一种高效节能型中频感应炉制造技术

一种高效节能型中频感应炉，包括炉体，炉体内设有炉膛，炉膛外螺旋环绕有感应线圈，炉体外还设有冷却水箱，感应线圈的一端通过进水管路与冷却水箱的出水口相连通，另一端通过回水管路与冷却水箱的进水口相连通，其特征在于：感应线圈内还设有螺旋状毛刷，毛刷包括螺旋状挠性支撑件和设置在支撑件上的柔性刷毛，进水管路露在炉体外的部分在侧面设有第一活塞组件，回水管路露在炉体外的部分在侧面设有第二活塞组件，毛刷的支撑件的一端通过第一柔性件与第一活塞组件相连，另一端通过第二柔性件与第二活塞组件相连。该高效节能型中频感应炉的感应线圈除垢效果好而使无功功耗小、不易损坏、使用较为安全。

A high efficiency and energy saving medium frequency induction furnace

An efficient and energy-saving medium frequency induction furnace consists of a furnace body, a furnace body is provided in the furnace, an induction coil is surrounded by a spiral furnace outside the hearth, a cooling water tank is also provided in the furnace, one end of the induction coil is connected with the outlet of the cooling water tank through the inlet pipe, and the other end is connected to the intake port of the cooling water tank through the backwater pipeline. It is characterized by a spiral brush inside the induction coil. The brush includes a spiral flexible support and a flexible brush set on the supporting part. The part of the inlet pipeline is provided with a first piston assembly on the side of the furnace, and the part of the backwater pipeline is exposed to the furnace outside the furnace with second piston components and a brush supporting part. One end is connected with the first piston assembly through the first flexible part, and the other end is connected with the second piston component through the second flexible part. The induction coil of the high-efficiency energy-saving intermediate frequency induction furnace has good scale removal effect and makes the reactive power consumption small, not easy to damage and safe to use.

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能型中频感应炉
本技术涉及中频炉
，具体涉及一种高效节能型中频感应炉。
技术介绍
