数控加工设备制造技术

数控加工设备，包括裁刀自动纠偏机构、油雾冷却装置、磨刀装置，磨刀装置包括轴承管，轴承管内的轴承轴一端设有皮带轮二，另一端设有皮带轮三，皮带轮二通过皮带一与皮带轮一相连并由磨刀电机驱动；轴承管上设有摆动臂座，摆动臂座上设有摆动臂，摆动臂上设有中心轴，中心轴上设有中心带轮和从动轮，中心带轮上设有磨轮支架，其一端沿水平方向装有第一磨轮轴，第一磨轮轴上设有皮带轮五和第一磨轮，另一端沿水平方向装有第二磨轮轴，第二磨轮轴上设有皮带轮四和第二磨轮，皮带轮三通过皮带二与中心带轮相连，中心带轮、皮带轮四、皮带轮五、从动轮通过皮带三传动相连，拨动臂的一端固定于轴承管上，另一端通过万向接头与摆动气缸的输出端相连。

NC machining equipment

Numerical control processing equipment, including cutting tool automatic deviation mechanism, oil mist cooling device, grinding knife device, grinding tool device including bearing pipe, bearing shaft in the bearing tube with one end of the belt wheel two, the other end has a belt pulley three, pulley two through a belt and a pulley driven by a grinding wheel motor; bearing tube is equipped with pendulum. A swing arm is provided on a swing arm seat, a central axis is provided on the swing arm, a central belt wheel and a moving wheel are provided on the central axis, and a grinding wheel support is provided on the center belt wheel. One end of the center belt is provided with a first grinding wheel in horizontal direction, a pulley five and a first grinding wheel are arranged on the first grinding wheel, and the other end is equipped with a second mill in the horizontal direction. The wheel shaft, the second grinding wheel is equipped with a pulley four and a second grinding wheel, and the pulley three is connected to the central belt wheel by the belt two. The central belt wheel, the belt pulley four, the belt pulley five, the moving wheel through the belt three are connected, the one end of the moving arm is fixed on the bearing tube and the other end passes the output end phase of the universal joint and the swinging cylinder. Lian.

