用于杯状加热部件检测的自动模拟加热耐压测试机制造技术

本实用新型专利技术涉及电加热器加热部件检测技术，旨在提供一种用于杯状加热部件检测的自动模拟加热耐压测试机。包括通过驱动件与一根竖直的转动轴相连的驱动电机，在转动轴上固定地相对设置两套平行的模具工装，每套模具工装的外侧分别配套设置与其平行的夹具工装；每套模具工装均具有多个与杯状加热部件配合的测试位；一个夹电极装置平行于一侧的夹具工装布置，具有与模具工装测试位相对应的多个接电位置，用于接通杯状加热部件的电路回路。该产品能对杯状加热部件进行自动加水加热条件下的热态性能测试，同时又能自动进行耐压测试功能的设备。不仅大大提高了效率及测试准确性，并且整套设备用水实现了循环利用，达到了节约资源的效果。

Automatic simulated heating and pressure testing machine for detecting cup shaped heating parts

The utility model relates to a detection technology for heating parts of electric heaters, aiming at providing an automatic simulated heating and pressure testing machine for detecting cup shaped heating components. It includes a driving motor which is connected to a vertical rotating shaft by a driver. Two sets of parallel die tooling are set on the rotating shaft. Each set of tooling is fitted with a parallel fixture on the outer side of each set of tooling. The electrode device is arranged in parallel to one side of the fixture, and has multiple electrical locations corresponding to the test position of the die tooling, which is used to connect the circuit circuit of the cup heating component. The product is capable of automatically measuring the thermal performance of the cup shaped heating parts under the condition of water heating, and automatically testing the function of the device. Not only has greatly improved the efficiency and accuracy of the test, but also achieved the recycling of the whole equipment, and achieved the effect of saving resources.

