【技术实现步骤摘要】
电线电缆高压吹水器
本技术涉及电线电缆生产
,尤其涉及电线电缆高压吹水器。
技术介绍
吹水器一般有圆形整体式和方形剖分式两种,整体式吹水器的气体流通截面大,耗气量高,减小气体流通截面可以减小耗气量,但电线接头很难通过,影响生产效率;剖分式吹水器因气流集中,吹干效果好,耗气量少,在高速电线生产线上得到了广泛应用,剖分式吹水器一般采用手动开关或电磁阀控制吹水器气源,压力和空压机输出压力接近,气压一般是通过电磁阀直接传送到吹水器,但是这种吹水器容易造成电线电缆磨损,同时安装不便,不能自由调节高度和角度,灵活度较低使用不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的电线电缆高压吹水器。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:电线电缆高压吹水器,包括底板支架,所述底板支架顶部外壁四角均通过螺栓固定有液压缸,且四个液压缸活塞杆一端通过铰链固定有同一个顶板支架,所述顶板支架焊接有外框,且外框两侧外壁均开有通口,两个通口顶部内壁均通过转轴固定有活动板,所述外框底部内壁的两侧分别通过螺钉固定有前气缸和后气缸,所述前气缸顶部外壁通过螺栓固定有前轮架,且前轮架为C形结构,所述前轮架两侧外壁均开有通孔,且两个通孔内壁插接有同一个前转杆,前转杆外壁通过轴承固定有前导轮,所述后气缸活塞杆一端通过螺栓固定有后轮架,且后轮架两侧外壁均开有第二通孔,两个第二通孔内壁转动连接有同一个后转杆,所述后转杆的外壁通过轴承固定有后导轮,所述外框底部内壁的两边均焊接有两个支撑柱,且四个支撑柱顶部外壁焊接有同一个内箱,内箱两侧外壁均开有线槽通孔,所述底板支架顶部外壁通过螺钉固 ...
【技术保护点】
电线电缆高压吹水器,包括底板支架(1),其特征在于,所述底板支架(1)顶部外壁四角均通过螺栓固定有液压缸(2),且四个液压缸(2)活塞杆一端通过铰链固定有同一个顶板支架(4),所述顶板支架(4)焊接有外框(5),且外框(5)两侧外壁均开有通口,两个通口顶部内壁均通过转轴固定有活动板(12),所述外框(5)底部内壁的两侧分别通过螺钉固定有前气缸(6)和后气缸(14),所述前气缸(6)顶部外壁通过螺栓固定有前轮架(7),且前轮架(7)为C形结构,所述前轮架(7)两侧外壁均开有通孔,且两个通孔内壁插接有同一个前转杆,前转杆外壁通过轴承固定有前导轮(8),所述后气缸(14)活塞杆一端通过螺栓固定有后轮架(13),且后轮架(13)两侧外壁均开有第二通孔,两个第二通孔内壁转动连接有同一个后转杆,所述后转杆的外壁通过轴承固定有后导轮(11),所述外框(5)底部内壁的两边均焊接有两个支撑柱,且四个支撑柱顶部外壁焊接有同一个内箱(9),内箱(9)两侧外壁均开有线槽通孔,所述底板支架(1)顶部外壁通过螺钉固定有空压机(15),且空压机(15)出风端插接有导气管(16),导气管(16)顶部管口插接在内箱(9 ...
【技术特征摘要】
1.电线电缆高压吹水器,包括底板支架(1),其特征在于,所述底板支架(1)顶部外壁四角均通过螺栓固定有液压缸(2),且四个液压缸(2)活塞杆一端通过铰链固定有同一个顶板支架(4),所述顶板支架(4)焊接有外框(5),且外框(5)两侧外壁均开有通口,两个通口顶部内壁均通过转轴固定有活动板(12),所述外框(5)底部内壁的两侧分别通过螺钉固定有前气缸(6)和后气缸(14),所述前气缸(6)顶部外壁通过螺栓固定有前轮架(7),且前轮架(7)为C形结构,所述前轮架(7)两侧外壁均开有通孔,且两个通孔内壁插接有同一个前转杆,前转杆外壁通过轴承固定有前导轮(8),所述后气缸(14)活塞杆一端通过螺栓固定有后轮架(13),且后轮架(13)两侧外壁均开有第二通孔,两个第二通孔内壁转动连接有同一个后转杆,所述后转杆的外壁通过轴承固定有后导轮(11),所述外框(5)底部内壁的两边均焊接有两个支撑柱,且四个支撑柱顶部外壁焊接有同一个内箱(9),内箱(9)两侧外壁均开有线槽通孔,所述底板支架(1)顶部外壁通过螺钉固定有空压机(15),且空压机(...
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