吊环加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种吊环加工装置包括架体；第一折弯机构包括第一折弯动力件及第一折弯件；以及第二折弯机构包括第二折弯动力件及第二折弯件；其中，第一折弯机构与第二折弯机构沿钢筋的纵长方向安装，第一折弯件在第一折弯动力件驱动下沿与钢筋纵长方向相交的第一方向相对钢筋伸缩，第二折弯件在第二折弯动力件驱动下沿与钢筋纵长方向垂直的第二方向相对钢筋伸缩，且第一方向与第二方向相交设置。本实用新型专利技术吊环加工设备，采用第一折弯机构与第二折弯机构分别沿两个不同方向自动对钢筋进行二次折弯，整个加工过程自动化，加工效率高；同时，加工形成的吊环在布置于桁架楼板内时，可通过直立拐脚自直立于桁架楼板，无需绑扎或焊接。

Ring machining device

The utility model relates to a hanging ring processing device including a frame, a first bending mechanism including a first bending power part and a first bending part, and a second bending mechanism including a second bending power part and a two bending part, wherein the first bending mechanism and the second bending mechanism are installed along the lengthwise direction of the steel bar, and the first bending part is at the first bending part. The first bending power part is driven down in the first direction which is intersected with the longitudinal direction of the reinforcing bar relative to the steel bar, and the second bending part extends along the second direction perpendicular to the longitudinal direction of the steel bar under the second bending power part, and the first direction intersects with the second direction. The lifting ring processing equipment of the utility model uses the first bending mechanism and the second bending mechanism to automatically bend the steel bar in two different directions. The whole processing process is automatic and the processing efficiency is high. At the same time, when the rings formed in the truss are arranged in the truss floor, it can directly stand on the trusses through the upright turning foot. Plate, without binding or welding.

【技术实现步骤摘要】
吊环加工装置
本技术涉及机械设备领域，特别涉及一种用于对钢筋进行折弯加工形成吊环的吊环加工装置。
技术介绍
