一种天然气大流量实流检定系统技术方案

本发明专利技术公开一种天然气大流量实流检定系统，包括依次连接的进气口、过滤分离装置、稳压调节阀组、旁通流量调节阀组和排气口，稳压调节阀组的下端分别连有旁通流量调节阀组、工作级标准装置和高精度检定台位，工作级标准装置包括4路涡轮和1路腰轮，4路涡轮的上下端设有汇管，腰轮流量计独立设置于汇管之外，工作级标准装置可与检定台位连接，也可与次级标准装置连接；次级标准装置设有三个入口，次级标准装置第一入口与工作级标准装置和高精度检定台位相连，次级标准装置第二入口和次级标准装置第三入口与检定台位相连，所述检定台位和次级标准装置的下端都可与主流量调节阀组相连。采用优化后的检定系统，检定流程灵活多样，检定功能更加完善。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气大流量实流检定系统
本专利技术属于一种实流检定工艺系统，具体涉及一种天然气大流量实流检定系统。
技术介绍
目前，国内的天然气大流量实流检定工艺系统已经形成了较为成熟的典型模式，如图2所示，主要包括了进气口、过滤分离装置、稳压调节阀组、越站调节阀组、主流量调节阀组、旁通流量调节阀组、传统检定台位、高精度检定台位、传统工作级标准装置、传统次级标准装置、传统移动检定车接口和排气口，以及氮气吹扫和放空管线等。传统工作级标准装置由涡轮流量计（不同流量范围）组成，每一路上下端设置强制密封球阀、氮气吹扫管线、放空管线，下端设置伸缩器等，通过打开不同路的强制密封球阀选择不同路涡轮流量计的组合方式；传统次级标准装置由临界流文丘里喷嘴（不同临界流量）组成，上下端各设置1具汇管，每一路上下端设置强制密封球阀，下端设置伸缩器等，通过打开不同路的强制密封球阀选择不同路临界流文丘里喷嘴的组合方式。正常工作时，天然气取自依托的分输站或者管网，通过越站调节阀组分流出本站所需的最大检定流量的天然气，经过超压保护、过滤分离、稳压调节后进入检定区，通过主流量调节阀组和旁通流量调节阀组的配合，按照检定规程的要求依次分流出不同气量的天然气经过传统标准装置（次级/工作级）和被检流量计，实现以下检定功能：A、工作级标准检定被检流量计：进气口（进气）→过滤分离装置→稳压调节阀组→传统工作级标准装置→传统检定台位→主流量调节阀组→排气口（排气）；B、次级标准检定工作级标准：进气口（进气）→过滤分离装置→稳压调节阀组→传统工作级标准装置→传统次级标准装置→主流量调节阀组→排气口（排气）；C、次级标准检定被检流量计：进气口（进气）→过滤分离装置→稳压调节阀组→高精度检定台位→传统次级标准装置→主流量调节阀组→排气口（排气）；D、次级标准校准移动检定车：进气口（进气）→过滤分离装置→稳压调节阀组→传统移动检定车接口→传统次级标准装置→主流量调节阀组→排气口（排气）。传统的天然气大流量实流检定系统的检定范围较小，且无法对小流量实现精确检定，系统中管线和强制密封球阀的数量较多，使得整个系统的成本很高，检定管路的管容较大，使得检定时的系统测量不确定度较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是一种天然气大流量实流检定系统，对传统的天然气大流量实流检定系统进行了优化，增加检定功能，减少阀门和管线数量，降低检定管路的管容，提高检定准确度，减少投资，合理利用已有占地。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案予以实现。一种天然气大流量实流检定系统，包括依次连接的进气口、过滤分离装置、稳压调节阀组、旁通流量调节阀组和排气口，包括在进气口和排气口之间的越站调节阀组，包括检定台位、高精度检定台位、工作级标准装置、次级标准装置、主流量调节阀组和移动检定车接口，其特征在于：所述稳压调节阀组的下端除了连有旁通流量调节阀组，还分别连有工作级标准装置和高精度检定台位，所述工作级标准装置包括并列设置的4路涡轮流量计和1路腰轮流量计，4路涡轮流量计的上下端设有第一汇管，腰轮流量计独立设置于第一汇管之外，其上端通过一个普通电动阀与稳压调节阀组的下端相连，腰轮流量计的下端与强制密封球阀连接，所述工作级标准装置可通过涡轮流量计下端的第一汇管和腰轮流量计下端的强制密封球阀与检定台位和次级标准装置连接；所述检定台位的下端与主流量调节阀组的上端相连，所述主流量调节阀组的下端与排气口相连；所述次级标准装置设有三个入口，分别次级标准装置第一入口、次级标准装置第二入口和次级标准装置第三入口，所述次级标准装置第一入口的上端可与工作级标准装置和高精度检定台位的下端相连，所述次级标准装置第二入口和次级标准装置第三入口的上端可与检定台位的下端相连，所述次级标准装置可通过下端的第五汇管与主流量调节阀组的上端相连。