The invention provides a shielding sleeve seamless tube strong spin forming method, including the following steps: making the initial blank, making the core mold, making the two pairs of the rotary wheel, which all include the X rotary wheel, the Y rotary wheel, the Z rotary wheel, and the spinning forming. The size accuracy, mechanical properties, physical indexes (magnetic permeability and resistivity) of the shielded sleeve formed by the forming method of the invention meet the requirements of use. The breakthrough of the independent manufacturing technology for the key parts of the third generation nuclear power plant has been achieved.
【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽套无缝管强旋成形方法
本专利技术涉及屏蔽套无缝管旋压成形技术,特别一种高精度极大径厚比管件的强旋成形方法。
技术介绍
旋压成形技术综合了锻造、挤压、拉伸、环扎和滚压等技术的特点,它借助旋轮的进给运动,加压于随芯模旋转的金属毛坯,使其产生连续的局部塑性变形。它属于回转成形范畴,是局部连续塑性成形工艺。当前,旋压技术已广泛应用于机械、电器、汽车及化工等行业,尤其在航空、航天及兵器工业等尖端领域也得到了越来越多的应用。对于在超限使役环境下工作的超薄壁回转体零件,如第三代核电站的核主泵电机定/转子屏蔽套,大型喷气飞机喷管等,旋压成形技术有着卓越的优势。应用旋压成形技术取代焊接,可消除纵向焊缝、减少环向焊缝、充分细化晶粒组织、提高产品安全使役性能。同时,旋压加工可节省贵重材料,提高产品尺寸精度和表面质量。目前,薄壁回转体零件旋压的极限直径/壁厚比(简称径厚比)通常在400~750之间,随着装备技术的重大发展需求,超越这一极限是旋压技术研究的当务之急。研究超薄壁回转体零件旋压成形需要就旋压工艺参数(压下量、进给比、芯模转速等)、旋压状态参数(摩擦条件、毛坯与模具配合间隙等)和旋轮几何参数(直径、攻角、圆角半径等)与材料变形流动特征之间的关系开展广泛的研究。目前,中国在引进消化吸收第三代核电站APIO00核电技术的基础上,坚持自主创新,实现大型先进压水堆核电机组建设的自主化和国产化目标。而APl000采用了屏蔽泵作为核主泵,其中屏蔽套的成形技术是制约第三代核主泵自主制造的关键技术之一。该部件在高温高压且具有辐射与腐蚀性的环境下工作,设计寿命为60年。因此,对屏蔽 ...
【技术保护点】
一种屏蔽套无缝管强旋成形方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一,制造初始毛坯,选择合适的旋压变薄率以确定成形区毛坯壁厚和长度,加上固定端长度和后续切割余量形成初始毛坯;步骤二,初始毛坯进行固溶热处理;步骤三,制造芯模;所述芯模的尺寸和屏蔽套尺寸相适应;步骤四,制造第一副旋轮和第二副旋轮,所述第一副旋轮包括X1旋轮、Y1旋轮、Z1旋轮;所述第二副旋轮包括X2旋轮、Y2旋轮、Z2旋轮;步骤五,旋压成形:采用第一副旋轮进行第一次旋压成形,随后进行真空固溶处理;采用第一副旋轮进行第二次旋压成形,随后进行真空固溶处理,并切割锁止环;采用第二副旋轮进行第三次旋压成形,再次进行真空固溶处理。
【技术特征摘要】
1.一种屏蔽套无缝管强旋成形方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一,制造初始毛坯,选择合适的旋压变薄率以确定成形区毛坯壁厚和长度,加上固定端长度和后续切割余量形成初始毛坯;步骤二,初始毛坯进行固溶热处理;步骤三,制造芯模;所述芯模的尺寸和屏蔽套尺寸相适应;步骤四,制造第一副旋轮和第二副旋轮,所述第一副旋轮包括X1旋轮、Y1旋轮、Z1旋轮;所述第二副旋轮包括X2旋轮、Y2旋轮、Z2旋轮;步骤五,旋压成形:采用第一副旋轮进行第一次旋压成形,随后进行真空固溶处理;采用第一副旋轮进行第二次旋压成形,随后进行真空固溶处理,并切割锁止环;采用第二副旋轮进行第三次旋压成形,再次进行真空固溶处理。2.依据权利要求1所述的一种屏蔽套无缝管强旋成形方法,其特征在于,所述芯模材料采用合金工具钢,所述合金工具钢为9CrSi,制造径跳≤0.015mm,安装径跳≤0.04mm。3.依据权利要求1所述的一种屏蔽套无缝管强旋成形方法,其特征在于,所述芯模与所述初始毛坯的间隙各道次均保持为0.08mm~0.18mm。4.依据权利要求1所述的一种屏蔽套无缝管强旋成形方法,...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖晓青,朱小兵,王俊,
申请(专利权)人:上海新力动力设备研究所,
类型:发明
国别省市:上海,31
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