一种轴承加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用打磨装置，包括壳体，所述壳体的顶部开设有滑槽，所述壳体顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至箱体的右侧并固定连接有打磨头，所述壳体顶部的右侧固定连接有立柱。本实用新型专利技术通过壳体、碎屑进口、碎屑箱、挡板、制冷箱、制冷板、进气口、风机和粉尘导管的配合使用，解决了现有轴承加工用打磨装置在打磨轴承时，产出的碎屑和粉尘会对人体造成伤害的问题，该轴承加工用打磨装置，具备除尘效果好的优点，极大的减少了打磨装置上的碎屑和粉尘，减少了打磨过程中碎屑和粉尘对人体造成的伤害，提高了轴承加工用打磨装置的实用性。

A grinding device for bearing processing

The utility model discloses a grinding device for a bearing processing, including a shell. The top of the shell is provided with a slots. The left side of the top of the shell is fixedly connected with a box, and the right side of the chamber of the case is fixed with an electric motor, and the output shaft of the motor is penetrated to the right side of the box and is fixed and connected with a grinding head. The right side of the top of the shell is fixed with a vertical column. The utility model, through the combination of shell, debris import, clastic box, baffle, refrigeration box, refrigeration board, air intake, fan and dust catheter, solves the problem that the debris and dust produced by the grinding device used in the existing bearing processing can cause harm to the human body, and the grinding device for the bearing is used. It has the advantages of good dust removal effect, greatly reduces the debris and dust on the grinding device, reduces the damage caused by debris and dust to the body during the grinding process, and improves the practicality of the grinding device for the bearing processing.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用打磨装置
本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承加工用打磨装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在车间加工时，需要使用到打磨装置，但是现有轴承加工用打磨装置在打磨轴承时，会产生碎屑和粉尘，碎屑和粉尘散布在空气中会对人体造成伤害，降低了轴承加工用打磨装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承加工用打磨装置，具备除尘效果好的优点，解决了现有轴承加工用打磨装置在打磨轴承时，产出的碎屑和粉尘会对人体造成伤害的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用打磨装置，包括壳体，所述壳体的顶部开设有滑槽，所述壳体顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至箱体的右侧并固定连接有打磨头，所述壳体顶部的右侧固定连接有立柱，所述立柱的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧固定连接有轴承夹板，所述轴承夹板的底部与壳体的顶部接触，所述轴承夹板的底部固定连接有与滑槽配合使用的滑块，所述壳体位于箱体和滑槽之间的顶部开设有碎屑进口，所述壳体内腔的顶部固定连接有碎屑箱，所述碎屑箱内腔的两侧均固定连接有挡板，所述壳体内腔底部的左侧固定连接有制冷箱，所述制冷箱内腔的底部设置有制冷板，所述壳体和制冷箱的左侧均开设有与制冷箱内腔连通的进气口，所述制冷箱顶部的右侧固定连接有风机，所述风机的进气管贯穿至制冷箱的内腔，所述风机的出气管贯穿至碎屑箱的内腔，所述碎屑箱右侧的底部连通有粉尘导管，所述粉尘导管的右端贯穿至壳体的右侧。优选的，所述电机的左侧固定连接有减震板，所述减震板的左侧与箱体内腔的左侧固定连接。优选的，所述碎屑箱的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部与壳体内腔的底部固定连接。优选的，所述壳体的底部对称固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。优选的，所述箱体的右侧开设有与电机输出轴相适配的通孔，所述碎屑箱和壳体的右侧均开设有与粉尘导管相适配的通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过壳体、碎屑进口、碎屑箱、挡板、制冷箱、制冷板、进气口、风机和粉尘导管的配合使用，解决了现有轴承加工用打磨装置在打磨轴承时，产出的碎屑和粉尘会对人体造成伤害的问题，该轴承加工用打磨装置，具备除尘效果好的优点，极大的减少了打磨装置上的碎屑和粉尘，减少了打磨过程中碎屑和粉尘对人体造成的伤害，提高了轴承加工用打磨装置的实用性。2、本技术通过减震板的设置，使电机与箱体之间的连接更加牢固，避免了电机在工作时出现晃动的现象，增大了电机在工作时的稳定性，使电机的稳定效果更好，同时减震板对电机还起到了减震的作用，通过支撑柱的设置，使碎屑箱与壳体之间的连接更加牢固，增大了碎屑箱的稳定性，使碎屑箱的稳定效果更好，通过防滑垫的设置，增大了支撑腿与地面之间的摩擦力，避免了支撑腿在打磨装置工作时出现偏移的现象，增大了打磨装置的稳定性，使打磨装置的稳定效果更好，通过滑槽和滑块的配合使用，避免了轴承夹板在左右移动时出现晃动的现象，使轴承夹板在左右移动时的稳定效果更好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术箱体的正面剖视图。