风道导向型散热机壳制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风道导向型散热机壳，包括壳体，壳体包括主壳体、接线盒体和散热风罩；所述的散热风罩底部则连接有底盖，散热风罩包括过渡连接段和散热部，靠近主壳体的过渡连接段的直径小于靠近散热部的过渡连接段的直径；散热部外周表面外凸有散热导流凸槽，凸槽槽底和侧面与散热部为一体结构，凸槽两端则与外界贯通，凸槽沿散热部外周面截面为扇形，且环绕散热部外周的凸槽的朝向一致。本实用新型专利技术结构设计合理，当散热风机转动时，可有效引导热流转动涡旋，并由凸槽导向向外排出，有效导流，提高机壳的换热散热能力，保证机壳内安装电机的工作温度和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
风道导向型散热机壳
本技术涉及电机
，尤其涉及一种风道导向型散热机壳。
技术介绍
在电机使用过程中，电机机体会产生大量热量。为了保证电机的使用寿命和使用安全，需要对电机机体进行散热，常用的散热手段有风冷和水冷。在水冷散热过程中，可能存在漏电现象，需要对电机各部件做好密封及防水处理。采用风冷散热的电机则无漏电风险，则需要在电机尾端连接有与电机同轴的散热风机。为了保证散热风机的散热效率，需要合理设计风机外的散热风罩，并有效导流，便于热量迅速向外散发。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种风道设计合理，可对热量进行有效导流，散热效率较高的风道导向型散热机壳。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风道导向型散热机壳，包括壳体，所述壳体内安装有电机主体、接线装置和散热风机，所述的壳体包括主壳体、接线盒体和散热风罩；所述主壳体内部中空并安装有电机主体，所述接线盒体固定连接在主壳体顶部，所述散热风罩则固定连接在主壳体一侧端面且内部中空供散热风机安装，所述的散热风罩底部则连接有底盖，所述的散热风罩包括与主壳体连接的过渡连接段和呈圆环状的散热部，所述靠近主壳体的过渡连接段的直径小于靠近散热部的过渡连接段的直径；所述的散热部外周表面则环绕外凸有散热导流凸槽，所述凸槽槽底和侧面与散热部为一体结构，凸槽两端则与外界贯通，所述凸槽沿散热部外周面截面为扇形，且环绕散热部外周的凸槽的朝向一致。进一步的，为了更加便于热量导向，所述的过渡连接段包括小径段和连接在小径段后端的大径段，所述小径段前端与主壳体连接，大径段后端与散热部连接，所述小径段和大径段的直径从前至后均为从小至大递增。通过直径分别逐渐递增的小径段和大径段，可有效引导热量从过渡连接段向散热部扩散，同时采用小径段和大径段分段的方式，可在一定程度上扩大散热风罩的表面积，提高换热面积。进一步的，凸槽扇形截面对应圆心角可优选为25°至45°，合理设计的凹槽扇形截面对应的圆心角，可便于散热风机的风叶转动吸热外排时，有效对热流进行涡旋导向。本技术的有益效果是，本技术提供的风道导向型散热机壳，对散热风罩进行特殊设计，采用具有直径差的过渡连接段导向热流，并将散热部外周凸出具有散热导流凸槽，当散热风机转动时，可有效引导热流转动涡旋，并由凸槽导向向外排出，有效导流，提高机壳的换热散热能力，保证机壳内安装电机的工作温度和使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术最优实施例的结构示意图。图2是本技术中散热风罩的立体图。图中1、主壳体2、接线盒体3、凸槽4、底盖5、过渡连接段5-1、小径段5-2、大径段6、散热部。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示的一种风道导向型散热机壳，是本技术最优实施例，包括壳体。