【技术实现步骤摘要】
用于杯状加热部件检测的自动模拟加热耐压测试机
本技术涉及电加热器加热部件检测技术，特别涉及用于杯状加热部件检测的自动模拟加热耐压测试机。
技术介绍
咖啡机或电热水壶(杯)等产品通常具有杯状的加热部件，在该加热部件的内部具有电加热棒(可根据设计需要弯制成环形或蛇管状，或内置在铸块中)，电加热棒的端部电极是伸出在加热部件外部的。在产品出厂前需要对加热部件进行模拟加热状态下的热态及耐电压性能进行测试。现有的检测方式通常为：将加热部件放入工装内，手动加水至规定水位，然后手动上电加热，进行热态性能测试，测试完成后手动排水，取下产品逐个进行耐压性能测试。该测试方式自动化程度低，测试速度较慢，并且耐压测试需要保持一定温度，在生产现场条件下，容易出现产品在冷却状态下进行耐压测试，导致测试结果不准确，并且人工检测也容易出现漏检的情况。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服现有技术中占用人力多、测试速度慢、测试结果不准确的缺陷，提供一种用于杯状加热部件检测的自动模拟加热耐压测试机。为解决上述技术问题，本技术采用的解决方案是：提供一种用于杯状加热部件检测的自动模拟加热耐压测试机，包括用于注水的加水管和用于连接加热部件端部电极的电极接口；其特征在于，该测试机包括一个机架，机架的上部设驱动电机，驱动电机通过驱动件与一根竖直的转动轴相连；在转动轴上固定地相对设置两套平行的模具工装，每套模具工装的外侧分别配套设置与其平行的夹具工装，夹具工装与第一驱动部件相连；每套模具工装均具有多个与杯状加热部件配合的测试位，夹具工装用于将杯状加热部件压紧在测试位上以避免在注水后发生泄漏；模具工装内部中空且与各测试位相通，所述加水管与模具工装的加水口相对设置；在模具工装和夹具工装的下方，设有集水盘；该测试机还包括一个与第二驱动部件相连的夹电极装置，且平行于一侧的夹具工装布置；夹电极装置具有与模具工装测试位相对应的多个接电位置，所述电极接口位于各接电位置处，并分别通过导线接至电控柜；当夹电极装置靠近夹具工装后，各电极接口分别与测试位上的杯状加热部件的端部电极对接，用于接通杯状加热部件的电路回路。作为一种改进，所述测试位与杯状加热部件对接处设有弹性部件，当杯状加热部件被压紧在测试位上时能实现密封不会漏水；测试位中部设开口，用于向杯状加热部件的内腔中注满水。作为一种改进，在机架的上部设预热水箱，在机架下部设循环水箱和水泵，水泵通过管路分别连接循环水箱和预热水箱；所述集水盘设排水口，并通过管路连接至循环水箱；加水管接于预热水箱的下部。作为一种改进，所述加水管与夹电极装置位于机架的同一侧。作为一种改进，在机架侧面设置安全防护网和/或安全光栅。作为一种改进，所述第一驱动部件和第二驱动部件中包括伺服驱动系统。作为一种改进，与驱动电机相连的驱动件中包括定位系统分割器，用于提高转动轴的转动定位精度。作为一种改进，所述电控柜中包括人机界面显示屏，以及与夹电极装置中各电极接口相对应的电压显示表、温控显示器、电流显示表和按钮。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术能对杯状加热部件进行自动加水加热条件下的热态性能测试，同时又能自动进行耐压测试功能的设备。2、不仅大大提高了效率及测试准确性，并且整套设备用水实现了循环利用，达到了节约资源的效果。附图说明图1为测试机正面视图。图2为测试机的侧面视图。图3为测试机的立体结构示意图。图中附图标记为：1电控柜，2人机界面显示屏，3电压显示表，4温控显示器，5按钮，6电流显示表，7预热水箱，8加水管，9模具工装，10安全光栅，11夹具工装，12驱动电机，13安全防护网，14夹电极装置，15集水盘，16水泵，17循环水箱。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图1-3所示，用于杯状加热部件检测的自动模拟加热耐压测试机，包括一个机架，机架的上部设驱动电机12，驱动电机12通过驱动件与一根竖直的转动轴相连；与驱动电机12相连的驱动件中包括定位系统分割器，用于提高转动轴的转动定位精度。在转动轴上，固定地相对设置两套平行的模具工装9，每套模具工装9的外侧分别配套设置与其平行的夹具工装11，夹具工装11与第一驱动部件相连；每套模具工装9均具有12个与杯状加热部件配合的测试位，夹具工装11用于将杯状加热部件压紧在测试位上以避免在注水后发生泄漏；模具工装9内部中空且与各测试位相通。该测试机还包括一个与第二驱动部件相连的夹电极装置14，且平行于一侧的夹具工装11布置；夹电极装置14具有与模具工装9测试位相对应的多个接电位置，所述电极接口位于各接电位置处，并分别通过导线接至电控柜1；当夹电极装置14靠近夹具工装11后，各电极接口分别与测试位上的杯状加热部件的端部电极对接，用于接通杯状加热部件的电路回路。夹电极装置14与加水管8位于机架的同一侧，均处于工人操作工位的相对另一侧(图2中右侧为操作工位)。所述第一驱动部件和第二驱动部件中均包括伺服驱动系统。在机架的上部设预热水箱7，在机架下部设循环水箱17和水泵16，水泵16通过管路分别连接循环水箱17和预热水箱7；在模具工装9和夹具工装11的下方，设有集水盘15；集水盘15设排水口，并通过管路连接至下方的循环水箱17。加水管8接在预热水箱7的下部，并与模具工装9的加水口相对设置。预热水箱7中可设加热器。在机架侧面设置安全防护网13和安全光栅10，用于安全防护。如在旋转轴转动期间工人肢体越过安全光栅10，会导致触发急停开关，旋转轴停止转动。电控柜1中包括人机界面显示屏2，以及与夹电极装置中各电极接口相对应的电压显示表3、温控显示器4、电流显示表6和按钮5。本技术的使用方法说明如下：测试机分为机械执行机构、水循环系统和电控系统。电控系统包括设于电控柜和设于各设备上的传感器、电控开关。为了实现测试自动化，机械执行机构和水循环系统的运行控制可由PLC内置的软件程序实现。操作人员通过人机界面显示屏2、温控显示器4对加水时间、加热时间、预热水温进行设定，对驱动部件的伺服行程参数进行调整，通过按钮5的使用对自动模拟加热耐压测试过程进行控制。测试机的具体控制系统均设在电控柜1中，所有控制都由PLC内置程序实现。机械执行机构用于装夹杯状加热部件并实现电极对接。第一驱动部件能够带动夹具工装11远离模具工装9，为工人将杯状加热部件装入测试位留出空间；等所有杯状加热部件都装好后，启动第一驱动部件，驱动夹具工装11靠近模具工装9，将杯状加热部件压紧在测试位上。由于测试工作通常使用杯状加热部件的工作电压(110V-220V)，这个工作电压对操作工人而言是危险的。为避免无意中的触碰，测试机只在工人的操作工位对面设置夹电极装置14。夹电极装置14由第二驱动部件驱动，能够实现前后或上下方向的平移，为旋转部件腾出空间。当夹具工装11将杯状加热部件压紧在测试位上后，由驱动轴带动模具工装9、杯状加热部件和夹具工装11旋转180°，到达测试工位。夹电极装置14由第二驱动部件驱动靠近夹具工装11。最终，夹电极装置14的各电极接口分别与各杯状加热部件的端部电极对接，接通电路回路。当杯状加热部件到达测试工位时，触发注水阀的开关信号，由加水管8向模具工装9内注水。由于杯状加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于杯状加热部件检测的自动模拟加热耐压测试机，包括用于注水的加水管和用于连接加热部件端部电极的电极接口；其特征在于，该测试机包括一个机架，机架的上部设驱动电机，驱动电机通过驱动件与一根竖直的转动轴相连；在转动轴上固定地相对设置两套平行的模具工装，每套模具工装的外侧分别配套设置与其平行的夹具工装，夹具工装与第一驱动部件相连；每套模具工装均具有多个与杯状加热部件配合的测试位，夹具工装用于将杯状加热部件压紧在测试位上以避免在注水后发生泄漏；模具工装内部中空且与各测试位相通，所述加水管与模具工装的加水口相对设置；在模具工装和夹具工装的下方，设有集水盘；该测试机还包括一个与第二驱动部件相连的夹电极装置，且平行于一侧的夹具工装布置；夹电极装置具有与模具工装测试位相对应的多个接电位置，所述电极接口位于各接电位置处，并分别通过导线接至电控柜；当夹电极装置靠近夹具工装后，各电极接口分别与测试位上的杯状加热部件的端部电极对接，用于接通杯状加热部件的电路回路。

