一种全自动三槽碳氢超声波清洗设备制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种全自动三槽碳氢超声波清洗设备，包括：进料管、清洗液管、超声清洗槽、超声振子、出液管、第一控制阀、过滤槽、第一连通管、第二控制阀、热风机、储液箱、第二连通管、第三控制阀、清洗液泵、第三连通管、第四控制阀、烘干槽、旋转烘干装置、第四连通管、加热箱与热风机，其特征在于：所述进料管设置在所述清洗液管的上端，所述进料管与所述清洗液管相互连通，清洗液管的一端与所述超声清洗槽相互连通，超声振子设置在所述超声清洗槽内，过滤槽设置在所述超声清洗槽的下端，过滤槽与超声清洗槽通过出液管相互连接。本实用新型专利技术可以自动完成清洗、过滤与烘干的工序，具有自动化程度高、清洗效率高且清洗时间短的优点。

A fully automatic three trough hydrocarbon ultrasonic cleaning equipment

The purpose of the utility model is to provide a fully automatic three channel hydrocarbon ultrasonic cleaning equipment, including feed pipe, cleaning liquid tube, ultrasonic cleaning tank, ultrasonic vibrator, liquid outlet pipe, first control valve, filter tank, first connected pipe, second control valve, hot air machine, liquid storage tank, second connected pipe, third control valve and cleaning. A liquid pump, a third connected pipe, a fourth control valve, a drying groove, a rotary drying device, a fourth connected pipe, a heating box and a hot air blower are characterized in that the feed pipe is arranged at the upper end of the cleaning liquid pipe, the feed pipe is interconnected with the cleaning liquid pipe, and one end of the cleaning liquid pipe is connected with the ultrasonic cleaning tank. The ultrasonic vibrator is set in the ultrasonic cleaning tank, and the filter groove is set at the lower end of the ultrasonic cleaning tank, and the filter groove is connected with the ultrasonic cleaning groove through the liquid outlet pipe. The utility model can automatically complete the cleaning, filtering and drying process, and has the advantages of high automation, high cleaning efficiency and short cleaning time.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动三槽碳氢超声波清洗设备
本技术属于化工清洗设备
，尤其涉及一种全自动三槽碳氢超声波清洗设备。
技术介绍
目前，碳氢溶剂中纯粹是由碳和氢所构成，碳氢溶剂的生产是通过化学合成或经过高级精炼处理后得到的产品，不是原油简单蒸馏精制的产物，但目前现有的碳氢清洗设备其清洗效率较低，无法对进行自动清洗、过滤及烘干，而且目前现有的碳氢清洗设备在用碳氢溶液对零件进行清洗后对其表面烘干，如果直接在空气中烘干，可能使得零件表面生锈，同时需要对清洗后的碳氢溶液回收利用，而且零件在经过清洗后，从零件表面上冲刷下来的碎屑在管道内会进行摩擦而损坏管道，而且目前各清洗工序都是独立的，前一个工序加工完毕后，需要作业人员手动将工件送至下一个工序进行加工，自动化程度低，且清洗间断时间长，效率较低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种全自动三槽碳氢超声波清洗设备，本技术可以对零件表面上冲刷下来的碎屑进行过滤，防止其损坏与堵塞管道，本技术在过滤槽的一侧连接有烘干槽，可以对经过清洗后的零件进行烘干，再第四连通管上设置的加热箱可以进一步对零件进行二次烘干，本技术可以自动完成清洗、过滤与烘干的工序，具有自动化程度高、清洗效率高且清洗时间短的优点。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全自动三槽碳氢超声波清洗设备，包括：进料管、清洗液管、超声清洗槽、超声振子、出液管、第一控制阀、过滤槽、第一连通管、第二控制阀、热风机、储液箱、第二连通管、第三控制阀、清洗液泵、第三连通管、第四控制阀、烘干槽、旋转烘干装置、第四连通管、加热箱与热风机，其特征在于：所述进料管设置在所述清洗液管的上端，所述进料管与所述清洗液管相互连通，所述清洗液管的一端与所述超声清洗槽相互连通，所述超声振子设置在所述超声清洗槽内，所述过滤槽设置在所述超声清洗槽的下端，所述过滤槽与超声清洗槽通过出液管相互连接，所述第一控制阀设置在出液管上，所述过滤槽的下端与所述第一连通管的一端相互连通，所述第一连通管的另一端与所述储液箱相互连通，所述第二控制阀设置在所述第一连通管上，所述储液箱的上端与所述清洗液管相互连通，所述清洗液泵设置在所述清洗液管上，所述烘干槽设置在所述过滤槽的一侧，所述烘干槽通过第三连通管与所述过滤槽相连通，所述第四控制阀设置在所述第三连通管上，所述旋转烘干装置设置在所述烘干槽的内部，所述第四连通管连接在所述烘干槽的一侧，所述加热箱连接在第四连通管上，所述热风机设置在所述加热箱的上端，热风机与加热箱相互固定连接。