一种新式自动推力检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式自动推力检测机，其机架上端部装设前、后端输送带，固定安装架下端部设置固定安装板，固定安装板前端部装设导料板，固定安装板于安装板通孔上方装设压持定位组件、感应限位组件，压持定位组件包括压持定位安装架、压持定位活动架、压持定位块、升降驱动机构；感应限位组件包括感应限位安装板、活动限位板、限位驱动气缸、红外线传感器；固定安装板上表面于安装板通孔旁侧装设推力检测组件，推力检测组件包括推力检测活动座、电机安装座、推力检测伺服电机、推力检测驱动丝杆、推力检测丝杆螺母、压力器、推力顶杆。本实用新型专利技术能自动对每个产品进行推力检测，设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能有效节省人工成本。

A new type of automatic thrust testing machine

The utility model discloses a new type of automatic thrust testing machine. The upper end of the frame is equipped with a front and back end conveyer belt, a fixed mounting plate is set at the lower end of the fixed mounting frame, a guide plate is installed in the front part of the fixed mounting plate, a fixed mounting plate is installed on the upper part of the mounting plate, and an induction positioning component is installed on the upper part of the mounting plate, and an induction limiting component is installed to hold the position. The components include the holding mounting mounting frame, the holding position movable frame, the holding position block and the lifting and driving mechanism. The induction limiting component includes the induction limit mounting plate, the movable limit plate, the limit driving cylinder and the infrared sensor; the mounting plate is mounted on the side side of the mounting plate, and the thrust detection unit is installed on the side of the mounting plate, and the thrust detection unit is set up. The part includes the thrust detection movable seat, the motor installation seat, the thrust detection servo motor, the thrust detection and driving rod, the thrust detection screw nut, the pressure device and the thrust top bar. The utility model can automatically carry out thrust detection for each product, with novel design, high automation, high work efficiency and effective labor saving cost.