所述工作级标准装置的4路涡轮流量计中的3台的直径为250mm，1台的直径为150mm，1路腰轮流量计的直径为100mm，所述涡轮流量计和其上端第一汇管之间设有普通电动阀，所述涡轮流量计和其下端第一汇管之间设有强制密封球阀，所述工作级标准装置的上端第一汇管上设有1路氮气吹扫管线，下端第一汇管上设有放空管线。所述次级标准装置包括临界流文丘里喷嘴、上端的第三汇管和第四汇管和下端的第五汇管，第三汇管的下端设有4路并列的临界流文丘里喷嘴，第四汇管的下端可设有11路并列的临界流文丘里喷嘴，所有临界流文丘里喷嘴的下端都与第五汇管相连；所述次级标准装置第一入口和次级标准装置第二入口设在第三汇管上，所述次级标准装置第三入口设在第四汇管上。所述次级标准装置中与第三汇管相连的4路临界流文丘里喷嘴的直径为50mm，与第四汇管相连的11路临界流文丘里喷嘴的直径为100mm，所述第三汇管和第四汇管的两个管口相连，且在中间设有一个强制密封球阀，所述所有临界流文丘里喷嘴与第三汇管间设有强制密封球阀，与第四汇管间也设有强制密封球阀，所述次级标准装置第一入口的上端设有一个强制密封球阀。所述检定台位分为5路，其中4路的下端设有两个第二汇管，两路共用1个第二汇管，第二汇管的下端与主流量调节阀组的上端连接，检定台位的另外1路的下端通过一个强制密封球阀直接与主流量调节阀组的上端连接。所述检定台位的5路台位的管道直径分别为250mm、300mm、200mm、150mm和100mm，所述5路台位的上下端分别设有强制密封球阀，其中4路的强制密封球阀设在上下端汇管和台位之间。所述移动检定车接口设为两个，分别为移动检定车第一接口和移动检定车第二接口，所述移动检定车第一接口通过S型弯管可拆卸连接在高精度检定台位的上下端接口处，所述移动检定车第二接口同样通过S型弯管可拆卸连接在检定台位中直径为250mm的台位上。本专利技术的有益效果：采用优化后的检定系统，实现了次级标准检定工作级标准、次级标准检定被检流量计、次级标准检定移动车、次级标准检定小流量的小管容控制、工作级标准检定被检流量计和工作级标准校准移动车的功能，而且检定流程灵活多样，检定功能更加完善。1、工作级标准装置采用腰轮流量计作为小口径标准表，提高了小流量段检定的长期稳定性（每年的流量误差变化量不超过0.05%）；简化各管路放空流程设置，减少50mm强制密封阀、截止阀各5个，简化各管路注氮流程设置，减少50mm强制密封阀、截止阀各4个，简化各管路伸缩器设置，取消伸缩器5台，减少投资约126万元。2、检定台位上端汇管与工作级标准装置下端汇管合并后，减少直径400mm的汇管2具，150mm、200mm的台位减少管容0.8m3，250mm和300mm台位减少管容1.12m3。3、设置2个移动检定车接口采用S弯管临时接入系统，简化切换管路流程，增加250mm强制密封阀1个，减少100mm强制密封阀1个、300mm强制密封阀5个、400mm强制密封阀1个，减少250mm伸缩器两台，共减少投资约238万元；移动检定车第二接口的设置增加了工作级标准校准移动车的功能。4、次级标准上端汇管分为大小两个汇管，减少了小流量检定时的管容1.3m3，提高了检定时的系统测量不确定度。附图说明以下将结合附图对本专利技术做进一步详细说明。图1是本专利技术的工艺流程图；图2是传统的天然气大流量实流检定系统流程图。图中：1.进气口；2.