楼板作为建筑结构中重要的水平构件和唯一的水平支撑，其构造形式及技术的应用程度对于工程的安全、造价和工期有很大影响。目前，在工厂先将上弦钢筋、下弦钢筋和斜弯钢筋焊接组成钢筋桁架，然后浇筑混凝土制作预制层并养护成型。其中，桁架楼板吊装使用的吊环，在安装到钢筋桁架中时需要焊接或者大量扎丝进行固定，且吊环通常采用人工折弯，加工效率低下。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种进行吊环自动加工且使加工形成的吊环具有自直立功能的吊环加工装置。一种吊环加工装置，用于将钢筋折弯加工形成吊环，其包括：架体；安装于所述架体上的第一折弯机构，所述第一折弯机构包括第一折弯动力件及与所述第一折弯动力件连接的第一折弯件；以及安装于所述架体上的第二折弯机构，所述第二折弯机构包括第二折弯动力件及与所述第二折弯动力件连接的第二折弯件；其中，所述第一折弯机构与所述第二折弯机构沿所述钢筋的纵长方向安装，所述第一折弯件在所述第一折弯动力件驱动下沿与所述钢筋纵长方向相交的第一方向相对所述钢筋伸缩，所述第二折弯件在所述第二折弯动力件驱动下沿与所述钢筋纵长方向垂直的第二方向相对所述钢筋伸缩，且所述第一方向与所述第二方向相交设置。在其中一个实施例中，所述第一方向与所述钢筋纵长方向垂直，所述第二方向与所述钢筋纵长方向和所述第一方向垂直。在其中一个实施例中，所述吊环加工装置包括设置于所述架体上用于固定所述钢筋的支撑机构，所述支撑机构包括沿所述钢筋纵长方向间隔设置于所述架体上的两组；每组所述支撑机构包括夹持件，每个所述夹持件上沿所述钢筋纵长方向开设有卡槽，两组所述支撑机构中两个所述夹持件上的所述卡槽相互连通，且两个所述夹持件之间界定形成供所述钢筋沿所述第一方向折弯的第一折弯空间。在其中一个实施例中，每组所述支撑机构包括两个支撑件及转轴，两个所述支撑件沿垂直所述钢筋纵长方向相对设置，所述转轴沿轴向穿设于两个所述支撑件之间，所述夹持件可转动地穿设于所述转轴上。在其中一个实施例中，所述吊环加工装置包括冲压辅助机构，所述冲压辅助机构包括辅助架及设置于所述辅助架上与所述两个夹持件对应的两个辅助冲压轮；所述辅助架沿所述钢筋纵长方向设置于所述第一折弯动力件连接所述第一折弯件的一端，所述两个辅助冲压轮沿所述钢筋纵长方向设置于所述辅助架的两端，且每个所述辅助冲压轮面向对应侧所述夹持件的表面形成有与所述卡槽对应的冲压槽。在其中一个实施例中，所述吊环加工装置包括限位柱，所述限位柱设置于所述第一折弯机构与所述第二折弯机构之间；且所述限位柱与所述第二折弯机构界定形成供所述钢筋沿所述第二方向折弯的第二折弯空间。在其中一个实施例中，所述第一折弯机构及所述第二折弯机构两者中至少一者上设置有限位传感器，用于对所述所述第一折弯机构中所述第一折弯件和/或者所述第二折弯机构中所述第二折弯件的移动行程进行限位。在其中一个实施例中，所述第一折弯机构还包括固定设置于所述架体上的第一安装基座，所述第一折弯动力件沿所述第一方向安装于所述第一安装基座上；所述第一折弯机构上设置有所述限位传感器，所述限位传感器包括发射端及接收端，所述第一折弯机构还包括滑轨及与所述滑轨对应的滑杆；所述滑轨设置于所述第一安装基座的外侧，且界定形成沿所述第一方向延伸的滑槽；所述滑杆的一端可滑动地设置于所述滑槽内，所述滑杆的另一端与所述第一折弯动力件连接；所述发射端设置于所述滑杆收容于所述滑槽的一端，所述接收端包括沿所述第一方向依次设置于所述滑轨上的两个。在其中一个实施例中，所述第二折弯机构还包括固定设置于所述架体上的第二安装基座，所述第二折弯动力件沿所述第二方向安装于所述第二安装基座上；所述第二折弯机构上设置所述限位传感器，所述限位传感器包括发射端及接收端，所述发射端设置于所述第二折弯动力件上，所述接收端包括沿所述第二方向依次设置于所述第二安装基座上的两个。在其中一个实施例中，所述第一折弯动力件与所述第二折弯动力件为液压缸。本技术吊环加工设备，采用第一折弯机构与第二折弯机构分别沿两个不同方向自动对钢筋进行二次折弯，整个加工过程自动化，加工效率高；同时，加工形成的吊环为中部圆弧状且端部具有直角状直立拐脚，使得吊环在布置于桁架楼板内时，可通过直立拐脚自直立于桁架楼板，无需绑扎或焊接，提高施工效率及工人劳动强度。附图说明图1为本技术一实施例中吊环加工设备的结构示意图；图2为图1所示吊环加工设备的正视图；图3为图1所示吊环加工设备的左视图；图4为图1所示吊环加工设备的俯视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本技术较佳实施例中，吊环加工装置100用于将钢筋折弯加工形成吊环200。吊环加工装置100包括架体10、第一折弯机构30以及第二折弯机构70。