一种应用于电加热器管道的陶瓷衬套制造技术

技术编号:17921370 阅读:160 留言:0更新日期:2018-05-11 01:09
本实用新型专利技术属于加热器组装配件应用技术领域,具体公开了一种应用于电加热器管道的陶瓷衬套,包括圆形衬套本体,及设置在圆形衬套本体外层的若干个条形定位板,及分别设置在若干个条形定位板上的若干个定位卡槽,及对称设置在圆形衬套本体一端内的两组弧形定位凹槽,及对称设置在圆形衬套本体一端内且间隔设置在两组弧形定位凹槽之间的两组半圆形辅助定位凹槽。本实用新型专利技术的一种应用于电加热器管道的陶瓷衬套的有益效果在于:其设计结构合理且陶瓷垫片能快速的安装在油炉炉体输料管道的内部,同时较强的耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐火和绝缘性能使用寿命长且拆卸维护便捷,保证了导热油炉工作作业的安全性和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于电加热器管道的陶瓷衬套
本技术属于加热器组装配件应用
,具体涉及一种应用于电加热器管道的陶瓷衬套,其耐磨、耐腐蚀、耐高温、使用寿命长且便于安装及拆卸维护。
技术介绍
电加热器是指利用电能达到加热效果的电器,按加热方式的种类来区分,大可分为三类:1、电磁加热(Electromagneticheating)—电磁加热是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时,容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流),涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动,原子互相碰撞、摩擦而产生热能,从而起到加热物品的效果,因为是铁制容器自身发热,所有热转化率特别高,最高可达到95%;2.红外线加热—红外线的传热形式是辐射传热,由电磁波传递能量,在远红外线照射到被加热的物体时,一部分射线被反射回来,一部分被穿透过去,当发射的远红外线波长和被加热物体的吸收波长一致时,被加热的物体吸收远红外线,这时,物体内部分子和原子发生“共振”产生强烈的振动、旋转,而振动和旋转使物体温度升高,达到了加热的目的;3.电阻加热(Resistanceheating)—利用电流通过电热体放出热量来加热坯料的加热方法,常见的电阻丝加热、陶瓷加热器、以及电阻圈加热、石英管加热,原理上都属于电阻式加热。如当前常用的导热油炉,导热油炉是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热油炉加热,形成一个完整的循环加热系统,其是以煤、油、气为燃料,以导热油为循环介质供热的热能设备。导热油炉在使用工业中,主要用于原油、天然气的加热及矿物油的加工、储存、运输等,炼油厂利用导热油预热冷物料,并已成功地用于润滑油制造过程中溶剂和萃取剂蒸发装置的加热,由于利用导热油加热与利用蒸汽加热相比较既有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点,在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛的应用,在化学工业中,主要用于蒸馏、蒸发、聚合、缩合/脱乳、脂化、干燥、熔融、脱氢、强制保温以及农药、中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成装置的加热。陶瓷衬板是一种以氧化铝(AL2O3)为主体的材料,辅加其它配料,经过高温1700°C烧结成的,广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上,均可根据不同的需求选择不同类型的产品。当前通过研究发现陶瓷是一种良好的耐磨材料,若应用于导热油炉的部件组装中,能起到高效的输料保护作用,其具有较强的耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐火和绝缘性能,保证导热油炉输料作业的稳定,提高导热油炉的工作安全系数。现有的与导热油炉相组装配合使用的管道,管道通常采用金属制得,其耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐火和绝缘性能差,需要经常进行检修、更换或维护,从而降低工作效率低且存在极大的安全隐患,而这是当前所亟待解决的。因此,基于上述问题,本技术提供一种应用于电加热器管道的陶瓷衬套。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是提供一种应用于电加热器管道的陶瓷衬套,其设计结构合理且陶瓷垫片能快速的安装在油炉炉体输料管道的内部,同时较强的耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐火和绝缘性能使用寿命长且拆卸维护便捷,保证了导热油炉工作作业的安全性和工作效率。技术方案:本技术提供一种应用于电加热器管道的陶瓷衬套,包括圆形衬套本体,及设置在圆形衬套本体外层的若干个条形定位板,及分别设置在若干个条形定位板上的若干个定位卡槽,及对称设置在圆形衬套本体一端内的两组弧形定位凹槽,及对称设置在圆形衬套本体一端内且间隔设置在两组弧形定位凹槽之间的两组半圆形辅助定位凹槽;所述圆形衬套本体、条形定位板、定位卡槽、弧形定位凹槽和半圆形辅助定位凹槽为一体成型制得的陶瓷结构,其中,圆形衬套本体1的厚度尺寸为5mm-15mm,圆形衬套本体1、条形定位板2和定位卡槽3的整体直径尺寸为50mm-90mm。本技术方案的,所述圆形衬套本体、条形定位板和定位卡槽的连接面设置为U型结构。本技术方案的,所述定位卡槽设置为五边形结构,用于与电加热器管道的五边形凹槽结构相配合使用进行定位。与现有技术相比,本技术的一种应用于电加热器管道的陶瓷衬套的有益效果在于:其设计结构合理且陶瓷垫片能快速的安装在油炉炉体输料管道的内部,同时较强的耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐火和绝缘性能使用寿命长且拆卸维护便捷,保证了导热油炉工作作业的安全性和工作效率。附图说明图1是本技术的一种应用于电加热器管道的陶瓷衬套的右视结构示意图;图2是本技术的一种应用于电加热器管道的陶瓷衬套的剖视部分结构示意图;图3是本技术的一种应用于电加热器管道的陶瓷衬套的左视部分结构示意图;其中,图中序号标注如下:1-圆形衬套本体、2-条形定位板、3-定位卡槽、4-弧形定位凹槽、5-半圆形辅助定位凹槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本技术。实施例如图1、图2和图3所示的一种应用于电加热器管道的陶瓷衬套,包括圆形衬套本体1,及设置在圆形衬套本体1外层的若干个条形定位板2,及分别设置在若干个条形定位板2上的若干个定位卡槽3,及对称设置在圆形衬套本体1一端内的两组弧形定位凹槽4,及对称设置在圆形衬套本体1一端内且间隔设置在两组弧形定位凹槽4之间的两组半圆形辅助定位凹槽5;所述圆形衬套本体1、条形定位板2、定位卡槽3、弧形定位凹槽4和半圆形辅助定位凹槽5为一体成型制得的陶瓷结构,其中,圆形衬套本体1的厚度尺寸为5mm-15mm,圆形衬套本体1、条形定位板2和定位卡槽3的整体直径尺寸为50mm-90mm。进一步优选的,所述圆形衬套本体1、条形定位板2和定位卡槽3的连接面设置为U型结构;及所述定位卡槽3设置为五边形结构,用于与电加热器管道的五边形凹槽结构相配合使用进行定位。本技术的应用于电加热器管道的陶瓷衬套(采用轻质莫来石、堇青石,通过干压或热压一体成型制得),其设计结构合理且陶瓷垫片能快速的安装在油炉炉体输料管道的内部,同时具有较强的耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐火和绝缘性能使用寿命长且拆卸维护便捷,保证了导热油炉工作作业的安全性和工作效率,降低企业生产经济成本。本技术的应用于加热器的耐火绝缘陶瓷垫,耐磨损:耐磨性能比锰钢耐磨271.5倍;抗冲击:可抵抗大块物料冲击;耐高温:可长期在0℃-250℃运行;耐酸碱:可抵抗弱酸及弱碱;安装和更换方便:采用整块衬板,方便更换与安装;减少维护:超强的耐磨性使检修频次大大降低,节约成本和人工。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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一种应用于电加热器管道的陶瓷衬套

