具有内辐射传热的闭路式热泵烘干系统技术方案

本实用新型专利技术涉及热泵干燥技术领域，具体涉及具有内辐射传热的闭路式热泵烘干系统。包括三压力风冷热泵子系统和闭路式烘干介质循环子系统，三压力风冷热泵子系统包括主路压缩机、主路油分离器、主路冷凝器、再冷器、干燥过滤器、观察镜、中压气液分离器、蒸发器、低压气液分离器、辅路压缩机、辅路油分离器、辅路冷凝器及连接管道；闭路式烘干介质循环子系统包括辅助PTC电加热器、循环风机、烘干物料间、温度传感器、湿度传感器、除湿室、凝结水排出口、介质加热室及连接风道；本实用新型专利技术解决了现有热泵烘干技术的缺陷，具有烘干效率高、节能、烘干物料的品质好和卫生等特点，具有广泛的市场应用前景和巨大的市场潜力，适用于大范围推广应用。

【技术实现步骤摘要】
具有内辐射传热的闭路式热泵烘干系统
本技术涉及热泵干燥
，具体说是涉及具有内辐射传热的闭路式热泵烘干系统。
技术介绍
面对能源短缺和环境污染问题的日益突出，传统的燃油、燃气、燃煤或燃烧木材等烘干技术已逐渐被淘汰，目前的常用的环保烘干技术主要有两种，一种是采用电热管直接加热技术，操作简单，但效率太低，运行成本较高，与国家的节能政策相反；另一种是采用热泵烘干技术，特别是空气源热泵技术，结构简单，安装使用方便，节能环保，已有部分企业开始投入使用。但目前常规的空气源热泵烘干技术存在以下不足：在夏季室外气温过高时，空气源热泵的冷凝压力过高、压缩机压缩比过大、排气温度过高，其制热能力和能效比急剧下降，甚至可能导致压缩机经常保护性停机；同样在冬季室外气温过低时，空气源热泵的蒸发温度过低、蒸发器表面结霜严重、压缩机压缩比过大、排气温度过高，其制热能力和能效比急剧下降，甚至可能导致装置不能正常运行。总之，当室外温度过高或过低时，常规空气源热泵存在的突出技术问题，严重影响了空气源热泵在烘干领域的推广及应用。目前的热泵烘干技术主要采用加热循环空气，通过对流换热的方式吸收物料的水分，达到烘干物料的目的，相对传热方式（热传导、对流换热、辐射换热）而言，采用单一的对流换热热泵烘干方式，烘干物料的烘干速率较慢及除湿能耗比相对较低，物料烘干后的品质相对较差。另外，对危险性物料、异味物料、含水率高物料和热敏性物料进行烘干时，开路式的循环烘干介质方式不能满足烘干工艺要求。
技术实现思路
本技术的目的正是为了提供具有内辐射传热的闭路式热泵烘干系统，以解决现有烘干工艺中环境污染严重、除湿能耗比较低、运行成本高、烘干速率慢、变温调节较为困难等突出技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种具有内辐射传热的闭路式热泵烘干系统，包括三压力风冷热泵子系统和闭路式烘干介质循环子系统，所述的三压力风冷热泵子系统包括主路压缩机、主路油分离器、主路冷凝器、再冷器、干燥过滤器、观察镜、第一膨胀阀、中压气液分离器、第二膨胀阀、蒸发器、低压气液分离器、蒸发压力调节阀、辅路压缩机、辅路油分离器、第一单向阀、第二单向阀、辅路冷凝器以及连接管道；所述闭路式烘干介质循环子系统包括辅助PTC电加热器、循环风机、烘干物料间、物料、温度传感器、湿度传感器、除湿室、凝结水排出口、介质加热室以及连接风道；所述主路压缩机的排气口与主路油分离器相连、主路油分离器通过第一单向阀与主路冷凝器的进口相连接；主路冷凝器的出口分别与再冷器的主路进口和辅路冷凝器的出口相连接；所述再冷器的主路出口与中压气液分离器的进口相连接、二者之间的连接管道上依次设有干燥过滤器、观察镜和第一膨胀阀；所述中压气液分离器的两个出口分别与再冷器的辅路进口和第二膨胀阀的进口相连接，第二膨胀阀的出口与蒸发器相连，蒸发器再与低压气液分离器相连，低压气液分离器与主路压缩机的吸气口相连接，所述再冷器的辅路出口通过蒸发压力调节阀后与辅路压缩机的吸气口相连接；所述辅路压缩机的排气口与辅路油分离器相连，辅路油分离器通过第二单向阀后与辅路冷凝器的进口相连接；所述介质加热室内先后安装有主路冷凝器、辅助PTC电加热器，介质加热室的出风口通过连接风道与循环风机的进风口相连接；循环风机的出风口与烘干物料间的进风口相连接；所述烘干物料间内安装有辅路冷凝器，辅路冷凝器的出风口通过连接风道与除湿室的进风口相连接、二者之间的连接风道内设有温度传感器和湿度传感器；所述除湿室内设有蒸发器和凝结水排出口，除湿室的出风口通过连接风道与介质加热室的进风口相连接；所述烘干物料均匀铺放在辅路冷凝器的表面上。