中频炉包括炉体，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛外螺旋环绕有感应线圈，所述感应线圈为内部中空的结构，在通电后会发热，需要在内部通冷却水进行循环冷却。但是冷却水通常会含有一些杂质，随着冷却水温度的升高，这些杂质会形成导电性极差的水垢而附着在感应线圈的内壁上。水垢沉积在感应线圈的内壁上，会缩小水道的截面积，增加水循环的阻力，换热能力降低，感应线圈温度升高，感应线圈电阻增大，造成无功电耗增加；并且在感应线圈仅局部位置发生结垢时，会使感应线圈局部温度过高而损坏感应线圈，使用很不安全。目前针对上述情况，有使用化学法进行感应线圈内壁的除垢，也有使用静电处理法进行除垢的。但化学法除垢容易造成水质变化，且因水中电势的电解作用大大降低除垢的效果。而静电处理法对水中钙、镁盐类的结晶沉淀作用不大，且此类设备的功率器件与水直接接触，以至水中产生高频脉冲电压，对永磁体有强烈的去磁效应而使除垢效果不佳，并且静电处理法本身还需消耗电能，不利于节能省电。因此现有的中频感应炉由于感应线圈除垢效果不佳而导致感应线圈无功功耗增大、容易损坏、使用不安全等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种感应线圈除垢效果好而使无功功耗小、不易损坏、使用较为安全的高效节能型中频感应炉。本技术的技术解决方案是：一种高效节能型中频感应炉，包括炉体，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛外螺旋环绕有感应线圈，所述感应线圈为内部中空的结构，所述炉体外还设有冷却水箱，所述感应线圈的一端通过进水管路与冷却水箱的出水口相连通，另一端通过回水管路与冷却水箱的进水口相连通，其特征在于：所述感应线圈内还设有螺旋状毛刷，所述毛刷包括螺旋状挠性支撑件和设置在支撑件上的柔性刷毛，所述毛刷的刷毛与感应线圈的内壁相贴合，所述进水管路露在炉体外的部分在侧面设有可密闭抽拉的第一活塞组件，所述回水管路露在炉体外的部分在侧面设有可密闭抽拉的第二活塞组件，所述毛刷的支撑件的一端通过第一柔性件与第一活塞组件相连，另一端通过第二柔性件与第二活塞组件相连。采用上述结构后，本技术具有以下优点：本技术高效节能型中频感应炉在感应线圈内设置螺旋状毛刷，通过第一活塞组件和第二活塞组件的抽拉可使毛刷在感应线圈壁内不断地摩擦，从而可利用物理的方式安全剥离沉积在感应线圈壁内的水垢，无需额外消耗电能，不会缩小水道的截面积，不会增加水循环的阻力，换热能力较好，从而可避免感应线圈温度和电阻增大造成的无功电耗增加，因此更加节能高效，同时也避免了感应线圈因局部位置发生结垢而损坏感应线圈，因此使用也更安全可靠。作为优选，所述第一柔性件和第二柔性件中至少其中之一为可伸缩件。该设置在操作第一活塞组件和第二活塞组件时能避免干涉，不易造成柔性件、毛刷和活塞组件的损坏，而且只要操作第一活塞组件或第二活塞组件其中之一就可进行清理，使用更加灵活方便。作为优选，所述进水管路上设有通断进水管路的第一开关，所述回水管路上设有通道回水管路的第二开关，所述回水管路上还设有排渣口，所述排渣口上还设有排渣阀。该设置可在除垢时关闭第一开关和第二开关，从而可防止水垢流到冷却水箱内而造成冷却水箱水质的污染，并在除垢完毕后打开排渣阀可排出污垢。作为优选，所述进水管路上还设有单向阀。该设置可在除垢和排渣过程中必要时打开进水管路的第一开关以利用冷却水箱内的水进行管道的冲洗，由于单向阀的设置，冲洗的污水不会进入到冷却水箱内。作为优选，所述第一柔性件和第二柔性件分别与第一活塞组件和第二活塞组件可拆式连接，所述第一活塞组件和第二活塞组件分别与进水管路和回水管路可拆式连接。该设置可方便取出毛刷进行清洗或更换损坏的毛刷。作为优选，所述毛刷的支撑件的两端分别与第一柔性件和第二柔性件可拆式连接。该设置可在毛刷或柔性件发生损坏时，只需部分更换，可减少材料的浪费。附图说明图1为本技术高效节能型中频感应炉的结构示意图；图中：1-炉体，2-炉膛，3-感应线圈，4-冷却水箱，5-进水管路，6-回水管路，7-毛刷，8-第一活塞组件，9-第二活塞组件，10-第一柔性件，11-第二柔性件，12-第一开关，13-第二开关，14-排渣口，15-排渣阀，16-单向阀，17-毛刷的支撑件，18-毛刷的刷毛。具体实施方式下面结合附图，并结合实施例对本技术做进一步的说明。实施例：一种高效节能型中频感应炉，包括炉体1，所述炉体1内设有炉膛2，所述炉膛2外螺旋环绕有感应线圈3，所述感应线圈3为内部中空的结构，所述炉体1外还设有冷却水箱4，所述感应线圈3的一端通过进水管路5与冷却水箱4的出水口相连通，另一端通过回水管路6与冷却水箱4的进水口相连通，所述感应线圈3内还设有螺旋状毛刷7，所述毛刷7包括螺旋状挠性支撑件17和设置在支撑件17上的柔性刷毛18，所述毛刷7的刷毛18与感应线圈3的内壁相贴合，所述支撑件17设置为挠性可使毛刷7产生适应性变形而相对感应线圈3内壁产生位移，从而对感应线圈3内部进行摩擦而物理剥离感应线圈3内部的水垢，并且不会对感应线圈3造成损伤，所述刷毛18设置为柔性也可避免对感应线圈3内壁的损伤，所述进水管路5露在炉体1外的部分在侧面设有可密闭抽拉的第一活塞组件8，所述回水管路6露在炉体1外的部分在侧面设有可密闭抽拉的第二活塞组件9，所述毛刷7的支撑件17的一端通过第一柔性件10与第一活塞组件8相连，另一端通过第二柔性件11与第二活塞组件9相连。