一种气体采样器的气路漏检装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气体采样器的气路漏检装置，包括真空泵，真空泵上设置有四个抽气口，四个抽气口上分别连通有一级检漏管、二级检漏管、三级检漏管和四级检漏管，一级检漏管、二级检漏管、三级检漏管和四级检漏管连通有气体采样器，气体采样器包括缓冲管，缓冲管可拆卸密封连通有流量计，流量计可拆卸密封连通有采样泵缓冲管，采样泵缓冲管可拆卸密封连通有采样泵。本实用新型专利技术通过一级检漏管能够对气体采样器的整体结构的气密性进行总体检测，将一级检漏管连通采样泵，并将一级检漏阀门、一级检漏压力表和一级检漏开关打开进行抽真空，然后关闭一级检漏阀门，观察一级检漏压力表的变化，检测过程简单，检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种气体采样器的气路漏检装置
本技术属于气体采集分析领域，具体涉及一种气体采样器的气路漏检装置。
技术介绍
采用气体采样器对气体成分进行检测时，气体采样器的气密性直接影响后续气体浓度或成分的分析，为保证气体分析结果的有效性，需要对气体采样器的泄露情况进行检测，目前的检测方式是对气体采样器的内部构件的气密性逐一进行检查，检查过程中需要先将气体采样器内的各个部件进行拆分，分别逐个进行气密性检测，检测过程复杂，检测效率低。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷和不足，本技术提供了一种气体采样器的气路漏检装置，克服现有气体采样器的气路漏检过程复杂的缺陷。为达到上述目的，本技术采取如下的技术方案：一种气体采样器的气路漏检装置，包括真空泵，真空泵上设置有四个抽气口，四个抽气口上分别连通有一级检漏管、二级检漏管、三级检漏管和四级检漏管；所述的一级检漏管的末端为采样泵接口，一级检漏管上设置有一级检漏阀门、一级检漏压力表和一级检漏开关；所述的二级检漏管的末端为采样泵缓冲管接口，二级检漏管上设置有二级检漏阀门、二级检漏压力表和二级检漏开关；所述的三级检漏管的末端为流量计接口，三级检漏管上设置有三级检漏阀门、三级检漏压力表和三级检漏开关；所述的四级检漏管的末端为缓冲管接口，四级检漏管上设置有四级检漏阀门、四级检漏压力表和四级检漏开关。本技术还具有如下区别技术特征：所述的一级检漏管、二级检漏管、三级检漏管和四级检漏管连通有气体采样器。所述的气体采样器包括缓冲管，缓冲管可拆卸密封连通有流量计，流量计可拆卸密封连通有采样泵缓冲管，采样泵缓冲管可拆卸密封连通有采样泵。所述的采样泵接口可拆卸密封连通采样泵，所述的采样泵缓冲管接口可拆卸密封连通采样泵缓冲管，所述的流量计接口可拆卸密封连通流量计，所述的缓冲管接口可拆卸密封连通缓冲管。本技术与现有技术相比，有益的技术效果是：本技术的气体采样器的气路漏检装置中，通过在真空泵上设置四个抽气口，在四个抽气口上分别密封连通一级检漏管、二级检漏管、三级检漏管和四级检漏管，其中，一级检漏管能够对气体采样器的整体结构的气密性进行总体检测，将一级检漏管连通采样泵，并将一级检漏阀门、一级检漏压力表和一级检漏开关打开进行抽真空，然后关闭一级检漏阀门，观察一级检漏压力表的变化，在0.5h内下降不超过0.1Mpa时即为不漏气，则说明整个气体采样器的气密性良好，检测过程简单，检测效率高。附图说明图1为本技术对气体采样器整体结构进行漏检的示意图；图2为本技术对缓冲管、流量计和采样泵缓冲管进行漏检的示意图；图3为本技术对缓冲管和流量计进行漏检的示意图；图4为本技术对缓冲管进行漏检的示意图；图中各标号表示为:1-真空泵，2-抽气口，3-一级检漏管，4-二级检漏管，5-三级检漏管，6-四级检漏管，7-气体采样器；(3-1)-采样泵接口，(3-2)-一级检漏阀门，(3-3)-一级检漏压力表，(3-4)-一级检漏开关；(4-1)-采样泵缓冲管接口，(4-2)-二级检漏阀门，(4-3)-二级检漏压力表，(4-4)-二级检漏开关；(5-1)-流量计接口，(5-2)-三级检漏阀门，(5-3)-三级检漏压力表，(5-4)-三级检漏开关；(6-1)-缓冲管接口，(6-2)-四级检漏阀门，(6-3)-四级检漏压力表，(6-4)-四级检漏开关；(7-1)-缓冲管，(7-2)-流量计，(7-3)-采样泵缓冲管，(7-4)-采样泵。以下结合说明书附图和具体实施方式对本技术做具体说明。具体实施方式以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。下面结合实施例对本技术做进一步详细说明。