图中：1壳体、2滑槽、3箱体、4电机、5打磨头、6立柱、7电动伸缩杆、8轴承夹板、9滑块、10碎屑进口、11碎屑箱、12挡板、13制冷箱、14制冷板、15进气口、16风机、17粉尘导管、18减震板、19支撑柱、20支撑腿、21防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种轴承加工用打磨装置，包括壳体1，壳体1的底部对称固定连接有支撑腿20，支撑腿20的底部固定连接有防滑垫21，防滑垫21的底部设置有防滑纹，通过防滑垫21的设置，增大了支撑腿20与地面之间的摩擦力，避免了支撑腿20在打磨装置工作时出现偏移的现象，增大了打磨装置的稳定性，使打磨装置的稳定效果更好，壳体1的顶部开设有滑槽2，壳体1顶部的左侧固定连接有箱体3，箱体3内腔的右侧固定连接有电机4，电机4的左侧固定连接有减震板18，减震板18的左侧与箱体3内腔的左侧固定连接，通过减震板18的设置，使电机4与箱体3之间的连接更加牢固，避免了电机4在工作时出现晃动的现象，增大了电机4在工作时的稳定性，使电机4的稳定效果更好，同时减震板18对电机4还起到了减震的作用，箱体3的右侧开设有与电机4输出轴相适配的通孔，电机4的输出轴贯穿至箱体3的右侧并固定连接有打磨头5，壳体1顶部的右侧固定连接有立柱6，立柱6的左侧固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的左侧固定连接有轴承夹板8，轴承夹板8的底部与壳体1的顶部接触，轴承夹板8的底部固定连接有与滑槽2配合使用的滑块9，通过滑槽2和滑块9的配合使用，避免了轴承夹板8在左右移动时出现晃动的现象，使轴承夹板8在左右移动时的稳定效果更好，壳体1位于箱体3和滑槽2之间的顶部开设有碎屑进口10，壳体1内腔的顶部固定连接有碎屑箱11，碎屑箱11的底部固定连接有支撑柱19，支撑柱19的底部与壳体1内腔的底部固定连接，通过支撑柱19的设置，使碎屑箱11与壳体1之间的连接更加牢固，增大了碎屑箱11的稳定性，使碎屑箱11的稳定效果更好，碎屑箱11内腔的两侧均固定连接有挡板12，壳体1内腔底部的左侧固定连接有制冷箱13，制冷箱13内腔的底部设置有制冷板14，壳体1和制冷箱13的左侧均开设有与制冷箱13内腔连通的进气口15，制冷箱13顶部的右侧固定连接有风机16，风机16的进气管贯穿至制冷箱13的内腔，风机16的出气管贯穿至碎屑箱11的内腔，碎屑箱11右侧的底部连通有粉尘导管17，碎屑箱11和壳体1的右侧均开设有与粉尘导管17相适配的通孔，粉尘导管17的右端贯穿至壳体1的右侧。使用时，使用者将需要打磨的轴承放置在轴承夹板8的内腔，通过开启电动伸缩杆7带动轴承夹板8向左移动，使轴承需要打磨的一面与打磨头5的右侧接触，再开启电机4带动打磨头5转动，打磨头5对轴承进行打磨，打磨产出的碎屑和粉尘通过碎屑进口10进入到碎屑箱11内，开启制冷板14使制冷箱13内的空气进行冷却，开启风机16带动制冷箱13内的冷空气进入到碎屑箱11内，冷空气对碎屑箱11内的碎屑和粉尘进行冷却，然后通过风机16吹出的气流带动碎屑和粉尘通过粉尘导管17导出，并且用收集装置对碎屑和粉尘进行收集，从而达到该轴承加工用打磨装置除尘效果好的效果。综上所述：该轴承加工用打磨装置，通过壳体1、碎屑进口10、碎屑箱11、挡板12、制冷箱13、制冷板14、进气口15、风机16和粉尘导管17的配合使用，解决了现有轴承加工用打磨装置在打磨轴承时，产出的碎屑和粉尘会对人体造成伤害的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承加工用打磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述壳体(1)顶部的左侧固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)内腔的右侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿至箱体(3)的右侧并固定连接有打磨头(5)，所述壳体(1)顶部的右侧固定连接有立柱(6)，所述立柱(6)的左侧固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的左侧固定连接有轴承夹板(8)，所述轴承夹板(8)的底部与壳体(1)的顶部接触，所述轴承夹板(8)的底部固定连接有与滑槽(2)配合使用的滑块(9)，所述壳体(1)位于箱体(3)和滑槽(2)之间的顶部开设有碎屑进口(10)，所述壳体(1)内腔的顶部固定连接有碎屑箱(11)，所述碎屑箱(11)内腔的两侧均固定连接有挡板(12)，所述壳体(1)内腔底部的左侧固定连接有制冷箱(13)，所述制冷箱(13)内腔的底部设置有制冷板(14)，所述壳体(1)和制冷箱(13)的左侧均开设有与制冷箱(13)内腔连通的进气口(15)，所述制冷箱(13)顶部的右侧固定连接有风机(16)，所述风机(16)的进气管贯穿至制冷箱(13)的内腔，所述风机(16)的出气管贯穿至碎屑箱(11)的内腔，所述碎屑箱(11)右侧的底部连通有粉尘导管(17)，所述粉尘导管(17)的右端贯穿至壳体(1)的右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用打磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述壳体(1)顶部的左侧固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)内腔的右侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿至箱体(3)的右侧并固定连接有打磨头(5)，所述壳体(1)顶部的右侧固定连接有立柱(6)，所述立柱(6)的左侧固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的左侧固定连接有轴承夹板(8)，所述轴承夹板(8)的底部与壳体(1)的顶部接触，所述轴承夹板(8)的底部固定连接有与滑槽(2)配合使用的滑块(9)，所述壳体(1)位于箱体(3)和滑槽(2)之间的顶部开设有碎屑进口(10)，所述壳体(1)内腔的顶部固定连接有碎屑箱(11)，所述碎屑箱(11)内腔的两侧均固定连接有挡板(12)，所述壳体(1)内腔底部的左侧固定连接有制冷箱(13)，所述制冷箱(13)内腔的底部设置有制冷板(14)，所述壳体(1)和制冷箱(13)的左侧均开设有与制冷箱(13)内腔连通的进气口(15)，所述制冷箱(13)顶部的右侧固定连接有风机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡黎星，
申请(专利权)人：蔡黎星，
类型：新型
国别省市：浙江,33