一种保险柜边板用一次成型模具的使用和加工方法技术

本发明专利技术公开了一种保险柜边板用一次成型模具的使用和加工方法，属于模具设计领域。该模具的使用方法为：先将上模组件和下模组件组装好；再将下模组件固定到液压机的工作台上；然后，吊装上模组件到下模组件上，并使它们的冲压槽面配合紧密；接着，将上模组件固定到液压机滑块上；最后，上模组件对下模具上的工件进行折弯成型。该模具的使用方法可快速高效地加工保险柜边板，折弯效率高，成品质量好。该模具的加工方法，用于加工上下模具，先锻造，再加工成各个部件的形状，接着精磨，最后组装，采用了特殊的热处理工艺，使得模具硬度、韧度和耐磨性满足工艺要求，加工使用超过万次以上依然正常，寿命高。

Application and processing method of one time forming die for side board of safe

The invention discloses a method for the use and processing of a one-time forming die for a side board of a safe, which belongs to the field of mold design. The use of the mold is to assemble the upper die components and the lower die components; then the lower die components are fixed to the worktable of the hydraulic press; then, the upper die components are hoisted to the lower die components, and their punching surfaces are closely matched; then the upper die components are fixed to the slide block of the hydraulic press; finally, the upper die module is used. The workpiece on the mold is bent to shape. The mould can be used for processing the side plates of the safe quickly and efficiently, with high bending efficiency and good quality of finished products. The processing method of the mold is used to process the upper and lower moulds, forged first, and then processed into the shape of each component, then fine grinding, and finally assembled, the special heat treatment process is adopted to make the mold hardness, toughness and wear resistance meet the requirements of the process, and the processing is still normal and the service life is high over thousands of times.