【技术实现步骤摘要】
数控加工设备
本专利技术涉及一种数控加工设备。
技术介绍
数控裁床是一种用来自动裁剪布料的缝制设备，被广泛地应用于服装制造行业中，其利用计算机设定的数据来控制裁刀的运动轨迹(即裁剪轨迹)，进而裁剪出所需要的裁片。裁床主要包括裁剪台、裁刀、固刀机构、旋转机构、操作面板和真空吸气装置等；对于自动裁剪设备而言，裁刀的锋利与否直接影响自动裁剪设备的裁剪效率和裁剪效果，需要一套自动磨刀结构，用于在自动裁剪设备运行过程中，根据需要对裁刀进行打磨，以保证裁刀的锋利。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的是提供一种全自动的磨刀装置。为了实现以上目的，本专利技术提供了一种数控加工设备，包括裁刀自动纠偏机构、油雾冷却装置、磨刀装置，所述的磨刀装置包括沿竖直方向设置的轴承管，所述的轴承管平行于裁刀的延伸方向，所述的轴承管内通过轴承定位设置有轴承轴，所述的轴承轴的上端设置有皮带轮二，所述的轴承轴的下端设置有皮带轮三，所述的皮带轮二、皮带轮三同步转动，所述的皮带轮二通过皮带一与皮带轮一相连，所述的皮带轮一由磨刀电机驱动；所述的轴承管上固定设置有摆动臂座，所述的摆动臂座上设置有沿水平方向延伸的摆动臂，所述的摆动臂上设置有沿竖直方向的中心轴，所述的中心轴上设置有中心带轮和从动轮，所述的中心带轮上设置有磨轮支架，所述的磨轮支架呈位于水平面内的L形结构，所述的磨轮支架的一端通过轴承沿水平方向安装有第一磨轮轴，所述的第一磨轮轴上设置有皮带轮五和第一磨轮，所述的磨轮支架的另一端通过轴承沿水平方向安装有第二磨轮轴，所述的第二磨轮轴上设置有皮带轮四和第二磨轮，所述的皮带轮三通过皮带二与中心带轮相连，所述的中心带轮、皮带轮四、皮带轮五、从动轮通过皮带三传动相连，拨动臂的一端固定于所述的轴承管上，另一端通过万向接头与摆动气缸的输出端相连，当处于工作状态时，所述的摆动气缸动作时，带动摆动臂上的第一磨轮、第二磨轮沿水平方向摆动至裁刀附近，磨刀电机正向转动带动第一磨轮、第二磨轮绕中心轴旋转以抵紧在裁刀的一侧并转动磨刀，或者，磨刀电机反向转动带动第一磨轮、第二磨轮绕中心轴旋转以抵紧在裁刀的另一侧并转动磨刀。本专利技术的进一步改进在于，还包括磨轮固定部，包括制动架、制动气缸与制动板，所述的制动架设置于磨轮支架后方，所述的动气缸设置于制动架上，所述的制动板设置于制动气缸的输出端，当制动气缸动作时，制动板抵紧在磨轮支架上接触。本专利技术的进一步改进在于，所述的摆动气缸上设有气缸进给量调节器。本专利技术的进一步改进在于，所述的摆动气缸的尾部设有气缸传感器。本专利技术的进一步改进在于，所述的摆动气缸通过气缸座连接在机头水平固定架上。本专利技术的进一步改进在于，还包括裁刀震动驱动电机和裁刀旋转驱动电机，所述的裁刀震动驱动电机驱动裁刀沿裁刀的刀刃延长方向震动，所述的裁刀旋转驱动电机驱动裁刀旋转。本专利技术在软件的控制下，通过裁刀震动驱动电机、裁刀旋转驱动电机，磨刀驱动电机、推进气缸，驱动磨刀轮在磨刀驱动电机正反向转动时，实现磨刀轮对裁刀两侧的磨刀，本专利技术结构紧凑，具有自动的压紧机构，磨刀效果较好。附图说明附图1描述了本专利技术数控加工设备磨刀装置的立体图；附图2描述了本专利技术数控加工设备磨刀装置的一个工作状态；附图3描述了本专利技术数控加工设备磨刀装置的另一个工作状态。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1至附图3所示，一种数控加工设备，包括裁刀自动纠偏机构、油雾冷却装置、磨刀装置，磨刀装置包括沿竖直方向设置的轴承管5，轴承管5平行于裁刀13的延伸方向，裁刀震动驱动电机驱动裁刀沿裁刀的刀刃延长方向震动，裁刀旋转驱动电机驱动裁刀旋转，轴承管5内通过轴承定位设置有轴承轴14，轴承轴14的上端设置有皮带轮二4，轴承轴14的下端设置有皮带轮三15，皮带轮二4、皮带轮三15同步转动，皮带轮二4通过皮带一3与皮带轮一2相连，磨刀电机1驱动皮带轮一2转动，通过皮带一3带动皮带轮二4转动。轴承管5上固定设置有摆动臂座7，摆动臂座7上设置有沿水平方向延伸的摆动臂8，摆动臂8上设置有沿竖直方向的中心轴17，中心轴17上设置有中心带轮18和从动轮28，中心带轮18上设置有磨轮支架20，磨轮支架20呈位于水平面内的L形结构，磨轮支架20的一端通过轴承沿水平方向安装有第一磨轮轴23，第一磨轮轴23上设置有皮带轮五24和第一磨轮21，磨轮支架20的另一端通过轴承沿水平方向安装有第二磨轮轴26，第二磨轮轴26上设置有皮带轮四19和第二磨轮27，皮带轮三15通过皮带二16与中心带轮18相连，中心带轮18、皮带轮四19、皮带轮五24、从动轮28通过皮带三22传动相连。本实施例中，中心带轮18上设置有上下两个磨轮支架20，中心带轮18的上方和下方各设置有一个从动轮28，每个磨轮支架20呈位于水平面内的L形结构，每个磨轮支架20的一端通过轴承沿水平方向安装有第一磨轮轴23，第一磨轮轴23上设置有皮带轮五24和第一磨轮21，每个磨轮支架20的另一端通过轴承沿水平方向安装有第二磨轮轴26，第二磨轮轴26上设置有皮带轮四19和第二磨轮27，皮带轮三15通过皮带二16与中心带轮18相连，中心带轮18、皮带轮四19、皮带轮五24、从动轮28通过皮带三22传动相连。拨动臂6的一端固定于轴承管5上，另一端通过万向接头12与摆动气缸11的输出端相连，摆动气缸11上设有气缸进给量调节器，摆动气缸11的尾部设有气缸传感器，摆动气缸11通过气缸座连接在机头水平固定架上。当处于工作状态时，摆动气缸11动作时，带动摆动臂8上的第一磨轮21、第二磨轮27沿水平方向摆动至裁刀13附近，磨刀电机1正向转动带动第一磨轮21、第二磨轮27绕中心轴17旋转1以抵紧在裁刀13的一侧并转动磨刀，或者，磨刀电机1反向转动带动第一磨轮21、第二磨轮27绕中心轴17旋转以抵紧在裁刀13的另一侧并转动磨刀。磨轮固定部，包括制动架9、制动气缸10与制动板25，制动架9设置于磨轮支架20后方，动气缸10设置于制动架9上，制动板25设置于制动气缸10的输出端，当制动气缸10动作时，制动板25抵紧在磨轮支架20上接触，使其不再固定不再摆动。本专利技术的工作原理如下：1、裁刀旋转驱动电机驱动下旋转至磨刀角度；2、刀震动驱动电机的驱动下沿裁刀刀刃延长方向震动；3、摆动气缸推动，摆动臂带动磨轮靠向裁刀；4、制动气缸动作，拉回制动板，磨轮支架处于自由状态；5、磨刀电机驱动，通过皮带三带动磨轮绕中心轴向一侧转动，并贴紧裁刀一面磨刀；6、电机反向驱动，磨刀轮绕中心轴向另外一侧转动，贴紧裁刀另外一面磨刀；7、磨刀结束后，磨刀轮停止转动，摆动气缸退回，制动气缸推出，制动磨轮支架；8、裁刀震动驱动电机令裁刀停止震动；9、裁刀旋转驱动电机令裁刀旋转至裁剪的下刀角度。以上实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所做的等效变化或修饰、均涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控加工设备，其特征在于：包括裁刀自动纠偏机构、油雾冷却装置、磨刀装置，所述的磨刀装置包括沿竖直方向设置的轴承管，所述的轴承管平行于裁刀的延伸方向，所述的轴承管内通过轴承定位设置有轴承轴，所述的轴承轴的上端设置有皮带轮二，所述的轴承轴的下端设置有皮带轮三，所述的皮带轮二、皮带轮三同步转动，所述的皮带轮二通过皮带一与皮带轮一相连，所述的皮带轮一由磨刀电机驱动；所述的轴承管上固定设置有摆动臂座，所述的摆动臂座上设置有沿水平方向延伸的摆动臂，所述的摆动臂上设置有沿竖直方向的中心轴，所述的中心轴上设置有中心带轮和从动轮，所述的中心带轮上设置有磨轮支架，所述的磨轮支架呈位于水平面内的L形结构，所述的磨轮支架的一端通过轴承沿水平方向安装有第一磨轮轴，所述的第一磨轮轴上设置有皮带轮五和第一磨轮，所述的磨轮支架的另一端通过轴承沿水平方向安装有第二磨轮轴，所述的第二磨轮轴上设置有皮带轮四和第二磨轮，所述的皮带轮三通过皮带二与中心带轮相连，所述的中心带轮、皮带轮四、皮带轮五、从动轮通过皮带三传动相连，拨动臂的一端固定于所述的轴承管上，另一端通过万向接头与摆动气缸的输出端相连，当处于工作状态时，所述的摆动气缸动作时，带动摆动臂上的第一磨轮、第二磨轮沿水平方向摆动至裁刀附近，磨刀电机正向转动带动第一磨轮、第二磨轮绕中心轴旋转以抵紧在裁刀的一侧并转动磨刀，或者，磨刀电机反向转动带动第一磨轮、第二磨轮绕中心轴旋转以抵紧在裁刀的另一侧并转动磨刀。...