本技术所述的主路压缩机和辅路压缩机为定频涡旋式压缩机、定频滚动转子式压缩机、变频涡旋式压缩机、变频滚动转子式压缩机中的任意一种形式。所述的主路冷凝器、蒸发器为翅片管式换热器、层叠式换热器、平行流式换热器中的任意一种结构形式。所述的第一膨胀阀和第二膨胀阀为手动膨胀阀、阻流式膨胀阀、浮球式膨胀阀、热力膨胀阀、电子膨胀阀中的任意一种节流机构形式。所述的辅路冷凝器为多层搁架式换热器、多层排管式换热器、多层铝复合板吹胀式换热器中的任意一种结构形式。所述的循环风机为变频风机、定频风机、调挡风机中的任意一种形式。所述的蒸发压力调节阀为一种受阀前压力（即蒸发压力）控制的比例调节阀、比例积分调节阀、比例微分调节阀、比例积分微分调节阀中的任意一种调节器形式。所述的再冷器为板式换热器、套管换热器、闪发器中的任意一种结构形式。本技术的有益效果如下：本技术提供的一种具有内辐射传热的闭路式热泵烘干系统，其构思新颖，机组设计优化巧妙，通过在常规热泵烘干系统的基础上匹配辅路调节系统（主要由辅路压缩机、辅路油分离器、辅路冷凝器、再冷器和蒸发压力调节阀等组成），该系统具有以下主要优点：（1）通过辅路调节系统的辅助调节，该风冷热泵烘干系统既能解决夏季高温制冷工作模式下冷凝压力过高、压缩机压缩比过大、排气温度过高、压缩机经常保护性停机的突出问题，又能解决冬季低温制热工作模式下蒸发温度过低、蒸发器表面结霜严重、压缩机压缩比过大、排气温度过高、制热能力和能效比急剧下降的突出问题，提高了风冷热泵烘干系统全年运行的可靠性、稳定性和经济性，拓宽了风冷热泵烘干系统的应用领域。（2）通过辅路调节系统的辅助调节，该风冷热泵烘干系统的制热量可以随物料烘干工艺的要求而迅速变化，同时还可以实现对流换热和辐射传热相结合的物料烘干方式，显著提高了烘干物料的烘干速率和除湿能耗比，保证了烘干物料的层色、品质和香味。（3）通过闭路式的循环烘干介质方式，该风冷热泵烘干系统实现了对危险性物料、异味性物料、含水率高物料和热敏性物料的高效烘干。（4）本技术提供的一种具有内辐射传热的闭路式热泵烘干系统，解决了现有热泵烘干技术的缺陷，具有烘干效率高、节能、烘干物料的品质好和卫生等特点，因此，其具有广泛的市场应用前景和巨大的市场潜力，适用于大范围推广应用。附图说明图1为本技术的结构原理图。图2为单级压缩烘干工作模式流程图。图3为三压力烘干工作模式流程图。图4为辅路+PTC烘干工作模式流程图。图中序号：1是主路压缩机，2是主路油分离器，3是主路冷凝器，4是再冷器，5是干燥过滤器，6是观察镜，7是第一膨胀阀，8是中压气液分离器，9是第二膨胀阀，10是蒸发器，11是低压气液分离器，12是蒸发压力调节阀，13是辅路压缩机，14是辅路油分离器，15是第一单向阀，16是第二单向阀，17是辅路冷凝器，18是辅助PTC电加热器，19是循环风机，20是烘干物料间，21是物料，22是温度传感器，23是湿度传感器，24是除湿室，25是凝结水排出口，26是介质加热室。具体实施方式本技术一下将结合实施例（附图）做进一步描述，但并不限制本技术。实施例1如图1所示，本技术提供一种具有内辐射传热的闭路式热泵烘干系统，其特征在于该系统主要由三压力风冷热泵子系统和闭路式烘干介质循环子系统组成。其中所述的三压力风冷热泵子系统由主路压缩机1、主路油分离器2、主路冷凝器3、再冷器4、干燥过滤器5、观察镜6、第一膨胀阀7、中压气液分离器8、第二膨胀阀9、蒸发器10、低压气液分离器11、蒸发压力调节阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有内辐射传热的闭路式热泵烘干系统，其特征在于：包括三压力风冷热泵子系统和闭路式烘干介质循环子系统，所述的三压力风冷热泵子系统包括主路压缩机（1）、主路油分离器（2）、主路冷凝器（3）、再冷器（4）、中压气液分离器（8）、第二膨胀阀（9）、蒸发器（10）、低压气