其中，架体10用于提供安装平台，第一折弯机构30及第二折弯机构70均安装于架体10上。第一折弯机构30用于对钢筋的中部沿第一方向进行第一次折弯，第二折弯机构70用于对钢筋至少一侧的末端沿垂直钢筋纵长方向进行第二次折弯，以将钢筋进行两次折弯后成型形成中部为圆弧状且至少一侧的末端具有直立拐脚的吊环200。在本具体实施例中，吊环200通过直立拐脚站立于钢筋桁架楼板上，并与现浇于钢筋桁架楼板内的混凝土层固定一体，且通过中部圆弧半环实现整个叠合楼板的吊装。第一折弯机构30包括第一折弯动力件31及与第一折弯动力件31连接的第一折弯件33，第二折弯机构70包括第二折弯动力件71及与第二折弯动力件71连接的第二折弯件73。其中，第一折弯机构30与第二折弯机构70沿钢筋纵长方向安装，第一折弯件33在第一折弯动力件31驱动下沿与钢筋纵长方向相交的第一方向相对钢筋伸缩，以沿第一方向对钢筋中部进行第一次折弯形成圆弧状；第二折弯件73在第二折弯动力件71驱动下沿与钢筋纵长方向垂直的第二方向相对钢筋伸缩，且第一方向与第二方向相交设置，用于沿第二方向对钢筋对应侧的末端进行第二次折弯形成直立拐脚。请一并参看图1和图2，具体地，第一折弯机构30还包括固定设置于架体10上第一安装基座35，第一折弯动力件31沿第一方向安装于第一安装基座35上，且包括第一固定端310及与第一固定端310连接并可相对第一固定端310沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊环加工装置，用于将钢筋折弯加工形成吊环，其特征在于，包括：架体；安装于所述架体上的第一折弯机构，所述第一折弯机构包括第一折弯动力件及与所述第一折弯动力件连接的第一折弯件；以及安装于所述架体上的第二折弯机构，所述第二折弯机构包括第二折弯动力件及与所述第二折弯动力件连接的第二折弯件；其中，所述第一折弯机构与所述第二折弯机构沿所述钢筋的纵长方向安装，所述第一折弯件在所述第一折弯动力件驱动下沿与所述钢筋纵长方向相交的第一方向相对所述钢筋伸缩，所述第二折弯件在所述第二折弯动力件驱动下沿与所述钢筋纵长方向垂直的第二方向相对所述钢筋伸缩，且所述第一方向与所述第二方向相交设置。

【技术特征摘要】
1.一种吊环加工装置，用于将钢筋折弯加工形成吊环，其特征在于，包括：架体；安装于所述架体上的第一折弯机构，所述第一折弯机构包括第一折弯动力件及与所述第一折弯动力件连接的第一折弯件；以及安装于所述架体上的第二折弯机构，所述第二折弯机构包括第二折弯动力件及与所述第二折弯动力件连接的第二折弯件；其中，所述第一折弯机构与所述第二折弯机构沿所述钢筋的纵长方向安装，所述第一折弯件在所述第一折弯动力件驱动下沿与所述钢筋纵长方向相交的第一方向相对所述钢筋伸缩，所述第二折弯件在所述第二折弯动力件驱动下沿与所述钢筋纵长方向垂直的第二方向相对所述钢筋伸缩，且所述第一方向与所述第二方向相交设置。2.根据权利要求1所述的吊环加工装置，其特征在于，所述第一方向与所述钢筋纵长方向垂直，所述第二方向与所述钢筋纵长方向和所述第一方向垂直。3.根据权利要求1所述的吊环加工装置，其特征在于，所述吊环加工装置包括设置于所述架体上用于固定所述钢筋的支撑机构，所述支撑机构包括沿所述钢筋纵长方向间隔设置于所述架体上的两组；每组所述支撑机构包括夹持件，每个所述夹持件上沿所述钢筋纵长方向开设有卡槽，两组所述支撑机构中两个所述夹持件上的所述卡槽相互连通，且两个所述夹持件之间界定形成供所述钢筋沿所述第一方向折弯的第一折弯空间。4.根据权利要求3所述的吊环加工装置，其特征在于，每组所述支撑机构包括两个支撑件及转轴，两个所述支撑件沿垂直所述钢筋纵长方向相对设置，所述转轴沿轴向穿设于两个所述支撑件之间，所述夹持件可转动地穿设于所述转轴上。5.根据权利要求3所述的吊环加工装置，其特征在于，所述吊环加工装置包括冲压辅助机构，所述冲压辅助机构包括辅助架及设置于所述辅助架上与所述两个夹持件对应的两个辅助冲压轮；所述辅助架沿所述钢筋纵长方向设置于所述第一折弯动力件连接所述第一折弯件的一端，所述两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，李浩然，郝祝林，刘飞，
申请(专利权)人：宁乡远大住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43