨叉轴插设在固定套管、联轴套管和拨叉套管内,联轴套管位于两个固定套管之间,拨叉套管位于后侧的固定套管的后侧,每个第一螺纹孔内均螺纹连接有一个顶紧螺栓,顶紧螺栓的内端顶压在拨叉轴上,两个第二螺纹孔和两个第四螺纹孔一一对应设置,每个第二螺纹孔和对应的第四螺纹孔内均螺纹连接有一个连接螺栓,两根拨杆位于安装轮外圆周的前后两侧,两个第三螺纹孔内均螺纹连接有一个拨动螺栓,拨动螺栓的内端同轴向设置有伸入到卡槽内的拨动轴承。驱动板朝右设置,安装板右侧顶部设置有固定架,固定架上设置有位于驱动板右侧上方的离合驱动油缸,离合驱动油缸的缸体和活塞杆分别与固定架和驱动板的右端顶部铰接。右驱动轴圆周表面沿轴线方向开设有位于第二轴承座和第四轴承座之间的导向槽,滑动连接件包括穿套在右驱动轴上的滑套,滑套内壁固定设置有滑动装配到导向槽内且用于传递扭矩的导向凸条,右切割盘同轴向安装在滑套上,滑套上设置有位于右切割盘左右两侧并用于固定滑套的顶丝,顶丝的内端与右驱动轴外圆周表面顶压配合。右驱动轴圆周表面沿轴线方向设置有位于第二轴承座和第四轴承座之间的刻度尺,刻度尺的0刻度线在左驱动轴上的左切割盘的位置,刻度尺在右驱动轴上的刻度值自左向右依次增大,滑套上在右切割盘的左侧开设有滑套挡住左驱动轴上的刻度对应的一段刻度。两根左槽钢导轨的上部左侧与左立板的右侧面之间通过沿前后方向的左纵梁连接,两根右槽钢导轨的上部右侧与右立板的左侧面之间通过沿前后方向的右纵梁连接。横梁两端的底部分别与左立板上部的右侧面和右立板上部的左侧面设置有呈直角三角形的加强筋板。采用上述技术方案,本技术的切割工作过程为:假定工件为钢管或钢筋,使用本技术切割若干节,根据需要切割的工件的长度,若从工件的一端直接测量,松开顶丝,将滑套沿右驱动轴移动,根据刻度尺的示数使左切割盘与右切割盘之间的距离等于切割后每节工件的长度,然后拧紧顶丝,接着将工件放置到工作台板上,工件的右端与右切割盘所在的平面上下对应,然后将工件固定到工作台板上,启动驱动电机,驱动电机通过链传动机构(主动链轮、从动链轮和链条)带动左驱动轴旋转,左切割盘也高速旋转,启动升降油缸,升降油缸的活塞杆伸长,向上顶升工作台板,工作台板上的左滚轮沿两根左槽钢导轨向上移动,右滚轮沿两根右槽钢导轨向上移动,随着工件的垂直向上移动,直到接触到左切割盘时将工件切割。然后操控升降油缸向下移动一端距离后停止,然后松开夹持的工件,将切割好的工件取下,待切割的工件的右端与右切割盘所在的平面上下对应,再固定到工作台板上,重复上述工作过程。当对工件进行第一次切割时,需要将工件受损或不能使用的端部切掉,按照上述调节左切割盘与右切割盘之间的距等于切割后每节工件的长度的过程进行操作后,将工件固定安装到工作台板上,工件受损或不能使用的端部向右凸出于右切割盘所在的平面,然后启动离合驱动油缸,离合驱动油缸的活塞杆向下伸长,带动驱动板向下转动,驱动板带动联轴套管转动,由于联轴套管上设有顶紧螺栓,顶紧本文档来自技高网...
定长度切割设备