【技术实现步骤摘要】
一种新式自动推力检测机
本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种新式自动推力检测机。
技术介绍
现有纳米注塑行业，在品质稳定性以及良品率方面问题一直都在致力刻服。现实际生产中，业内对品质的把控一直都是对产品残胶及粘附力，进行定时检测及定时抽检，当某一时间段抽检或检测出不良时，此时已生产出不少NG品，或是人为未检测出来；将有大批量不良产生，存在较大的品质安全隐患。另外，在现有质量检测过程中，在人力配置方面还需定额机台配置一名检测员，人力成本较高。还有就是，在现有质量检测过程中，当出现不良品时，不良品将是批量性的，且工序分散浪费较大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式自动推力检测机，该新式自动推力检测机能够自动且高效地对每个产品进行推力检测，结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本，即不存在人为检测力度不确定性的问题。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种新式自动推力检测机，包括有机架，机架的上端部装设有分别沿着前后方向水平延伸的前端输送带、后端输送带，前端输送带位于后端输送带的前端侧且前端输送带与后端输送带前后对齐布置；机架的上端部于后端输送带的上方装设有固定安装架，固定安装架的下端部设置有呈水平横向布置的固定安装板，固定安装板的前端部装设有位于后端输送带正上方且朝前延伸的导料板，导料板的前端部延伸至前端输送带后端部的上方；固定安装板的中间位置于后端输送带的正上方开设有上下完全贯穿的安装板通孔，固定安装板于安装板通孔的上方装设有压持定位组件、位于压持定位组件后端侧的感应限位组件，压持定位组件包括有螺装于固定安装板上表面的压持定位安装架，压持定位安装架可相对上下活动地装设有压持定位活动架，压持定位活动架装设有位于安装板通孔正上方的压持定位块，压持定位安装架对应压持定位活动架装设有升降驱动机构，升降驱动机构与压持定位活动架驱动连接；感应限位组件包括有螺装于固定安装板上表面的感应限位安装板，感应限位安装板的下端侧可相对上下活动地装设有伸入至安装板通孔内的活动限位板，感应限位安装板对应活动限位板装设有上下动作的限位驱动气缸，限位驱动气缸的活塞杆外延端部朝下穿过感应限位安装板并与活动限位板连接，感应限位安装板的前端部于活动限位板的前端侧装设有红外线传感器；固定安装板的上表面于安装板通孔的旁侧装设有推力检测组件，推力检测组件包括有可相对左右水平活动地装设于固定安装板上方的推力检测活动座、螺装于固定安装板上表面的电机安装座，电机安装座装设有推力检测伺服电机，推力检测伺服电机的动力输出轴通过联轴器连设有沿着左右方向水平延伸的推力检测驱动丝杆，推力检测活动座对应推力检测驱动丝杆装设有推力检测丝杆螺母，推力检测驱动丝杆与推力检测丝杆螺母相配合；推力检测活动座装设有压力器，压力器装设有推力顶杆；该新式自动推力检测机配装有PLC控制器，前端输送带、后端输送带、升降驱动机构、限位驱动气缸、红外线传感器、推力检测伺服电机、压力器分别与PLC控制器电性连接。其中，所述升降驱动机构包括有螺装于压持定位安装架上端部的压持定位伺服电机，压持定位伺服电机的动力输出轴通过联轴器连设有呈竖向布置的压持定位驱动丝杆，所述压持定位活动架装设有压持定位丝杆螺母，压持定位丝杆螺母与压持定位驱动丝杆相配合。其中，所述压持定位安装架与所述压持定位活动架之间装设有第一导向机构，第一导向机构包括有螺装于压持定位安装架且呈竖向布置的第一导轨、螺装于压持定位活动架的第一滑块，第一导轨与第一滑块相配合。其中，所述推力检测活动座与所述固定安装板之间装设有第二导向机构，第二导向机构包括有螺装于固定安装板上表面且沿着左右方向水平延伸的第二导轨、螺装于推力检测活动座的第二滑块，第二导轨与第二滑块相配合。其中，所述固定安装架于所述感应限位组件的后端侧装设有自动区分组件，自动区分组件包括有分别装设于固定安装架的自动区分驱动电机、沿着左右方向水平布置的同步带传动机构，自动区分驱动电机的动力输出轴与同步带传动机构的主动同步带轮驱动连接，同步带传动机构的传动同步带装设有区分活动座，区分活动座装设有上下动作的区分驱动气缸，区分活动座的下端侧可相对上下活动地装设有区分推板，区分驱动气缸的活塞杆外延端部朝下穿过区分活动座并与区分推板连接，分区驱动电机、区分驱动气缸分别与所述PLC控制器电性连接。