液分离器（11）、辅路压缩机（13）、辅路油分离器（14）、第一单向阀（15）、辅路冷凝器（17）以及连接管道；所述闭路式烘干介质循环子系统包括辅助PTC电加热器（18）、烘干物料间（20）、物料（21）、除湿室（24）和介质加热室（26）；所述主路压缩机（1）的排气口与主路油分离器（2）相连、主路油分离器（2）通过第一单向阀（15）与主路冷凝器（3）的进口相连接；主路冷凝器（3）的出口分别与再冷器（4）的主路进口和辅路冷凝器（17）的出口相连接；所述再冷器（4）的主路出口与中压气液分离器（8）的进口相连接；所述中压气液分离器（8）的两个出口分别与再冷器（4）的辅路进口和第二膨胀阀（9）的进口相连接，第二膨胀阀（9）的出口与蒸发器（10）相连，蒸发器（10）再与低压气液分离器（11）相连，低压气液分离器（11）与主路压缩机（1）的吸气口相连接，所述再冷器（4）的辅路出口与辅路压缩机（13）的吸气口相连接；所述辅路压缩机（13）的排气口与辅路油分离器（14）相连，辅路油分离器（14）与辅路冷凝器（17）的进口相连接；所述介质加热室（26）内先后安装有主路冷凝器（3）、辅助PTC电加热器（18），介质加热室（26）的出风口与烘干物料间（20）的进风口相连接；所述烘干物料间（20）内安装有辅路冷凝器（17），辅路冷凝器（17）的出风口通过连接风道与除湿室（24）的进风口相连接；所述除湿室（24）内设有蒸发器（10），除湿室（24）的出风口通过连接风道与介质加热室（26）的进风口相连接；所述烘干物料（21）均匀铺放在辅路冷凝器（17）的表面上。...

【技术特征摘要】
1.具有内辐射传热的闭路式热泵烘干系统，其特征在于：包括三压力风冷热泵子系统和闭路式烘干介质循环子系统，所述的三压力风冷热泵子系统包括主路压缩机（1）、主路油分离器（2）、主路冷凝器（3）、再冷器（4）、中压气液分离器（8）、第二膨胀阀（9）、蒸发器（10）、低压气液分离器（11）、辅路压缩机（13）、辅路油分离器（14）、第一单向阀（15）、辅路冷凝器（17）以及连接管道；所述闭路式烘干介质循环子系统包括辅助PTC电加热器（18）、烘干物料间（20）、物料（21）、除湿室（24）和介质加热室（26）；所述主路压缩机（1）的排气口与主路油分离器（2）相连、主路油分离器（2）通过第一单向阀（15）与主路冷凝器（3）的进口相连接；主路冷凝器（3）的出口分别与再冷器（4）的主路进口和辅路冷凝器（17）的出口相连接；所述再冷器（4）的主路出口与中压气液分离器（8）的进口相连接；所述中压气液分离器（8）的两个出口分别与再冷器（4）的辅路进口和第二膨胀阀（9）的进口相连接，第二膨胀阀（9）的出口与蒸发器（10）相连，蒸发器（10）再与低压气液分离器（11）相连，低压气液分离器（11）与主路压缩机（1）的吸气口相连接，所述再冷器（4）的辅路出口与辅路压缩机（13）的吸气口相连接；所述辅路压缩机（13）的排气口与辅路油分离器（14）相连，辅路油分离器（14）与辅路冷凝器（17）的进口相连接；所述介质加热室（26）内先后安装有主路冷凝器（3）、辅助PTC电加热器（18），介质加热室（26）的出风口与烘干物料间（20）的进风口相连接；所述烘干物料间（20）内安装有辅路冷凝器（17），辅路冷凝器（17）的出风口通过连接风道与除湿室（24）的进风口相连接；所述除湿室（24）内设有蒸发器（10），除湿室（24）的出风口通过连接风道与介质加热室（26）的进风口相连接；所述烘干物料（21）均匀铺放在辅路冷凝器（17）的表面上。2.根据权利要求1所述的具有内辐射传热的闭路式热泵烘干系统，其特征在于：所述的三压力风冷热泵子系统还包括干燥过滤器（5）、观察镜（6）、第一膨胀阀（7）、蒸发压力调节阀（12）、第二单向阀（16），再冷器（4）与中压气液分离器（8）之间的接管道上依次设有干燥过滤器...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔四齐，刘寅，李海军，刘恩海，马静，张磊磊，杨开开，李恒文，张平平，
申请(专利权)人：中原工学院，
类型：新型
国别省市：河南,41