The invention belongs to the field of container manufacturing, which involves a welding process of the side plate of a container. By applying the technical means of applying the reverse deformation, adjusting the welding sequence and the welding process, the welding speed is improved on the premise of satisfying the quality of the weld, the dissipating speed of heat around the weld is accelerated and the deformation amount of the welding is reduced. It also improves the production efficiency, adjusts the welding sequence, divides the weld into multichannel, and welds from the middle to the two sides, prevents the large amount of heat from the single welding to produce the huge welding deformation at the end, and applies the reverse deformation to the plate area in the form of the assembly and the pad block in each plate area to control the whole set. The welding deformation of the packing side plate is controlled, and the gap between the adjacent plates is controlled even and not more than 2 mm. The surface sag after welding is avoided and the quality of the weld is affected. The overall process design reduces the repair times of the container side plate, improves the production efficiency and the good product rate, and reduces the production cost.
【技术实现步骤摘要】
一种集装箱侧板的焊接工艺
本专利技术属于集装箱制造领域,涉及一种集装箱侧板的焊接工艺。
技术介绍
集装箱侧板由上下板边以及构成中间板体的板材组成,在焊接的过程中,需要对板边、相邻板材的接缝处以及门框进行焊接,焊接量很大,焊接难度也很大。焊接变形不好控制,容易导致焊接后的集装箱侧板无法装配,即使装配后也容易产生应力集中,严重的影响集装箱的使用质量。而且,集装箱侧板的焊道较长,只能使用火焰调修而无法使用机械调修,火焰调修范围较大,如果没有控制好调修的温度和的速度,会很大程度的降低集装箱侧板的机械性能,且生产繁琐,效率较低,产品合格率低,能耗较高。因此,有必要在原有的焊接技术上进行改良,采用反变形法降低焊接变形量,减少集装箱侧板的调修次数,提高生产效率以及良品率,降低生产成本。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种集装箱侧板的焊接工艺,在原有的焊接工艺上进行改良,保证集装箱侧板的焊接质量以及良品率。为达到上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种集装箱侧板的焊接工艺,所述集装箱侧板包括由若干板材线性排列形成的长形板体、沿板体的长度方向设置在板体的两个长边上的板边以及设置在板体上的数个门框,包括以下步骤:S1:将若干个板材线性排列成长形且带有门框让位口的板体后,将两个板边焊接至所述板体的两个长边上;S2:将板材沿其长度方向分为若干线性排布的板区,并焊接相邻两个板区的接缝;S3:在单个的区域内对相邻的板材进行焊接;S4:将门框焊接至门框让位口上。可选地,还包括步骤S1.1:将板边焊接至板体的一侧后,将板体翻面,从板体另一侧焊接两个板边。可选地,步骤S1中 ...
【技术保护点】
一种集装箱侧板的焊接工艺,所述集装箱侧板包括由若干板材线性排列形成的长形板体、沿板体的长度方向设置在板体的两个长边上的板边以及设置在板体上的数个门框,其特征在于,包括以下步骤:S1:将若干个板材线性排列成长形且带有门框让位口的板体后,将两个板边焊接至所述板体的两个长边上;S2:将板材沿其长度方向分为若干线性排布的板区,并焊接相邻两个板区的接缝;S3:在单个的区域内对相邻的板材进行焊接;S4:将门框焊接至门框让位口上。
【技术特征摘要】
1.一种集装箱侧板的焊接工艺,所述集装箱侧板包括由若干板材线性排列形成的长形板体、沿板体的长度方向设置在板体的两个长边上的板边以及设置在板体上的数个门框,其特征在于,包括以下步骤:S1:将若干个板材线性排列成长形且带有门框让位口的板体后,将两个板边焊接至所述板体的两个长边上;S2:将板材沿其长度方向分为若干线性排布的板区,并焊接相邻两个板区的接缝;S3:在单个的区域内对相邻的板材进行焊接;S4:将门框焊接至门框让位口上。2.如权利要求1中所述的集装箱侧板的焊接工艺,其特征在于,还包括步骤S1.1:将板边焊接至板体的一侧后,将板体翻面,从板体另一侧焊接两个板边。3.如权利要求1中所述的集装箱侧板的焊接工艺,其特征在于,步骤S1中,将上下两个板边均匀地沿其长度分成五段,分别为第一段板边,第二段板边、第三段板边、第四段板边以及第五段板边;焊接时,先焊接第三段板边,然后焊接第二段以及第四段板边,最后焊接第五段以及第一段板边。4.如权利要求1中所述的集装箱侧板的焊接工艺,其特征在于,步骤S2中,在焊接相邻两个板区的接缝时...
【专利技术属性】
技术研发人员:张玉新,
申请(专利权)人:辽宁忠旺特种车辆制造有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。