【技术保护点】
定长度切割设备,其特征在于:包括水平设置的底板和工作台板,底板上垂直设置有一块左立板、一块右立板、两根左槽钢导轨和两根右槽钢导轨,左立板和右立板分别固定设置在底板上表面的左侧和右侧,左立板和右立板的上部之间水平设置有横梁,两根左槽钢导轨和两根右槽钢导轨的正投影呈矩形的四个顶点布置,两根左槽钢导轨邻近左立板并位于左立板的右侧,两根右槽钢导轨邻近右立板并位于右立板的左侧,底板上表面中部铰接有升降油缸,工作台板的左侧位于两根左槽钢导轨之间,工作台板的右侧位于两根右槽钢导轨之间,升降油缸的活塞杆上端铰接在工作台板下表面,工作台板左侧的前部和后侧分别设置有一个左轮架,每个左轮架的上部和下部均转动设置有一个沿左槽钢导轨的凹槽上下滚动的左滚轮,工作台板右侧的前部和后侧分别设置有一个右轮架,每个右轮架的上部和下部均转动设置有一个沿右槽钢导轨的凹槽上下滚动的右滚轮;左立板和右立板之间在工作台板上方设置有离合式双切割盘切割装置,底板上表面后侧固定设置有与离合式双切割盘切割装置传动连接的驱动电机。

【技术特征摘要】
1.定长度切割设备,其特征在于:包括水平设置的底板和工作台板,底板上垂直设置有一块左立板、一块右立板、两根左槽钢导轨和两根右槽钢导轨,左立板和右立板分别固定设置在底板上表面的左侧和右侧,左立板和右立板的上部之间水平设置有横梁,两根左槽钢导轨和两根右槽钢导轨的正投影呈矩形的四个顶点布置,两根左槽钢导轨邻近左立板并位于左立板的右侧,两根右槽钢导轨邻近右立板并位于右立板的左侧,底板上表面中部铰接有升降油缸,工作台板的左侧位于两根左槽钢导轨之间,工作台板的右侧位于两根右槽钢导轨之间,升降油缸的活塞杆上端铰接在工作台板下表面,工作台板左侧的前部和后侧分别设置有一个左轮架,每个左轮架的上部和下部均转动设置有一个沿左槽钢导轨的凹槽上下滚动的左滚轮,工作台板右侧的前部和后侧分别设置有一个右轮架,每个右轮架的上部和下部均转动设置有一个沿右槽钢导轨的凹槽上下滚动的右滚轮;左立板和右立板之间在工作台板上方设置有离合式双切割盘切割装置,底板上表面后侧固定设置有与离合式双切割盘切割装置传动连接的驱动电机。2.根据权利要求1所述的定长度切割设备,其特征在于:离合式双切割盘切割装置包括水平设置有安装板,安装板上表面固定连接在横梁的下表面,安装板的下表面固定有两个固定套管和两组安装架,两个固定套管的中心线重合且均沿前后水平方向设置,两个安装架位于两个固定套管的左右两侧,左侧的安装架底部通过螺栓连接的方式固定设置有第一轴承座,右侧的安装架底部通过螺栓连接的方式固定设置有第二轴承座,左立板的右侧面上固定设置有第三轴承座,右立板的左侧面上固定设置有第四轴承座,第一轴承座和第三轴承座之间均通过轴承转动连接有一根左驱动轴,第二轴承座和第四轴承座之间通过轴承转动连接有右驱动轴,左驱动轴和右驱动轴的中心线重合且该中心线沿左右方向水平设置,左驱动轴上安装有位于第一轴承座和第三轴承座之间的左切割盘,右驱动轴上通过滑动连接件安装有位于第二轴承座和第四轴承座之间的右切割盘,左驱动轴右端位于第一轴承座右侧并与驱动电机传动连接,右驱动轴的左端位于第二轴承座的左侧并通过离合器与左驱动轴传动连接。3.根据权利要求2所述的定长度切割设备,其特征在于:离合器包括离合拨动机构、拨叉轮组件和从动链轮,从动链轮的中心孔内壁同轴向固定设置有驱动套,驱动套同轴向固定设置在左驱动轴的右端部,驱动电机的主轴固定设置有主动链轮,从动链轮与主动链轮通过链条传动连接,主动链轮的直径大于从动链轮的直径,驱动套右侧沿圆周方向固定有若干离合齿;拨叉轮组件包括安装轮,安装轮的外圆周表面开设有环形的卡槽,右驱动轴上在第二轴承座左侧的部分沿轴线方向开设有键槽,安装轮的内壁通过装配在键槽内的平键同轴安装在右驱...

【专利技术属性】
技术研发人员:王瑞利崔鹏鸽段同贺
申请(专利权)人:黄河科技学院
类型:新型
国别省市:河南,41

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1