【技术实现步骤摘要】
一种保险柜边板用一次成型模具的使用和加工方法本申请是名称为：一种保险柜边板用一次成型模具及其使用和加工方法，申请号为：2016110811331，申请日为：2016年11月30日的专利申请的分案申请。
本专利技术属于模具设计领域，具体地说涉及一种可将保险柜边板一次折弯成型的模具，更具体地说，涉及一种保险柜边板用一次成型模具的使用和加工方法。
技术介绍
折弯机模具是折弯机用来加工成型板料的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具构成的零件不同。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在折弯机压力的作用下通过折弯机上模和下模的互为导向使坯料成为有特定形状和尺寸的工件。在实际生产过程中，企业会根据成型工件形状或尺寸的不同，配置不同凹槽角度的下模。但是随着经济的发展，所要折弯的工件的形状向着多样化与复杂化发展，往往在一块板料上需要进行多次折弯才能达到所需形状，例如在保险柜行业，需要加工图1所示形状的门框边板折弯件，该成型件两端对称，是在平面板材的两端分别经过相同的4次折弯而成，从板端部由内向外的折弯段分别为第一折弯段A，第二折弯段B，第三折弯段C，第四折弯段D，第一折弯段A与板面的夹角为90°，第二折弯段B与第一折弯段A之间的夹角为90°、第三折弯段C与第二折弯段B之间的夹角为270°，以及第四折弯段D与第三折弯段C之间的夹角为90°。传统方式是通过多次折弯依次得到每个折弯段，从而加工出该折弯件，费事费力，多次折弯累计公差大，折弯精度大大降低，因此，每次折弯后都需要校正，耗时耗力，加工效率低。实际生产中，很多人尝试通过一次冲压多道折弯的方式，例如中国专利号：201120046795.1，公开日2011年12月07日，公开了一份名称为一种5mm以上厚板Z字形折弯模具的专利文件，该模具包括上模和下模，其特征在于，所述上模的冲压面为Z字形，所述下模的冲压面与上模相匹配。该方案解决了折弯高度比较小时不能折弯的问题而且把原来的两次冲压改为一次冲压则可以完成两道折弯，这样大大提高了生产效率，保证了产品的质量，以达到降低制造成本的目的。但是该方案无法加工图1所示的形状，另外，它虽然能同时加工两道弯折，但是工件在下模上定位不易，折弯位置不准，更重要的是，由于板材本身弹性力的存在，弯折后折弯角度与所需产品不一致，需要校正，这对于上下模的设计提出了非常高的要求。又如，中国专利号：201110166763.X，公开日2011年11月21日，公开了一份名称为可调式Z形断差折弯模具，属钣金折弯模具，其特征是该断差折弯模具主要由上模和下模组成，上模又主要由上模座、上固定压模、上可调压模、上组合垫片和上固定螺栓组成，下模又主要由下模座、下固定压模、下可调压模和下固定螺栓组成，在上模座的下部开设与折弯机的压力线呈δ夹角的直角上斜通槽，在此上斜通槽中对应安装上固定压模、上可调压模和上组合垫片，在下模座的上部开设与垂直中心线也成δ夹角的直角下斜通槽，在此下斜通槽中对应安装下固定压模、下可调压模和下组合垫片，且此上、下固定压模和上、下可调压模的底面或顶面均是与上、下模座的底面或顶面对应呈θ夹角的斜面，上、下模合模，Z形工件成型，成本低，质量好。该专利实现方案的方式也是通过提供一个和所要加工工件形状相对应的模具来完成，但是该模具也无法加工图1所示的形状。最主要的原因是模具无法加工成和图1形状相对应的模具，所以要改变原有的模具设计理念，提出新的思维方式，重点是随着人们对产品的要求越来越高，要所加工的产品的精度也要求越来越高。
技术实现思路
1、要解决的问题生产保险柜边板中需要的折弯件，它是在平面板材的两端分别经过相同的4次折弯而成，从板端部由内向外的折弯段分别为第一折弯段A，第二折弯段B，第三折弯段C，第四折弯段D，第一折弯段A与板面的夹角为90°，第二折弯段B与第一折弯段A之间的夹角为90°、第三折弯段C与第二折弯段B之间的夹角为270°，以及第四折弯段D与第三折弯段C之间的夹角均为90°。现有技术中加工该工件存在加工困难、效率差、加工精度低的问题，本专利技术一种保险柜边板用一次成型模具，一次折弯即可完成上述工件的加工，效率高，加工精度高，对工件无损伤。另外，本专利技术还提供了该模具的使用方法，通过该方法可高效的生产出上述保险柜边板。此外，由于该模具为了完成加工保险柜边板的功能，确保使用寿命持久，还需要对上下模具进行特殊的加工工艺，确保上下模具具有较高的硬度，本专利技术还提供该上下模具的加工方法。2、技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种保险柜边板用一次成型模具，包括上模组件和下模组件；所述的上模组件包括上模具，下模组件包括下模具，其特征在于：所述的上模具的下端为冲压端，它从一侧到另一侧由第一竖直面、第一水平面、第二竖直面、第二水平面和倾斜面依次连接组成，第一竖直面与第一水平面之间的夹角为270°、第一水平面与第二竖直面之间的夹角为90°，以及第二竖直面与第二水平面之间的夹角为270°，第二水平面与倾斜面之间的夹角为钝角；所述的下模具设有与上模具的冲压端相配合的冲压槽，它从一侧到另一侧由第一竖槽面、第一横槽面；第二竖槽面、第二横槽面和第三竖槽面依次垂直连接组成。进一步地，所述的上模组件还包括上模座，上模座上安装有上模固定块；所述的上模具具有两个，分别对称的设置在上模固定块的左右两端；所述的下模组件还包括下模座，下模座的左右两端各设有一个下模固定块；所述的下模具具有两个，对称安装在两个下模固定块上。进一步地，所述的上模具设置在上模固定块的上模固定槽中，通过螺栓与上模固定块连接；所述的下模座上设有定位槽，下模固定块设置在定位槽中，并通过螺栓固定；所述的下模固定块上开设有下模固定槽，下模具设置在下模固定槽中，并通过螺栓固定。进一步地，所述的下模具的冲压槽底部开设有贯穿下模具底面的通孔，下模固定块的下模固定槽底部开设有与下模具的通孔位置相对应的放置槽，放置槽内设置顶料块，顶料块上端通过下模具的通孔可伸入冲压槽内，折弯操作时，顶料块在驱动装置的作用下可顶住板材下表面。进一步地，所述的两个下模固定块相对的一侧面上沿长度方向至少设置两个挡料块，挡料块上安装有挡料螺钉。一种保险柜边板用一次成型模具的使用方法，其操作步骤为：①将上模组件和下模组件分别组装好，并检查以确保各零部件连接可靠；②将下模组件放置到液压机的工作台上，并通过工作台上的T型槽使用螺栓将下模组件固定；③吊装上模组件到下模组件上，调整上模组件位置，使上模具的冲压端与下模具的冲压槽配合紧密；④液压机滑块下行压紧上模组件后，通过螺栓将上模组件固定到液压机滑块上，滑块带动上模组件上下动作1-3次，确保上模具与下模具配合位置准确；⑤将待加工厚度为1.8-2mm，采用Cr25Mo3Ti制备的板材的一端放置在下模具的上端面上，并调整好折弯位置；⑥上模具在液压机的驱动力作用下向下移动，上模具冲压端的第二水平面开始接触板材并挤压，上模具继续下行，第一竖直面与第一水平面的交界处与板材接触，上模具继续下行，直至完成折弯，保持15～20s；⑦液压机驱动上模具快速回退，取下板材；⑧重复上述步骤⑤、⑥和⑦，对板材另一端进行折弯操作，保险柜边板加工完成。进一步地，所述的步骤⑥中，在上模具下行到第二水平面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保险柜边板用一次成型模具的使用方法，其操作步骤为：①将上模组件和下模组件分别组装好，并检查以确保各零部件连接可靠；②将下模组件放置到液压机的工作台上，并通过工作台上的T型槽使用螺栓将下模组件固定；③吊装上模组件到下模组件上，调整上模组件位置，使上模具(3)的冲压端与下模具(6)的冲压槽配合紧密；④液压机滑块下行压紧上模组件后，通过螺栓将上模组件固定到液压机滑块上，滑块带动上模组件上下动作1‑3次，确保上模具(3)与下模具(6)配合位置准确；⑤将待加工厚度为1.8‑2mm，采用Cr25Mo3Ti制备的板材的一端放置在下模具(6)的上端面上，并调整好折弯位置；⑥上模具(3)在液压机的驱动力作用下向下移动，上模具(3)冲压端的第二水平面(304)开始接触板材并挤压，上模具(3)继续下行，第一竖直面(301)与第一水平面(302)的交界处与板材接触，上模具(3)继续下行，直至完成折弯，保持15～20s；⑦液压机驱动上模具(3)快速回退，取下板材；⑧重复上述步骤⑤、⑥和⑦，对板材另一端进行折弯操作，保险柜边板加工完成；所采用的保险柜边板用一次成型模具包括上模组件和下模组件；所述的上模组件包括上模具(3)，下模组件包括下模具(6)；所述的上模具(3)的下端为冲压端，它从一侧到另一侧由第一竖直面(301)、第一水平面(302)、第二竖直面(303)、第二水平面(304)和倾斜面(305)依次连接组成，第一竖直面(301)与第一水平面(302)之间的夹角为270°、第一水平面(302)与第二竖直面(303)之间的夹角为90°，以及第二竖直面(303)与第二水平面(304)之间的夹角为270°，第二水平面(304)与倾斜面(305)之间的夹角为钝角；所述的下模具(6)设有与上模具(3)的冲压端相配合的冲压槽，它从一侧到另一侧由第一竖槽面(601)、第一横槽面(602)；第二竖槽面(603)、第二横槽面(604)和第三竖槽面(605)依次垂直连接组成。...

