用于自动化产线的料匣输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于自动化产线的料匣输送机构，包括底座、水平电机、主动轮、从动轮、传动皮带、2个前端输送轮、2个后端输送轮和输送皮带，所述水平电机通过一电机座固定安装于底座上表面，水平电机的输出轴与主动轮连接，所述从动轮套装于一转轴上并通过所述传动皮带与主动轮连接，所述2个前端输送轮分别位于从动轮两侧且套装于转轴两端，所述轴承进一步包括内圈、滚动体和外圈，所述转轴嵌入轴承内圈并与其紧密连接，所述轴承外圈嵌入前端支座通孔内并与通孔内壁紧密接触。本实用新型专利技术通过防尘盖的设置，可以有效防止杂质等进入轴承的滚动部，使得轴承带动的齿轮始终保持灵活转动，从而提高输送轮转动的精度和准确性。

Material box conveying mechanism for automatic line production

The utility model discloses a material box conveying mechanism for automatic line production, including a base, a horizontal motor, an active wheel, a moving wheel, a transmission belt, 2 front end conveyer wheels, 2 rear end conveyer wheels and a conveyer belt. The horizontal motor is fixed on the bottom surface of the base seat by a motor seat, and the output shaft of the horizontal motor and the main motor. A moving wheel is connected to a rotating shaft and connected to an active wheel through the transmission belt. The 2 front end conveyer wheels are located on both sides of the moving wheel and at both ends of the rotating shaft respectively. The bearing is further included in the inner ring, the rolling body and the outer ring, which is embedded in the inner ring of the bearing and is closely connected with the shaft. The outer ring is embedded in the through hole of the front support and is in close contact with the inner wall of the through hole. Through the setting of the dust cover, the utility model can effectively prevent the impurities and the like into the rolling part of the bearing, so that the gear driven by the bearing keeps flexibly rotated, thus improving the precision and accuracy of the rotation of the conveying wheel.