其中，所述固定安装架与所述区分活动座之间装设有第三导向机构，第二导向机构包括有螺装于固定安装架且沿着左右方向水平延伸的第三导轨、螺装于区分活动座的第三滑块，第三导轨与第三滑块相配合。其中，所述区分推板与所述区分活动座之间装设有第四导向机构，第四导向机构包括有螺装于区分推板且呈竖向布置的第四导柱、装设于区分活动座的第四导套，第四导柱与第四导套相配合。本技术的有益效果为：本技术所述的一种新式自动推力检测机，其机架的上端部装设有分别沿着前后方向水平延伸的前端输送带、后端输送带，前端输送带位于后端输送带的前端侧且前端输送带与后端输送带前后对齐布置；机架的上端部于后端输送带的上方装设有固定安装架，固定安装架的下端部设置有呈水平横向布置的固定安装板，固定安装板的前端部装设有位于后端输送带正上方且朝前延伸的导料板，导料板的前端部延伸至前端输送带后端部的上方；固定安装板的中间位置于后端输送带的正上方开设有上下完全贯穿的安装板通孔，固定安装板于安装板通孔的上方装设有压持定位组件、位于压持定位组件后端侧的感应限位组件，压持定位组件包括有螺装于固定安装板上表面的压持定位安装架，压持定位安装架可相对上下活动地装设有压持定位活动架，压持定位活动架装设有位于安装板通孔正上方的压持定位块，压持定位安装架对应压持定位活动架装设有升降驱动机构，升降驱动机构与压持定位活动架驱动连接；感应限位组件包括有螺装于固定安装板上表面的感应限位安装板，感应限位安装板的下端侧可相对上下活动地装设有伸入至安装板通孔内的活动限位板，感应限位安装板对应活动限位板装设有上下动作的限位驱动气缸，限位驱动气缸的活塞杆外延端部朝下穿过感应限位安装板并与活动限位板连接，感应限位安装板的前端部于活动限位板的前端侧装设有红外线传感器；固定安装板的上表面于安装板通孔的旁侧装设有推力检测组件，推力检测组件包括有可相对左右水平活动地装设于固定安装板上方的推力检测活动座、螺装于固定安装板上表面的电机安装座，电机安装座装设有推力检测伺服电机，推力检测伺服电机的动力输出轴通过联轴器连设有沿着左右方向水平延伸的推力检测驱动丝杆，推力检测活动座对应推力检测驱动丝杆装设有推力检测丝杆螺母，推力检测驱动丝杆与推力检测丝杆螺母相配合；推力检测活动座装设有压力器，压力器装设有推力顶杆；该新式自动推力检测机配装有PLC控制器，前端输送带、后端输送带、升降驱动机构、限位驱动气缸、红外线传感器、推力检测伺服电机、压力器分别与PLC控制器电性连接。通过上述结构设计，本技术能够自动且高效地对每个产品进行推力检测，结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本，即不存在人为检测力度不确定性的问题。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新式自动推力检测机，其特征在于：包括有机架(1)，机架(1)的上端部装设有分别沿着前后方向水平延伸的前端输送带(21)、后端输送带(22)，前端输送带(21)位于后端输送带(22)的前端侧且前端输送带(21)与后端输送带(22)前后对齐布置；机架(1)的上端部于后端输送带(22)的上方装设有固定安装架(3)，固定安装架(3)的下端部设置有呈水平横向布置的固定安装板(31)，固定安装板(31)的前端部装设有位于后端输送带(22)正上方且朝前延伸的导料板(4)，导料板(4)的前端部延伸至前端输送带(21)后端部的上方；固定安装板(31)的中间位置于后端输送带(22)的正上方开设有上下完全贯穿的安装板通孔(311)，固定安装板(31)于安装板通孔(311)的上方装设有压持定位组件(5)、位于压持定位组件(5)后端侧的感应限位组件(6)，压持定位组件(5)包括有螺装于固定安装板(31)上表面的压持定位安装架(51)，压持定位安装架(51)可相对上下活动地装设有压持定位活动架(52)，压持定位活动架(52)装设有位于安装板通孔(311)正上方的压持定位块(53)，压持定位安装架(51)对应压持定位活动架(52)装设有升降驱动机构(54)，升降驱动机构(54)与压持定位活动架(52)驱动连接；感应限位组件(6)包括有螺装于固定安装板(31)上表面的感应限位安装板(61)，感应限位安装板(61)的下端侧可相对上下活动地装设有伸入至安装板通孔(311)内的活动限位板(62)，感应限位安装