The utility model discloses an efficient automatic transfer platform for CSP continuous casting and continuous rolling, including a fixed base (1), a transport platform (11), a ladle transfer frame (8), a transmission rod (3) and a rotating power transmission system, in which a transmission rod (3) is welded on the lower surface of the ladle transfer rack (8), and the transmission rod (3) passes through the center of the transport platform (11). The hole (17) is connected to the center of the fixed base (1) through the bearing (4), the lower end of the perforation (17) is equipped with a bearing (18); the rotating power transmission system includes the motor (19), the deceleration mechanism, the special gear (5), the electronic control positioning pin (6) and the pin (16) at the top of the electronic control pin (6); the motor (19) is rigid connected with the deceleration mechanism, and the deceleration mechanism and the deceleration mechanism The special gear (5) is engaged, and the special gear (5) is connected with the transmission rod (3) through the keyway. The utility model has the advantages of high rotation efficiency, stability and easy control, and greatly improves the production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种用于CSP连铸连轧中的高效自动转运台
本技术涉及CSP连铸连轧
,更具体地,涉及一种用于CSP连铸连轧中的高效自动转运台。
技术介绍
CSP(contractstripproduction)连铸连轧工艺中需使用钢包对钢水进行转运。钢包又名盛钢桶,是盛载、转运钢水的容器,由铡壳、耐火内材、吊耳轴及滑动水口等部分组成。钢包运载设备的作用是将载有钢水的钢包回转到浇钢位置,同时将浇完钢水的空包回转至盛接钢水的位置并准备运走。现有技术中,主要缺点为回转效率低下,同时钢包的包口始终处于敞开状态,因此在转运过程中,钢水的温度将按照30-40℃/min的速度下降。为提高钢水温度,将产生额外的生产成本,并降低连铸机的铸胚质量,同时会缩短钢包的使用寿命。另外,由于钢水重量巨大,满载钢包和空包对转运台的压力差过大,将会使转运台翘起,导致设备损坏。因此急需要一款回转效率高且稳定、易控制的回转台以提高生产效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术中回转效率较低且难于控制的问题,而研制一种用于CSP连铸连轧中的高效自动转运台,具体技术方案如下:一种用于CSP连铸连轧中的高效自动转运台,其特征在于:包括固定底座、转运平台、钢包转运架、传动杆和旋转动力传输系统;其中,固定底座和转运平台通过安装于固定底座的边缘的支撑立柱连接;钢包转运架和转运平台通过螺栓连接于钢包转运架的下表面的轴承钢管、螺栓连接于转运平台的上表面的轴承钢管及位于轴承钢管和轴承钢管之间的圆台滚子连接,并通过焊接在转运平台的上表面外缘的外层支撑钢圈和位于外层支撑钢圈顶部与钢包转运架之间的滚动轴承连接;钢包转运架中心下表面 ...
【技术保护点】
一种用于CSP连铸连轧中的高效自动转运台,其特征在于:包括固定底座(1)、转运平台(11)、钢包转运架(8)、传动杆(3)和旋转动力传输系统;其中,固定底座(1)和转运平台(11)通过安装于固定底座(1)的边缘的支撑立柱(7)连接;钢包转运架(8)和转运平台(11)通过螺栓连接于钢包转运架(8)的下表面的轴承钢管(9)、螺栓连接于转运平台(11)的上表面的轴承钢管(22)及位于轴承钢管(9)和轴承钢管(22)之间的圆台滚子(10)连接,并通过焊接在转运平台(11)的上表面外缘的外层支撑钢圈(12)和位于外层支撑钢圈(12)顶部与钢包转运架(8)之间的滚动轴承(23)连接;钢包转运架(8)中心下表面焊有传动杆(3),传动杆(3)穿过转运平台(11)中心处的穿孔(17)并通过轴承(4)与固定底座(1)中心连接,穿孔(17)下端设有轴承(18),轴承(4)埋设于固定底座(1)中心的沉孔(2)处;旋转动力传输系统包括电机(19)、减速机构、特制齿轮(5)、电控定位销(6)和位于电控定位销(6)的顶端的插销杆(16);旋转动力传输系统的组成部分均位于固定底座(1)、转运平台(11)和固定底座(1 ...
【技术特征摘要】
1.一种用于CSP连铸连轧中的高效自动转运台,其特征在于:包括固定底座(1)、转运平台(11)、钢包转运架(8)、传动杆(3)和旋转动力传输系统;其中,固定底座(1)和转运平台(11)通过安装于固定底座(1)的边缘的支撑立柱(7)连接;钢包转运架(8)和转运平台(11)通过螺栓连接于钢包转运架(8)的下表面的轴承钢管(9)、螺栓连接于转运平台(11)的上表面的轴承钢管(22)及位于轴承钢管(9)和轴承钢管(22)之间的圆台滚子(10)连接,并通过焊接在转运平台(11)的上表面外缘的外层支撑钢圈(12)和位于外层支撑钢圈(12)顶部与钢包转运架(8)之间的滚动轴承(23)连接;钢包转运架(8)中心下表面焊有传动杆(3),传动杆(3)穿过转运平台(11)中心处的穿孔(17)并通过轴承(4)与固定底座(1)中心连接,穿孔(17)下端设有轴承(18),轴承(4)埋设于固定底座(1)中心的沉孔(2)处;旋转动力传输系统包括电机(19)、减速机构、特制齿轮(5)、电控定位销(6)和位于电控定位销(6)的顶端的插销杆(16);旋转动力传输系统的组成部分均位于固定底座(1)、转运平台(11)和固定底座(1)边缘的支撑立柱(7)所形成的下部空间中,电机(19)位于固定底座(1)上并与减速机构刚性连接,减速机构与特制齿轮(5)啮合,特制齿轮(5)通过键槽与传动杆(3)连接,特制齿轮(5)在圆周外壁靠近顶端开有等距离分布的插销孔(15),电控定位销(6)位于固定底座(1)上并可沿轨道滑动,插销杆...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭彬,韩云东,王骁,
申请(专利权)人:大连英蕴科技有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁,21
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