所述壳体内安装有电机主体、接线装置和散热风机，所述的壳体包括主壳体1、接线盒体2和散热风罩；所述主壳体1内部中空并安装有电机主体，所述接线盒体2固定连接在主壳体1顶部，所述散热风罩则固定连接在主壳体1一侧端面且内部中空供散热风机安装，所述的散热风罩底部则连接有底盖4。所述的散热风罩包括与主壳体1连接的过渡连接段5和呈圆环状的散热部6，所述靠近主壳体1的过渡连接段5的直径小于靠近散热部6的过渡连接段5的直径；所述的散热部6外周表面则环绕外凸有散热导流凸槽3，所述凸槽3槽底和侧面与散热部6为一体结构，凸槽3两端则与外界贯通。所述凸槽3沿散热部6外周面截面为扇形，且环绕散热部6外周的凸槽3的朝向一致。凸槽3扇形截面对应圆心角可优选为25°至45°，合理设计的凹槽扇形截面对应的圆心角，可便于散热风机的风叶转动吸热外排时，有效对热流进行涡旋导向。凸槽3的朝向与散热风机的风叶转动方向一致，当风叶转动时，带动气流形成涡旋，热量则成涡旋状向外散发。当散热部6外周面凸起有凸槽3时，热量可呈涡旋状经由凸槽3导向并从凸槽3与外界贯通的端部向外散出。为了更加便于热量导向，所述的过渡连接段5包括小径段5-1和连接在小径段5-1后端的大径段5-2，所述小径段5-1前端与主壳体1连接，大径段5-2后端与散热部6连接，所述小径段5-1和大径段5-2的直径从前至后均为从小至大递增。通过直径分别逐渐递增的小径段5-1和大径段5-2，可有效引导热量从过渡连接段5向散热部6扩散，同时采用小径段5-1和大径段5-2分段的方式，可在一定程度上扩大散热风罩的表面积，提高换热面积。如此设计的风道导向型散热机壳，对散热风罩进行特殊设计，采用具有直径差的过渡连接段5导向热流，并将散热部6外周凸出具有散热导流凸槽3，当散热风机转动时，可有效引导热流转动涡旋，并由凸槽3导向向外排出，有效导流，提高机壳的换热散热能力，保证机壳内安装电机的工作温度和使用寿命。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风道导向型散热机壳，包括壳体，所述壳体内安装有电机主体、接线装置和散热风机，其特征在于：所述的壳体包括主壳体(1)、接线盒体(2)和散热风罩；所述主壳体(1)内部中空并安装有电机主体，所述接线盒体(2)固定连接在主壳体(1)顶部，所述散热风罩则固定连接在主壳体(1)一侧端面且内部中空供散热风机安装，所述的散热风罩底部则连接有底盖(4)，所述的散热风罩包括与主壳体连接的过渡连接段(5)和呈圆环状的散热部(6)，所述靠近主壳体(1)的过渡连接段的直径小于靠近散热部(6)的过渡连接段的直径；所述的散热部(6)外周表面则环绕外凸有散热导流凸槽(3)，所述凸槽(3)槽底和侧面与散热部(6)为一体结构，凸槽(3)两端则与外界贯通，所述凸槽(3)沿散热部(6)外周面截面为扇形，且环绕散热部(6)外周的凸槽(3)的朝向一致。

【技术特征摘要】
1.一种风道导向型散热机壳，包括壳体，所述壳体内安装有电机主体、接线装置和散热风机，其特征在于：所述的壳体包括主壳体(1)、接线盒体(2)和散热风罩；所述主壳体(1)内部中空并安装有电机主体，所述接线盒体(2)固定连接在主壳体(1)顶部，所述散热风罩则固定连接在主壳体(1)一侧端面且内部中空供散热风机安装，所述的散热风罩底部则连接有底盖(4)，所述的散热风罩包括与主壳体连接的过渡连接段(5)和呈圆环状的散热部(6)，所述靠近主壳体(1)的过渡连接段的直径小于靠近散热部(6)的过渡连接段的直径；所述的散热部(6)外周表面则环绕外凸有散热导流凸槽(3)，所述凸槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文玉，
申请(专利权)人：常州市武进亚太机电配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32