【技术特征摘要】
1.一种数控加工设备，其特征在于：包括裁刀自动纠偏机构、油雾冷却装置、磨刀装置，所述的磨刀装置包括沿竖直方向设置的轴承管，所述的轴承管平行于裁刀的延伸方向，所述的轴承管内通过轴承定位设置有轴承轴，所述的轴承轴的上端设置有皮带轮二，所述的轴承轴的下端设置有皮带轮三，所述的皮带轮二、皮带轮三同步转动，所述的皮带轮二通过皮带一与皮带轮一相连，所述的皮带轮一由磨刀电机驱动；所述的轴承管上固定设置有摆动臂座，所述的摆动臂座上设置有沿水平方向延伸的摆动臂，所述的摆动臂上设置有沿竖直方向的中心轴，所述的中心轴上设置有中心带轮和从动轮，所述的中心带轮上设置有磨轮支架，所述的磨轮支架呈位于水平面内的L形结构，所述的磨轮支架的一端通过轴承沿水平方向安装有第一磨轮轴，所述的第一磨轮轴上设置有皮带轮五和第一磨轮，所述的磨轮支架的另一端通过轴承沿水平方向安装有第二磨轮轴，所述的第二磨轮轴上设置有皮带轮四和第二磨轮，所述的皮带轮三通过皮带二与中心带轮相连，所述的中心带轮、皮带轮四、皮带轮五、从动轮通过皮带三传动相连，拨动臂的一端固定于所述的轴承管上，另一端通过万向接头与摆动气缸的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：何思妤，谢祥同，何精明，
申请(专利权)人：苏州瀚墨材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32