实施例1：遵从上述技术方案，如图1至图4所示，一种气体采样器的气路漏检装置，包括真空泵1，真空泵1上设置有四个抽气口2，四个抽气口2上分别连通有一级检漏管3、二级检漏管4、三级检漏管5和四级检漏管6；所述的一级检漏管3的末端为采样泵接口3-1，一级检漏管3上设置有一级检漏阀门3-2、一级检漏压力表3-3和一级检漏开关3-4；所述的二级检漏管4的末端为采样泵缓冲管接口4-1，二级检漏管4上设置有二级检漏阀门4-2、二级检漏压力表4-3和二级检漏开关4-4；所述的三级检漏管5的末端为流量计接口5-1，三级检漏管5上设置有三级检漏阀门5-2、三级检漏压力表5-3和三级检漏开关5-4；所述的四级检漏管6的末端为缓冲管接口6-1，四级检漏管6上设置有四级检漏阀门6-2、四级检漏压力表6-3和四级检漏开关6-4。具体的，所述的一级检漏管3、二级检漏管4、三级检漏管5和四级检漏管6连通有气体采样器7，通过一级检漏管3、二级检漏管4、三级检漏管5和四级检漏管6对气体采样器7进行气密性检测。具体的，所述的气体采样器7包括缓冲管7-1，缓冲管7-1可拆卸密封连通有流量计7-2，流量计7-2可拆卸密封连通有采样泵缓冲管7-3，采样泵缓冲管7-3可拆卸密封连通有采样泵7-4，当一级检漏管3连通采样泵7-4进行气密性检测后，如果气密性良好，则说明气体采样器7的整体结构气密性良好，不用再对其它部件进行逐一气密性检测。具体的，所述的采样泵接口3-1可拆卸密封连通采样泵7-4，所述的采样泵缓冲管接口4-1可拆卸密封连通采样泵缓冲管7-3，所述的流量计接口5-1可拆卸密封连通流量计7-2，所述的缓冲管接口6-1可拆卸密封连通缓冲管7-1。当一级检漏管3连通采样泵7-4进行气密性检测后，如果存在漏气，则拆开采样泵7-4与采样泵缓冲管7-3之间的连接，再通过二级检漏管4连通采样泵缓冲管7-3，对缓冲管7-1，流量计7-2和采样泵缓冲管7-3整体的气密性进行检测。本技术使用时，如图1所示，先将一级检漏管3的采样泵接口3-1连通采样泵7-4，并将一级检漏阀门3-2、一级检漏压力表3-3和一级检漏开关3-4打开对气体采样器7进行抽真空，然后关闭一级检漏阀门3-2，观察一级检漏压力表3-3的变化，在0.5h内下降不超过0.1Mpa时即为不漏气，则说明整个气体采样器7的气密性良好，则气体采样器7可以直接进行工作，不必再对气体采样器7内部的各个部件分别进行气密性检测；如果一级检漏压力表3-3在0.5h内下降超过0.1Mpa，则说明气体采样器7内部存在漏气，然后拆开采样泵7-4与采样泵缓冲管7-3之间的连接，再通过二级检漏管4连通采样泵缓冲管7-3，如图2所示，对缓冲管7-1，流量计7-2和采样泵缓冲管7-3整体的气密性进行同样的检测，如果二级检漏压力表4-3显示不漏气，则说明采样泵7-4漏气，对采样泵7-4进行气密性处理即可；如果显示漏气，则说明缓冲管7-1，流量计7-2和采样泵缓冲管7-3之间存在漏气，然后拆开流量计7-2和采样泵缓冲管7-3之间的连接，以相同的方法进行如图3和图4所示的下一级的气密性判断和检测。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体采样器的气路漏检装置，其特征在于，包括真空泵(1)，真空泵(1)上设置有四个抽气口(2)，四个抽气口(2)上分别连通有一级检漏管(3)、二级检漏管(4)、三级检漏管(5)和四级检漏管(6)；所述的一级检漏管(3)的末端为采样泵接口(3‑1)，一级检漏管(3)上设置有一级检漏阀门(3‑2)、一级检漏压力表(3‑3)和一级检漏开关(3‑4)；所述的二级检漏管(4)的末端为采样泵缓冲管接口(4‑1)，二级检漏管(4)上设置有二级检漏阀门(4‑2)、二级检漏压力表(4‑3)和二级检漏开关(4‑4)；所述的三级检漏管(5)的末端为流量计接口(5‑1)，三级检漏管(5)上设置有三级检漏阀门(5‑2)、三级检漏压力表(5‑3)和三级检漏开关(5‑4)；所述的四级检漏管(6)的末端为缓冲管接口(6‑1)，四级检漏管(6)上设置有四级检漏阀门(6‑2)、四级检漏压力表(6‑3)和四级检漏开关(6‑4)。

【技术特征摘要】
1.一种气体采样器的气路漏检装置，其特征在于，包括真空泵(1)，真空泵(1)上设置有四个抽气口(2)，四个抽气口(2)上分别连通有一级检漏管(3)、二级检漏管(4)、三级检漏管(5)和四级检漏管(6)；所述的一级检漏管(3)的末端为采样泵接口(3-1)，一级检漏管(3)上设置有一级检漏阀门(3-2)、一级检漏压力表(3-3)和一级检漏开关(3-4)；所述的二级检漏管(4)的末端为采样泵缓冲管接口(4-1)，二级检漏管(4)上设置有二级检漏阀门(4-2)、二级检漏压力表(4-3)和二级检漏开关(4-4)；所述的三级检漏管(5)的末端为流量计接口(5-1)，三级检漏管(5)上设置有三级检漏阀门(5-2)、三级检漏压力表(5-3)和三级检漏开关(5-4)；所述的四级检漏管(6)的末端为缓冲管接口(6-1)，四级检漏管(6)上设置有四级检漏阀门(6-2)、四级检漏压...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宁，杨超，李杰，
申请(专利权)人：西安圆方环境卫生检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61