【技术特征摘要】
1.一种用于杯状加热部件检测的自动模拟加热耐压测试机，包括用于注水的加水管和用于连接加热部件端部电极的电极接口；其特征在于，该测试机包括一个机架，机架的上部设驱动电机，驱动电机通过驱动件与一根竖直的转动轴相连；在转动轴上固定地相对设置两套平行的模具工装，每套模具工装的外侧分别配套设置与其平行的夹具工装，夹具工装与第一驱动部件相连；每套模具工装均具有多个与杯状加热部件配合的测试位，夹具工装用于将杯状加热部件压紧在测试位上以避免在注水后发生泄漏；模具工装内部中空且与各测试位相通，所述加水管与模具工装的加水口相对设置；在模具工装和夹具工装的下方，设有集水盘；该测试机还包括一个与第二驱动部件相连的夹电极装置，且平行于一侧的夹具工装布置；夹电极装置具有与模具工装测试位相对应的多个接电位置，所述电极接口位于各接电位置处，并分别通过导线接至电控柜；当夹电极装置靠近夹具工装后，各电极接口分别与测试位上的杯状加热部件的端部电极对接，用于接通杯状加热部件的电路回路。2.根据权利要求1所述的测试机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张呈彬，高杨波，李璇，周胜利，陈超，
申请(专利权)人：杭州佐帕斯工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33