一种插装式抽油机悬绳器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插装式抽油机悬绳器，属于石油工程技术领域。该插装式抽油机悬绳器包括载荷挂板、钢丝绳和紧固件，在载荷挂板上开设有上下贯通、用于插装所述钢丝绳的第一插装孔和前后贯通、用于插装紧固件的第二插装孔，且第二插装孔与第一插装孔连通；使用时通过紧固件将钢丝绳固定安装在载荷挂板的插装孔中，即可完成载荷挂板和钢丝绳的固定连接。本实用新型专利技术实施例提供的插装式抽油机悬绳器采用紧固件将钢丝绳直接固定安装在载荷挂板上，而不采用破股、弯钩、灌铅等复杂工艺进行组装，避免对钢丝绳的损坏而降低钢丝绳抗拉强度；同时克服了组装过程费时、费力、操作繁琐的缺点，能有效提高油井的生产时率，确保油井正常生产。

【技术实现步骤摘要】
一种插装式抽油机悬绳器
本技术涉及石油工程
，特别涉及一种插装式抽油机悬绳器。
技术介绍
悬绳器是油井抽油杆与抽油机驴头连接的重要部件，其包括载荷挂板和钢丝绳，载荷挂板的两端对称开设有上下贯通的钢丝绳固定孔，钢丝绳穿过固定孔固定在载荷挂板上，同时，钢丝绳的另一端固定在抽油机驴头上，抽油机驴头通过悬绳器传递动力，带动抽油杆、深井泵活塞往复运动，其中悬绳器的钢丝绳承受着抽油杆的重量和活塞以上的液柱重量，以及震动、惯性、摩擦等载荷。目前，对于抽油机悬绳器的组装，是将钢丝绳穿过载荷挂板的两端的钢丝绳固定孔中，套入锥孔绳帽，再把钢丝绳的绳头破股、弯成180°弯钩，用铅、锌加热熔化后灌注加固，由此完成钢丝绳与载荷挂板的固定连接。在实现本技术的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：在灌注加固时，钢丝绳的绳头已经退火，使得灌注后的钢丝绳的抗拉强度降低，且如果灌铅不够饱满产生空洞，会使雨水浸入造成锈蚀而进一步降低钢丝绳的抗拉强度，从而使悬绳器的钢丝绳容易断脱，影响油井的正常生产，而重新组装悬绳器的过程复杂，也不利于油井的生产时率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种组装过程中不影响悬绳器钢丝绳的抗拉强度的插装式抽油机悬绳器。具体而言，包括以下的技术方案：一种插装式抽油机悬绳器，包括载荷挂板和钢丝绳，在所述载荷挂板上对称开设有两个上下贯通、用于插装所述钢丝绳的第一插装孔；所述悬绳器还包括：紧固件；在所述载荷挂板上还开设有前后贯通、且与所述第一插装孔连通的第二插装孔；所述紧固件可拆卸地安装在所述第二插装孔中，以固定所述钢丝绳。优选地，在所述第二插装孔的内部设置有限位块，所述紧固件插入所述第二插装孔中后，所述紧固件的一端与所述限位块配合构成钢丝绳腔，所述紧固件的另一端固定在所述载荷挂板上。优选地，所述紧固件为U型螺杆，所述U型螺杆包括封闭端、开放端以及与所述开放端螺纹连接的螺母；所述第二插装孔包括插入孔和与所述插入孔连通的固定孔；组装时，所述U型螺杆的所述开放端穿过所述插入孔，并由所述固定孔伸出，所述封闭端与所述限位块构成所述钢丝绳腔，所述开放端由所述螺母固定在所述载荷挂板上。优选地，所述限位块与所述封闭端的相对的端面为弧形，且所述端面上设置有粗糙结构。优选地，每个所述第一插装孔与多个所述第二插装孔连通，且相邻的两个所述第二插装孔的所述插入孔和所述固定孔的设置方向相反。进一步地，所述载荷挂板上还开设有上下贯通、用于容纳抽油井光杆的第三插装孔，所述第三插装孔位于两个所述第一插装孔之间；所述第三插装孔包括U型槽和与所述U型槽的开口端连通的条形槽；所述条形槽的宽度大于所述U型槽的宽度；且所述抽油井光杆通过光杆卡子固定在所述载荷挂板上。进一步地，所述悬绳器还包括光杆挡板，所述光杆挡板可拆装地设置于所述条形槽中，用于封堵所述U型槽的开口端。优选地，所述光杆挡板包括长方形本体和设置在所述长方形本体上的凸块，组装时，所述长方形本体位于所述条形槽中，所述凸块卡入所述U型槽中。进一步地，所述光杆挡板的所述长方形本体通过螺栓固定在所述条形槽的底壁上。进一步地，所述钢丝绳为麻芯多股钢丝绳。本技术实施例提供的技术方案的有益效果是：提供了一种组装过程不影响悬绳器钢丝绳的抗拉强度的插装式抽油机悬绳器。具体地，在载荷挂板上开设有上下贯通、用于插装所述钢丝绳的第一插装孔和前后贯通、用于插装紧固件的第二插装孔，第二插装孔与第一插装孔连通；组装时，将钢丝绳插装入第一插装孔中，紧固件装入第二插装孔中，通过紧固紧固件将钢丝绳固定安装在载荷挂板上，即可完成钢丝绳与载荷挂板的固定连接。本技术实施例提供的插装式抽油机悬绳器，采用紧固件将钢丝绳直接固定安装在载荷挂板上，而不采用破股、弯钩、灌铅等复杂工艺进行组装，避免对钢丝绳的损坏而降低钢丝绳抗拉强度；同时克服了组装过程费时、费力、操作繁琐的缺点，能有效提高油井的生产时率，确保油井正常生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种插装式抽油机悬绳器的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的在A-A方向上的剖视图；图4为图1的在B-B方向上的剖视图；图5为本技术实施例提供的一种U型螺杆的结构示意图；图6为本技术实施例提供的一种光杆挡板的结构示意图；图7为本技术实施例提供的一种载荷挂板的剖视图；图8为本技术实施例提供的一种安装有抽油井光杆的插装式抽油机悬绳器的结构示意图。