进一步，所述储液箱的上端设置有清洗液箱，清洗液箱通过所述第二连通管与储液箱相互连接。进一步，所述过滤槽内设置有过滤网。进一步，所述储液箱的内部设置有液位计。本技术的优点在于：本技术提供了一种全自动三槽碳氢超声波清洗设备，本技术在使用时，将碳氢溶液由进料管进入到清洗液管内，碳氢溶液通过清洗液管进入到超声清洗槽进行清洗，本技术设置有槽，在过滤槽内设置有过滤网，可以对零件表面上冲刷下来的碎屑进行过滤，防止其损坏与堵塞管道，本技术在过滤槽的一侧连接有烘干槽，可以对经过清洗后的零件进行烘干，再第四连通管上设置的加热箱可以进一步对零件进行二次烘干，本技术在清洗液管上设置有清洗液泵，可以将一部分碳氢溶液回流至超声清洗槽，可以对碳氢溶液进行循环利用，避免了浪费，本技术可以自动完成清洗、过滤与烘干的工序，具有自动化程度高、清洗效率高且清洗时间短的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。其中：1-进料管；2-清洗液管；3-超声清洗槽；4-超声振子；5-出液管；6-第一控制阀；7-过滤槽；8-第一连通管；9-过滤网；10-第二控制阀；11-热风机；12-储液箱；13-液位计；14-第二连通管；15-第三控制阀；16-清洗液箱；17-清洗液泵；18-第三连通管；19-第四控制阀；20-烘干槽；21-旋转烘干装置；22-第四连通管；23-加热箱；24-热风机具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。图1为本技术的结构示意图，如图1所示的一种全自动三槽碳氢超声波清洗设备，包括：进料管1、清洗液管2、超声清洗槽3、超声振子4、出液管5、第一控制阀6、过滤槽7、第一连通管8、第二控制阀10、热风机11、储液箱12、第二连通管14、第三控制阀15、清洗液泵17、第三连通管18、第四控制阀19、烘干槽20、旋转烘干装置21、第四连通管22、加热箱23与热风机24，其特征在于：所述进料管1设置在所述清洗液管2的上端，所述进料管1与所述清洗液管2相互连通，所述清洗液管2的一端与所述超声清洗槽3相互连通，所述超声振子4设置在所述超声清洗槽3内，所述过滤槽7设置在所述超声清洗槽3的下端，所述过滤槽7与超声清洗槽3通过出液管5相互连接，所述第一控制阀6设置在出液管5上，所述过滤槽7的下端与所述第一连通管8的一端相互连通，所述第一连通管8的另一端与所述储液箱12相互连通，所述第二控制阀10设置在所述第一连通管8上，所述储液箱12的上端与所述清洗液管2相互连通，所述清洗液泵17设置在所述清洗液管2上，所述烘干槽20设置在所述过滤槽7的一侧，所述烘干槽20通过第三连通管18与所述过滤槽7相连通，所述第四控制阀19设置在所述第三连通管18上，所述旋转烘干装置21设置在所述烘干槽20的内部，所述第四连通管22连接在所述烘干槽20的一侧，所述加热箱23连接在第四连通管22上，所述热风机11设置在所述加热箱23的上端，热风机11与加热箱23相互固定连接。工作方式:本技术在使用时，将碳氢溶液由进料管进入到清洗液管内，碳氢溶液通过清洗液管进入到超声清洗槽进行清洗，本技术设置有槽，在过滤槽内设置有过滤网，可以对零件表面上冲刷下来的碎屑进行过滤，本技术在过滤槽的一侧连接有烘干槽，可以对经过清洗后的零件进行烘干，再第四连通管上设置的加热箱可以进一步对零件进行二次烘干，本技术在清洗液管上设置有清洗液泵，可以将一部分碳氢溶液回流至超声清洗槽，可以对碳氢溶液进行循环利用，本技术可以自动完成清洗、过滤与烘干的工序。最后应说明的是：以上各实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动三槽碳氢超声波清洗设备，包括：进料管、清洗液管、超声清洗槽、超声振子、出液管、第一控制阀、过滤槽、第一连通管、第二控制阀、热风机、储液箱、第二连通管、第三控制阀、清洗液泵、第三连通管、第四控制阀、烘干槽、旋转烘干装置、第四连通管、加热箱与热风机，其特征在于：所述进料管设置在所述清洗液管的上端，所述进料管与所述清洗液管相互连通，所述清洗液管的一端与所述超声清洗槽相互连通，所述超声振子设置在所述超声清洗槽内，所述过滤槽设置在所述超声清洗槽的下端，所述过滤槽与超声清洗槽通过出液管相互连接，所述第一控制阀设置在出液管上，所述过滤槽的下端与所述第一连通管的一端相互连通，所述第一连通管的另一端与所述储液箱相互连通，所述第二控制阀设置在所述第一连通管上，所述储液箱的上端与所述清洗液管相互连通，所述清洗液泵设置在所述清洗液管上，所述烘干槽设置在所述过滤槽的一侧，所述烘干槽通过第三连通管与所述过滤槽相连通，所述第四控制阀设置在所述第三连通管上，所述旋转烘干装置设置在所述烘干槽的内部，所述第四连通管连接在所述烘干槽的一侧，所述加热箱连接在第四连通管上，所述热风机设置在所述加热箱的上端，热风机与加热箱相互固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动三槽碳氢超声波清洗设备，包括：进料管、清洗液管、超声清洗槽、超声振子、出液管、第一控制阀、过滤槽、第一连通管、第二控制阀、热风机、储液箱、第二连通管、第三控制阀、清洗液泵、第三连通管、第四控制阀、烘干槽、旋转烘干装置、第四连通管、加热箱与热风机，其特征在于：所述进料管设置在所述清洗液管的上端，所述进料管与所述清洗液管相互连通，所述清洗液管的一端与所述超声清洗槽相互连通，所述超声振子设置在所述超声清洗槽内，所述过滤槽设置在所述超声清洗槽的下端，所述过滤槽与超声清洗槽通过出液管相互连接，所述第一控制阀设置在出液管上，所述过滤槽的下端与所述第一连通管的一端相互连通，所述第一连通管的另一端与所述储液箱相互连通，所述第二控制阀设置在所述第一连通管上，所述储液箱的上端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大庆，朱国梅，高满鑫，
申请(专利权)人：天津普罗米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12