插孔接触件及插孔制造技术

技术编号:17919880 阅读:54 留言:0更新日期:2018-05-10 23:18
插孔接触件,包括:一第一圆环部、一第二圆环部、至少两根弹性栅条,所述第一圆环部、所述第二圆环部通过所述弹性栅条连接,且第一圆环部、所述第二圆环部、所述弹性栅条一体成型,并构成筒状结构;所述弹性栅条两端部之间的垂直距离大于零。其优点是:本实用新型专利技术制备的插孔接触件使得插孔孔套与插针进行插拔配合时,防止插孔孔套内的插孔接触件被插针带出,且接触面积大、接触电阻小、接触性能良好;弹性栅条的均布设置,使得弹性栅条的负载能力强,易于大电流传输;同时,弹性栅条的负载值可以根据需要选择,适应不同电流负载要求。

【技术实现步骤摘要】
插孔接触件及插孔
本技术大电流连接器接触
,具体地说是一种插孔接触件及插孔。
技术介绍
现有技术中,插孔的弹性单元即簧片,有的采用插孔上开槽收口,有的采用插孔内设置冠簧或线簧等结构,这些方式都是用于保证插针和插孔的可靠接触,但存在以下缺点,一方面开槽收口结构的接触件接触长度较短,接触面积小,为双点接触,接触电阻大,不利于大电流传输,对于冠簧结构的接触件,接触长度较长,为多点接触,接触插拔力大,对于线簧结构的接触件,接触长度较长,为多点接触,插拔力小,但线簧丝细小负载能力差,不适于大电流传输,另一方面簧片的负载值一定,无法适应不同电流负载要求。
技术实现思路
为了解决上述技术缺陷,本技术提供一种结构简单、且增强高接触高电流通载与使用寿命的插孔接触件及插孔。本技术一方面保护一种插孔接触件,包括:一第一圆环部、一第二圆环部、至少两根弹性栅条,所述第一圆环部、所述第二圆环部通过所述弹性栅条连接,且第一圆环部、所述第二圆环部、所述弹性栅条一体成型,并构成筒状结构;所述弹性栅条两端部之间的垂直距离大于零。另一方面保护一种插孔,所述插孔中设置有如上所述插孔接触件。插孔接触件及插孔,其优点是:本技术制备的插孔接触件使得插孔孔套与插针进行插拔配合时,防止插孔孔套内的插孔接触件被插针带出,且接触面积大、接触电阻小、接触性能良好;弹性栅条的均布设置,使得弹性栅条的负载能力强,易于大电流传输;同时,弹性栅条的负载值可以根据需要选择,适应不同电流负载要求。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为图1结构的轴向截面投影图;图3为例一中插孔接触件与插针、插孔孔套的装配示意图;图4为本技术设置有筒状孔套的轴向截面投影图;图5为例二中插孔接触件与插针、插孔孔套的装配示意图;其中:1、第一圆环部,2、第二圆环部,21、凸起部,22、夹爪部,23、固定部;3、弹性栅条,4、筒状孔套,5、插孔孔套,6、插针。具体实施方式根据图1、图2所示:插孔接触件,包括:一第一圆环部1、一第二圆环部2、至少两根弹性栅条3,所述第一圆环部1、所述第二圆环部2通过所述弹性栅条3连接,且第一圆环部1、所述第二圆环部2、所述弹性栅条3一体成型,并构成筒状结构;所述弹性栅条3两端部之间的垂直距离大于零。优选地,所述第一圆环部1、所述第二圆环部2大小相等;优选地,所述第二圆环部2的外圆周上均布有凸起部21、以及将所述凸起部21的端部包裹的夹爪部22,所述凸起部21沿筒状结构的长轴方向设置;所述夹爪部22一端位于所述第二圆环部2的外端面,另一端朝向所述第二圆环部2的内部,当插针插入时,用于控制插针的脱离。进一步地,所述凸起部21上、沿筒状结构长轴方向层叠有一固定部23,所述固定部23与所述夹爪部22一体成型,使得所述固定部23位于所述第二圆环部2外端面,所述夹爪部22的一端与所述固定部23连接,另一端包裹所述凸起部21的端部、并朝向所述第二圆环部2的内部设置。所述固定部23与所述凸起部21形状相同;所述固定部23的宽度小于等于所述凸起部21的宽度,优选于所述固定部23的宽度等于所述凸起部21的宽度;所述固定部23与所述夹爪部22宽度相等。优选地,所述弹性栅条3为弧形,且构成的筒状结构的中间直径大于两端直径,即筒状结构的直径是从中间向两端逐渐增大,使所述弹性栅条3与所述第一圆环部1、所述第二圆环部2构成的筒状结构为筒状扭簧结构;进一步地,筒状结构的横截面为螺旋状;相邻所述弹性栅条3之间有间隙,且间隙大小为0.45‐0.55mm;优选地,所述弹性栅条3两端之间的垂直距离为0.3‐0.4mm;进一步地,所述弹性栅条3材质为铍青铜;且所述弹性栅条3的数目根据所需要负载能力而定,以适应不同大小电流的传输;根据图4所示:优选地,插孔接触件还包括一筒状孔套4,所述筒状孔套4套设于筒状结构外,即使得所述第一圆环部1、所述第二圆环部2、所述弹性栅条3均位于所述筒状孔套4内。进一步地,所述筒状孔套4与所述第一圆环部1的中心线重合。所述第一圆环部1、所述第二圆环部2材质均为金属片;所述筒状孔套4材质为铜。优选地,一种插孔,所述插孔中设置有如上所述插孔接触件。本技术是这样实现的:如图3所示:例一、将未设置筒状孔套4的插孔接触件沿其长轴方向安装至插孔孔套5的空腔内,使得插孔接触件完整地位于插孔孔套5的空腔内,其中,将第一圆环部1朝向靠近插孔孔套5内端设置,第二圆环部2朝向插孔孔套5的外端设置;再将插针6插入插孔接触件内,当插针6向插孔孔套5相反方向运动时,由于夹爪部22的结构设计,使得插针在夹爪部22的作用下受到一个向插孔孔套5方向的作用力,防止插针6从插孔接触件内滑脱;同理,由于固定部23的结构设计,使得插孔接触件在固定部23、以及弹性栅条3的作用下受到一个向插孔孔套5方向的作用力,以防止插孔接触件脱离插孔孔套5;最后,由于插孔接触件的结构设计,使得插针6插入插孔接触件内的长度达到最大,且插针6与插孔接触件的接触面、以及插孔接触件与插孔孔套5的接触面均达到最大,接触性能高,机械寿命长,且在振动环境中也不会发生抖动、分离等现象。例二、如图5所示:与实施例一不同之处在于:插孔接触件还包括一筒状孔套4,使得筒状结构位于所述筒状孔套4内;将设置有筒状孔套4的插孔接触件沿其长轴方向安装至插孔孔套5的空腔内,且筒状孔套4的外壁与插孔孔套5的内壁连接;因此,使得筒状孔套4内的弹性栅条3不易变形,进一步增大了接触面和接触性能,保证高电流及信号的安全、稳定、高效流通。以上所述仅为本技术的较佳实施例,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
插孔接触件及插孔