图中的附图标记分别表示：1、载荷挂板；2、钢丝绳；3、紧固件；31、封闭端；32、开放端；33、螺母；4、第一插装孔；5、第二插装孔；51、插入孔；52、固定孔；6、第三插装孔；61、U型槽；62、条形槽；63、螺栓沉孔；7、光杆挡板；71、长方形本体；72、凸块；73、通孔；8、螺栓；9、抽油井光杆；10、光杆卡子。具体实施方式为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供一种插装式抽油机悬绳器，如图1所示，包括载荷挂板1和钢丝绳2，在载荷挂板1上对称开设有两个上下贯通、用于插装钢丝绳2的第一插装孔4；该悬绳器还包括：紧固件3；在载荷挂板1上还开设有前后贯通、且与第一插装孔4连通的第二插装孔5；紧固件3可拆卸地安装在第二插装孔5中，以固定钢丝绳2。需要说明的是，本技术实施例中的“上下贯通”、“前后贯通”均是以抽油机悬绳器的工作状态定义的，即是以悬绳器正常悬挂使用时的方位定义。更确切地，第一插装孔4贯穿载荷挂板1的上端与下端(如图1两侧的虚线部分所示)，第二插装孔5贯穿载荷挂板1的前端和后端(如图2两侧的虚线部分所示，图2为图1的俯视图)。本技术实施例提供的插装式抽油机悬绳器的组装过程为：截取适当长度的钢丝绳2，将钢丝绳2的首、尾两端分别穿入载荷挂板1上的两个第一插装孔4中，并从第一插装孔4探出一定长度(比如20毫米)的绳头；然后将紧固件3插入第二插装孔5中，由于第二插装孔5与第一插装孔4连通，紧固件3可固定钢丝绳2，完成钢丝绳2和载荷挂板1的固定连接。同时，该装置还可通过拆卸紧固件3，实现钢丝绳2的更换。本技术实施例提供的插装式抽油机悬绳器采用紧固件将钢丝绳直接固定安装在载荷挂板上，而不采用破股、弯钩、灌铅等复杂工艺进行组装，避免对钢丝绳的损坏而降低钢丝绳抗拉强度；同时克服了组装过程费时、费力、操作繁琐的缺点，能有效提高油井的生产时率，确保油井正常生产。且本技术提供的插装式抽油机悬绳器的结构简单、组装简便、操作快捷，具有普及推广的使用价值。在上述的插装式抽油机悬绳器中，为了方便工艺生产，第一插装孔4优选为圆柱形孔，第一插装孔4的内径略大于钢丝绳2的外径，以便于钢丝绳2的安装和固定，且两个第一插装孔4分别轴线平行地设置于载荷挂板1的两侧，以使钢丝绳2所受的力能均匀分布在载荷挂板1上。进一步地，可设置第二插装孔5与第一插装孔4为垂直连通，以方便紧固件3的安装和固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插装式抽油机悬绳器，包括载荷挂板(1)和钢丝绳(2)，在所述载荷挂板(1)上对称开设有两个上下贯通、用于插装所述钢丝绳(2)的第一插装孔(4)；其特征在于，所述悬绳器还包括：紧固件(3)；在所述载荷挂板(1)上还开设有前后贯通、且与所述第一插装孔(4)连通的第二插装孔(5)；所述紧固件(3)可拆卸地安装在所述第二插装孔(5)中，以固定所述钢丝绳(2)。

【技术特征摘要】
1.一种插装式抽油机悬绳器，包括载荷挂板(1)和钢丝绳(2)，在所述载荷挂板(1)上对称开设有两个上下贯通、用于插装所述钢丝绳(2)的第一插装孔(4)；其特征在于，所述悬绳器还包括：紧固件(3)；在所述载荷挂板(1)上还开设有前后贯通、且与所述第一插装孔(4)连通的第二插装孔(5)；所述紧固件(3)可拆卸地安装在所述第二插装孔(5)中，以固定所述钢丝绳(2)。2.根据权利要求1所述的插装式抽油机悬绳器，其特征在于，在所述第二插装孔(5)的内部设置有限位块，所述紧固件(3)插入所述第二插装孔(5)中后，所述紧固件(3)的一端与所述限位块配合构成钢丝绳腔，所述紧固件(3)的另一端固定在所述载荷挂板(1)上。3.根据权利要求2所述的插装式抽油机悬绳器，其特征在于，所述紧固件(3)为U型螺杆，所述U型螺杆包括封闭端(31)、开放端(32)以及与所述开放端(32)螺纹连接的螺母(33)；所述第二插装孔(5)包括插入孔(51)和与所述插入孔(51)连通的固定孔(52)；组装时，所述U型螺杆的所述开放端(32)穿过所述插入孔(51)，并由所述固定孔(52)伸出，所述封闭端(31)与所述限位块构成所述钢丝绳腔，所述开放端(32)由所述螺母(33)固定在所述载荷挂板(1)上。4.根据权利要求3所述的插装式抽油机悬绳器，其特征在于，所述限位块与所述封闭端(31)的相对的端面为弧形，且所述端面上设置有粗糙结构。5.根据权利要求3所述的插装式抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏良明，夏鑫，佟年，赵珺，马金龙，田园园，赵清，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11