【技术特征摘要】
1.一种保险柜边板用一次成型模具的使用方法，其操作步骤为：①将上模组件和下模组件分别组装好，并检查以确保各零部件连接可靠；②将下模组件放置到液压机的工作台上，并通过工作台上的T型槽使用螺栓将下模组件固定；③吊装上模组件到下模组件上，调整上模组件位置，使上模具(3)的冲压端与下模具(6)的冲压槽配合紧密；④液压机滑块下行压紧上模组件后，通过螺栓将上模组件固定到液压机滑块上，滑块带动上模组件上下动作1-3次，确保上模具(3)与下模具(6)配合位置准确；⑤将待加工厚度为1.8-2mm，采用Cr25Mo3Ti制备的板材的一端放置在下模具(6)的上端面上，并调整好折弯位置；⑥上模具(3)在液压机的驱动力作用下向下移动，上模具(3)冲压端的第二水平面(304)开始接触板材并挤压，上模具(3)继续下行，第一竖直面(301)与第一水平面(302)的交界处与板材接触，上模具(3)继续下行，直至完成折弯，保持15～20s；⑦液压机驱动上模具(3)快速回退，取下板材；⑧重复上述步骤⑤、⑥和⑦，对板材另一端进行折弯操作，保险柜边板加工完成；所采用的保险柜边板用一次成型模具包括上模组件和下模组件；所述的上模组件包括上模具(3)，下模组件包括下模具(6)；所述的上模具(3)的下端为冲压端，它从一侧到另一侧由第一竖直面(301)、第一水平面(302)、第二竖直面(303)、第二水平面(304)和倾斜面(305)依次连接组成，第一竖直面(301)与第一水平面(302)之间的夹角为270°、第一水平面(302)与第二竖直面(303)之间的夹角为90°，以及第二竖直面(303)与第二水平面(304)之间的夹角为270°，第二水平面(304)与倾斜面(305)之间的夹角为钝角；所述的下模具(6)设有与上模具(3)的冲压端相配合的冲压槽，它从一侧到另一侧由第一竖槽面(601)、第一横槽面(602)；第二竖槽面(603)、第二横槽面(604)和第三竖槽面(605)依次垂直连接组成。2.根据权利要求1所述的一种保险柜边板用一次成型模具的使用方法，其特征在于：所述的上模组件还包括上模座(1)，上模座(1)上安装有上模固定块(2)；所述的上模具(3)具有两个，分别对称的设置在上模固定块(2)的左右两端；所述的下模组件还包括下模座(4)，下模座(4)的左右两端各设有一个下模固定块(5)；所述的下模具(6)具有两个，对称安装在两个下模固定块(5)上。3.根据权利要求2所述的一种保险柜边板用一次成型模具，其特征在于：所述的上模具(3)设置在上模固定块(2)的上模固定槽中，通过螺栓与上模固定块(2)连接；所述的下模座(4)上设有定位槽，下模固定块(5)设置在定位槽中，并通过螺栓固定；所述的下模固定块(5)上开设有下模固定槽，下模具(6)设置在下模固定槽中，并通过螺栓固定。4.根据权利要求3所述的一种保险柜边板用一次成型模具，其特征在于：所述的下模具(6)的冲压槽底部开设有贯穿下模具(6)底面的通孔，下模固定块(5)的下模固定槽底部开设有与下模具(6)的通孔位置相对应的放置槽，放置槽内设置顶料块(7)，顶料块(7)上端通过下模具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张迎年，张先进，张一帆，王克文，
申请(专利权)人：安徽力源数控刃模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34