【技术保护点】
一种应用于电加热器管道的陶瓷衬套,其特征在于:包括圆形衬套本体(1),及设置在圆形衬套本体(1)外层的若干个条形定位板(2),及分别设置在若干个条形定位板(2)上的若干个定位卡槽(3),及对称设置在圆形衬套本体(1)一端内的两组弧形定位凹槽(4),及对称设置在圆形衬套本体(1)一端内且间隔设置在两组弧形定位凹槽(4)之间的两组半圆形辅助定位凹槽(5);所述圆形衬套本体(1)、条形定位板(2)、定位卡槽(3)、弧形定位凹槽(4)和半圆形辅助定位凹槽(5)为一体成型制得的陶瓷结构,其中,圆形衬套本体(1)的厚度尺寸为5mm‑15mm,圆形衬套本体(1)、条形定位板(2)、定位卡槽(3)的整体直径尺寸为50mm‑90mm。

【技术特征摘要】
1.一种应用于电加热器管道的陶瓷衬套,其特征在于:包括圆形衬套本体(1),及设置在圆形衬套本体(1)外层的若干个条形定位板(2),及分别设置在若干个条形定位板(2)上的若干个定位卡槽(3),及对称设置在圆形衬套本体(1)一端内的两组弧形定位凹槽(4),及对称设置在圆形衬套本体(1)一端内且间隔设置在两组弧形定位凹槽(4)之间的两组半圆形辅助定位凹槽(5);所述圆形衬套本体(1)、条形定位板(2)、定位卡槽(3)、弧形定位凹槽(4)和半圆形辅助定位凹槽(5)为一体成...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘建成吴洽阔
申请(专利权)人:江苏华航陶瓷新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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