【技术实现步骤摘要】
用于自动化产线的料匣输送机构
本技术涉及一种收料机，特别涉及一种用于自动化产线的料匣输送机构，属于传输设备

技术介绍
在电子芯片生产领域，电子芯片生产完成后或流程中，需要进行收料。目前的收料一方面是通过人工进行，耗费的时间及人力均比较多，生产效率低。
技术实现思路
本技术目的是提供一种用于自动化产线的料匣输送机构，该用于自动化产线的料匣输送机构完全取代人工运送，提高加工生产线的自动化和智能化水平。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于自动化产线的料匣输送机构，包括底座、水平电机、主动轮、从动轮、传动皮带、2个前端输送轮、2个后端输送轮和输送皮带，所述水平电机通过一电机座固定安装于底座上表面，水平电机的输出轴与主动轮连接，所述从动轮套装于一转轴上并通过所述传动皮带与主动轮连接，所述2个前端输送轮分别位于从动轮两侧且套装于转轴两端，所述转轴的两个末端分别嵌入前端支座的通孔内并与前端支座活动连接，所述2个后端输送轮分别通过后端支座安装于底座上表面并通过所述输送皮带与同侧的前端输送轮连接；所述转轴的两个末端分别嵌入2个前端支座的通孔内，并通过套装于前端支座通孔内的轴承与前端支座活动连接，所述轴承进一步包括内圈、滚动体和外圈，所述转轴嵌入轴承内圈并与其紧密连接，所述轴承外圈嵌入前端支座通孔内并与通孔内壁紧密接触。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述滚动体两侧均具有一防尘盖。2.上述方案中，所述主动轮与从动轮的直径比为1：2~3。3.上述方案中，所述前端支座与后端支座均通过螺钉与底座上表面固定连接。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点和效果：本技术用于自动化产线的料匣输送机构，其转轴的两个末端分别嵌入2个前端支座的通孔内，并通过套装于前端支座通孔内的轴承与前端支座活动连接，所述轴承进一步包括内圈、滚动体和外圈，所述转轴嵌入轴承内圈并与其紧密连接，所述轴承外圈嵌入前端支座通孔内并与通孔内壁紧密接触，轴承的内圈与转轴固定连接，滚动部产生动力，保证轴承的转动，保证转轴转动的灵活性，从而保证了输送轮转动的灵活性和准确性；其次，其滚动体两侧均具有一防尘盖，防尘盖的设置，可以有效防止杂质等进入轴承的滚动部，影响滚动部的灵活性，使得轴承带动的齿轮始终保持灵活转动，从而提高输送轮转动的精度和准确性。附图说明附图1为本技术用于自动化产线的料匣输送机构结构示意图；附图2为本技术用于自动化产线的料匣输送机构局部结构示意图。以上附图中：1、底座；2、轴承；3、内圈；4、滚动体；5、外圈；11、水平电机；12、主动轮；13、从动轮；14、传动皮带；151、前端输送轮；152、后端输送轮；16、输送皮带；17、电机座；18、转轴；191、前端支座；192、后端支座。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步描述：实施例1：一种用于自动化产线的料匣输送机构，包括底座1、水平电机11、主动轮12、从动轮13、传动皮带14、2个前端输送轮151、2个后端输送轮152和输送皮带16，所述水平电机11通过一电机座17固定安装于底座1上表面，水平电机11的输出轴与主动轮12连接，所述从动轮13套装于一转轴18上并通过所述传动皮带14与主动轮12连接，所述2个前端输送轮151分别位于从动轮13两侧且套装于转轴18两端，所述转轴18的两个末端分别嵌入前端支座191的通孔内并与前端支座191活动连接，所述2个后端输送轮152分别通过后端支座192安装于底座1上表面并通过所述输送皮带16与同侧的前端输送轮151连接；所述转轴18的两个末端分别嵌入2个前端支座191的通孔内，并通过套装于前端支座191通孔内的轴承2与前端支座191活动连接，所述轴承2进一步包括内圈3、滚动体4和外圈5，所述转轴18嵌入轴承2内圈3并与其紧密连接，所述轴承2外圈5嵌入前端支座191通孔内并与通孔内壁紧密接触。上述滚动体4两侧均具有一防尘盖；上述主动轮12与从动轮13的直径比为1：2。实施例2：一种用于自动化产线的料匣输送机构，包括底座1、水平电机11、主动轮12、从动轮13、传动皮带14、2个前端输送轮151、2个后端输送轮152和输送皮带16，所述水平电机11通过一电机座17固定安装于底座1上表面，水平电机11的输出轴与主动轮12连接，所述从动轮13套装于一转轴18上并通过所述传动皮带14与主动轮12连接，所述2个前端输送轮151分别位于从动轮13两侧且套装于转轴18两端，所述转轴18的两个末端分别嵌入前端支座191的通孔内并与前端支座191活动连接，所述2个后端输送轮152分别通过后端支座192安装于底座1上表面并通过所述输送皮带16与同侧的前端输送轮151连接；所述转轴18的两个末端分别嵌入2个前端支座191的通孔内，并通过套装于前端支座191通孔内的轴承2与前端支座191活动连接，所述轴承2进一步包括内圈3、滚动体4和外圈5，所述转轴18嵌入轴承2内圈3并与其紧密连接，所述轴承2外圈5嵌入前端支座191通孔内并与通孔内壁紧密接触。上述前端支座191与后端支座192均通过螺钉与底座1上表面固定连接。采用上述用于自动化产线的料匣输送机构时，轴承的内圈与转轴固定连接，滚动部产生动力，保证轴承的转动，保证转轴转动的灵活性，从而保证了输送轮转动的灵活性和准确性；其次，防尘盖的设置，可以有效防止杂质等进入轴承的滚动部，影响滚动部的灵活性，使得轴承带动的齿轮始终保持灵活转动，从而提高输送轮转动的精度和准确性。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于自动化产线的料匣输送机构，其特征在于：包括底座（1）、水平电机（11）、主动轮（12）、从动轮（13）、传动皮带（14）、2个前端输送轮（151）、2个后端输送轮（152）和输送皮带（16），所述水平电机（11）通过一电机座（17）固定安装于底座（1）上表面，水平电机（11）的输出轴与主动轮（12）连接，所述从动轮（13）套装于一转轴（18）上并通过所述传动皮带（14）与主动轮（12）连接，所述2个前端输送轮（151）分别位于从动轮（13）两侧且套装于转轴（18）两端，所述转轴（18）的两个末端分别嵌入前端支座（191）的通孔内并与前端支座（191）活动连接，所述2个后端输送轮（152）分别通过后端支座（192）安装于底座（1）上表面并通过所述输送皮带（16）与同侧的前端输送轮（151）连接；所述转轴（18）的两个末端分别嵌入2个前端支座（191）的通孔内，并通过套装于前端支座（191）通孔内的轴承（2）与前端支座（191）活动连接，所述轴承（2）进一步包括内圈（3）、滚动体（4）和外圈（5），所述转轴（18）嵌入轴承（2）内圈（3）并与其紧密连接，所述轴承（2）外圈（5）嵌入前端支座（191）通孔内并与通孔内壁紧密接触。...

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化产线的料匣输送机构，其特征在于：包括底座（1）、水平电机（11）、主动轮（12）、从动轮（13）、传动皮带（14）、2个前端输送轮（151）、2个后端输送轮（152）和输送皮带（16），所述水平电机（11）通过一电机座（17）固定安装于底座（1）上表面，水平电机（11）的输出轴与主动轮（12）连接，所述从动轮（13）套装于一转轴（18）上并通过所述传动皮带（14）与主动轮（12）连接，所述2个前端输送轮（151）分别位于从动轮（13）两侧且套装于转轴（18）两端，所述转轴（18）的两个末端分别嵌入前端支座（191）的通孔内并与前端支座（191）活动连接，所述2个后端输送轮（152）分别通过后端支座（192）安装于底座（1）上表面并通过所述输送皮带（16）与同侧的前端输送轮（151）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海昌，王凯，姜海光，陈东，张成，位贤龙，
申请(专利权)人：江苏凯尔生物识别科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32