【技术保护点】
插孔接触件,其特征在于:包括一第一圆环部(1)、一第二圆环部(2)、至少两根弹性栅条(3),所述第一圆环部(1)、所述第二圆环部(2)通过所述弹性栅条(3)连接,且第一圆环部(1)、所述第二圆环部(2)、所述弹性栅条(3)一体成型,并构成筒状结构;所述弹性栅条(3)两端部之间的垂直距离大于零;所述第二圆环部(2)的外圆周上均布有凸起部(21)、以及将所述凸起部(21)的端部包裹的夹爪部(22),所述凸起部(21)沿筒状结构的长轴方向设置;所述夹爪部(22)一端位于所述第二圆环部(2)的外端面,另一端朝向所述第二圆环部(2)的内部。

【技术特征摘要】
1.插孔接触件,其特征在于:包括一第一圆环部(1)、一第二圆环部(2)、至少两根弹性栅条(3),所述第一圆环部(1)、所述第二圆环部(2)通过所述弹性栅条(3)连接,且第一圆环部(1)、所述第二圆环部(2)、所述弹性栅条(3)一体成型,并构成筒状结构;所述弹性栅条(3)两端部之间的垂直距离大于零;所述第二圆环部(2)的外圆周上均布有凸起部(21)、以及将所述凸起部(21)的端部包裹的夹爪部(22),所述凸起部(21)沿筒状结构的长轴方向设置;所述夹爪部(22)一端位于所述第二圆环部(2)的外端面,另一端朝向所述第二圆环部(2)的内部。2.根据权利要求1所述插孔接触件,其特征在于:所述弹性栅条(3)为弧形,使得构成的筒状结构的中间直径大于两端直径。3.根据权利要求2所述插孔接触件,其特征在于:筒状结构的横截面为螺旋状。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:许军刚
申请(专利权)人:武汉德泰纳新能源技术有限公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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