板(61)对应活动限位板(62)装设有上下动作的限位驱动气缸(63)，限位驱动气缸(63)的活塞杆外延端部朝下穿过感应限位安装板(61)并与活动限位板(62)连接，感应限位安装板(61)的前端部于活动限位板(62)的前端侧装设有红外线传感器(64)；固定安装板(31)的上表面于安装板通孔(311)的旁侧装设有推力检测组件(7)，推力检测组件(7)包括有可相对左右水平活动地装设于固定安装板(31)上方的推力检测活动座(71)、螺装于固定安装板(31)上表面的电机安装座(72)，电机安装座(72)装设有推力检测伺服电机(73)，推力检测伺服电机(73)的动力输出轴通过联轴器连设有沿着左右方向水平延伸的推力检测驱动丝杆(74)，推力检测活动座(71)对应推力检测驱动丝杆(74)装设有推力检测丝杆螺母(75)，推力检测驱动丝杆(74)与推力检测丝杆螺母(75)相配合；推力检测活动座(71)装设有压力器(76)，压力器(76)装设有推力顶杆(77)；该新式自动推力检测机配装有PLC控制器，前端输送带(21)、后端输送带(22)、升降驱动机构(54)、限位驱动气缸(63)、红外线传感器(64)、推力检测伺服电机(73)、压力器(76)分别与PLC控制器电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新式自动推力检测机，其特征在于：包括有机架(1)，机架(1)的上端部装设有分别沿着前后方向水平延伸的前端输送带(21)、后端输送带(22)，前端输送带(21)位于后端输送带(22)的前端侧且前端输送带(21)与后端输送带(22)前后对齐布置；机架(1)的上端部于后端输送带(22)的上方装设有固定安装架(3)，固定安装架(3)的下端部设置有呈水平横向布置的固定安装板(31)，固定安装板(31)的前端部装设有位于后端输送带(22)正上方且朝前延伸的导料板(4)，导料板(4)的前端部延伸至前端输送带(21)后端部的上方；固定安装板(31)的中间位置于后端输送带(22)的正上方开设有上下完全贯穿的安装板通孔(311)，固定安装板(31)于安装板通孔(311)的上方装设有压持定位组件(5)、位于压持定位组件(5)后端侧的感应限位组件(6)，压持定位组件(5)包括有螺装于固定安装板(31)上表面的压持定位安装架(51)，压持定位安装架(51)可相对上下活动地装设有压持定位活动架(52)，压持定位活动架(52)装设有位于安装板通孔(311)正上方的压持定位块(53)，压持定位安装架(51)对应压持定位活动架(52)装设有升降驱动机构(54)，升降驱动机构(54)与压持定位活动架(52)驱动连接；感应限位组件(6)包括有螺装于固定安装板(31)上表面的感应限位安装板(61)，感应限位安装板(61)的下端侧可相对上下活动地装设有伸入至安装板通孔(311)内的活动限位板(62)，感应限位安装板(61)对应活动限位板(62)装设有上下动作的限位驱动气缸(63)，限位驱动气缸(63)的活塞杆外延端部朝下穿过感应限位安装板(61)并与活动限位板(62)连接，感应限位安装板(61)的前端部于活动限位板(62)的前端侧装设有红外线传感器(64)；固定安装板(31)的上表面于安装板通孔(311)的旁侧装设有推力检测组件(7)，推力检测组件(7)包括有可相对左右水平活动地装设于固定安装板(31)上方的推力检测活动座(71)、螺装于固定安装板(31)上表面的电机安装座(72)，电机安装座(72)装设有推力检测伺服电机(73)，推力检测伺服电机(73)的动力输出轴通过联轴器连设有沿着左右方向水平延伸的推力检测驱动丝杆(74)，推力检测活动座(71)对应推力检测驱动丝杆(74)装设有推力检测丝杆螺母(75)，推力检测驱动丝杆(74)与推力检测丝杆螺母(75)相配合；推力检测活动座(71)装设有压力器(76)，压力器(76)装设有推力顶杆(77)；该新式自动推力检测机配装有PLC控制器，前端输送带(21)、后端输送带(22)、升降驱动机构(54)、限位驱动气缸(63)、红外线传感器(64)、推力检测伺服电机(73)、压力器(76)分别与PLC控制器电性连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝孟银，贺斌斌，
申请(专利权)人：东莞市润茂精密注塑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44