本技术高效节能型中频感应炉在感应线圈3内设置螺旋状毛刷7，通过第一活塞组件8和第二活塞组件9的抽拉可使毛刷7在感应线圈3壁内不断地摩擦，从而可利用物理的方式安全剥离沉积在感应线圈3壁内的水垢，无需额外消耗电能，不会缩小水道的截面积，不会增加水循环的阻力，换热能力较好，从而可避免感应线圈3温度和电阻增大造成的无功电耗增加，因此更加节能高效，同时也避免了感应线圈3因局部位置发生结垢而损坏感应线圈3，因此使用也更安全可靠。作为优选，所述第一柔性件10和第二柔性件11中至少其中之一为可伸缩件。该设置在操作第一活塞组件8和第二活塞组件9时能避免干涉，不易造成柔性件、毛刷7和活塞组件的损坏，而且只要操作第一活塞组件8或第二活塞组件9其中之一就可进行清理，使用更加灵活方便。作为优选，所述进水管路5上设有通断进水管路5的第一开关12，所述回水管路6上设有通道回水管路6的第二开关13，所述回水管路6上还设有排渣口14，所述排渣口14上还设有排渣阀15，所述第一开关12、第二开关13和排渣阀15均可为电磁阀以方便实现自动控制。该设置可在除垢时关闭第一开关12和第二开关13，从而可防止水垢流到冷却水箱4内而造成冷却水箱4水质的污染，并在除垢完毕后打开排渣阀15可排出污垢。作为优选，所述进水管路5上还设有单向阀16。该设置可在除垢和排渣过程中必要时打开进水管路5的第一开关12以利用冷却水箱4内的水进行管道的冲洗，由于单向阀16的设置，冲洗的污水不会进入到冷却水箱4内。作为优选，所述第一柔性件10和第二柔性件11分别与第一活塞组件8和第二活塞组件9可拆式连接，所述第一活塞组件8和第二活塞组件9分别与进水管路5和回水管路6可拆式连接。该设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能型中频感应炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设有炉膛(2)，所述炉膛(2)外螺旋环绕有感应线圈(3)，所述感应线圈(3)为内部中空的结构，所述炉体(1)外还设有冷却水箱(4)，所述感应线圈(3)的一端通过进水管路(5)与冷却水箱(4)的出水口相连通，另一端通过回水管路(6)与冷却水箱(4)的进水口相连通，其特征在于：所述感应线圈(3)内还设有螺旋状毛刷(7)，所述毛刷(7)包括螺旋状挠性支撑件(17)和设置在支撑件(17)上的柔性刷毛(18)，所述毛刷(7)的刷毛(18)与感应线圈(3)的内壁相贴合，所述进水管路(5)露在炉体(1)外的部分在侧面设有可密闭抽拉的第一活塞组件(8)，所述回水管路(6)露在炉体(1)外的部分在侧面设有可密闭抽拉的第二活塞组件(9)，所述毛刷(7)的支撑件(17)的一端通过第一柔性件(10)与第一活塞组件(8)相连，另一端通过第二柔性件(11)与第二活塞组件(9)相连。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能型中频感应炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设有炉膛(2)，所述炉膛(2)外螺旋环绕有感应线圈(3)，所述感应线圈(3)为内部中空的结构，所述炉体(1)外还设有冷却水箱(4)，所述感应线圈(3)的一端通过进水管路(5)与冷却水箱(4)的出水口相连通，另一端通过回水管路(6)与冷却水箱(4)的进水口相连通，其特征在于：所述感应线圈(3)内还设有螺旋状毛刷(7)，所述毛刷(7)包括螺旋状挠性支撑件(17)和设置在支撑件(17)上的柔性刷毛(18)，所述毛刷(7)的刷毛(18)与感应线圈(3)的内壁相贴合，所述进水管路(5)露在炉体(1)外的部分在侧面设有可密闭抽拉的第一活塞组件(8)，所述回水管路(6)露在炉体(1)外的部分在侧面设有可密闭抽拉的第二活塞组件(9)，所述毛刷(7)的支撑件(17)的一端通过第一柔性件(10)与第一活塞组件(8)相连，另一端通过第二柔性件(11)与第二活塞组件(9)相连。2.根据权利要求1所述的一种高效节能型中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振耀，陈恩光，
申请(专利权)人：宁波市神光电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33