过滤分离装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然气大流量实流检定系统，包括进气口（1）、过滤分离装置（2）、稳压调节阀组（3）、越站调节阀组（4）、工作级标准装置（5）、检定台位（6）、高精度检定台位（7）、移动检定车接口、次级标准装置（9）、主流量调节阀组（10）、旁通流量调节阀组（11）和排气口（20），其中进气口（1）、过滤分离装置（2）、稳压调节阀组（3）、旁通流量调节阀组（11）和排气口（20）通过管路依次连接，越站调节阀组（4）设在进气口（1）和排气口（20）之间的另一管路上，其特征在于：所述稳压调节阀组（3）的下端除了连有旁通流量调节阀组（11），还分别连有工作级标准装置（5）和高精度检定台位（7），所述工作级标准装置（5）包括并列设置的4路涡轮流量计（14）和1路腰轮流量计（15），4路涡轮流量计（14）的上下端设有第一汇管（191），腰轮流量计（15）独立设置于第一汇管（191）之外，其上端通过一个普通电动阀（16）与稳压调节阀组（3）的下端相连，腰轮流量计（15）的下端与强制密封球阀（17）连接，所述工作级标准装置（5）可通过涡轮流量计（14）下端的第一汇管（191）和腰轮流量计（15）下端的强制密封球阀（17）与检定台位（6）和次级标准装置（9）连接；所述检定台位（6）的下端与主流量调节阀组（10）的上端相连，所述主流量调节阀组（10）的下端与排气口（20）相连；所述次级标准装置（9）设有三个入口，分别次级标准装置第一入口（9‑1）、次级标准装置第二入口（9‑2）和次级标准装置第三入口（9‑3），所述次级标准装置第一入口（9‑1）的上端可与工作级标准装置（5）和高精度检定台位（7）的下端相连，所述次级标准装置第二入口（9‑2）和次级标准装置第三入口（9‑3）的上端可与检定台位（6）的下端相连，所述次级标准装置（9）可通过下端的第五汇管（195）与主流量调节阀组（10）的上端相连。...

【技术特征摘要】
1.一种天然气大流量实流检定系统，包括进气口（1）、过滤分离装置（2）、稳压调节阀组（3）、越站调节阀组（4）、工作级标准装置（5）、检定台位（6）、高精度检定台位（7）、移动检定车接口、次级标准装置（9）、主流量调节阀组（10）、旁通流量调节阀组（11）和排气口（20），其中进气口（1）、过滤分离装置（2）、稳压调节阀组（3）、旁通流量调节阀组（11）和排气口（20）通过管路依次连接，越站调节阀组（4）设在进气口（1）和排气口（20）之间的另一管路上，其特征在于：所述稳压调节阀组（3）的下端除了连有旁通流量调节阀组（11），还分别连有工作级标准装置（5）和高精度检定台位（7），所述工作级标准装置（5）包括并列设置的4路涡轮流量计（14）和1路腰轮流量计（15），4路涡轮流量计（14）的上下端设有第一汇管（191），腰轮流量计（15）独立设置于第一汇管（191）之外，其上端通过一个普通电动阀（16）与稳压调节阀组（3）的下端相连，腰轮流量计（15）的下端与强制密封球阀（17）连接，所述工作级标准装置（5）可通过涡轮流量计（14）下端的第一汇管（191）和腰轮流量计（15）下端的强制密封球阀（17）与检定台位（6）和次级标准装置（9）连接；所述检定台位（6）的下端与主流量调节阀组（10）的上端相连，所述主流量调节阀组（10）的下端与排气口（20）相连；所述次级标准装置（9）设有三个入口，分别次级标准装置第一入口（9-1）、次级标准装置第二入口（9-2）和次级标准装置第三入口（9-3），所述次级标准装置第一入口（9-1）的上端可与工作级标准装置（5）和高精度检定台位（7）的下端相连，所述次级标准装置第二入口（9-2）和次级标准装置第三入口（9-3）的上端可与检定台位（6）的下端相连，所述次级标准装置（9）可通过下端的第五汇管（195）与主流量调节阀组（10）的上端相连。2.根据权利要求1所述的一种天然气大流量实流检定系统，其特征在于：所述工作级标准装置（5）的4路涡轮流量计（14）中的3台的直径为250mm，1台的直径为150mm，1路腰轮流量计（15）的直径为100mm，所述涡轮流量计（14）和其上端第一汇管（191）之间设有普通电动阀（16），所述涡轮流量计（14）和其下端第一汇管（191）之间设有强制密封球阀（17），所述工作级标准装置（5）的上端第一汇管（191）上设有1路氮气吹扫管线（12），下端第一汇管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚欣伟，任晓峰，王登海，孙志鹏，吴宝祥，刘明堃，王东，白岩，张昆，白东丰，
申请(专利权)人：西安长庆科技工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61