金属模具修补方法及金属模具修补用糊剂技术

技术编号:1787770 阅读:171 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供一种金属模具修补方法及金属模具修补用糊剂,利用所述方法和所述糊剂,可以通过简单的工作修补裂纹。所述方法是将含有成为合金的成分的修补用糊剂直接涂布在金属模具表面,使该修补用糊剂覆盖裂纹部分,然后通过用氧化抑制材料涂布该修补用糊剂的表面,进而进行加热,使修补用糊剂渗入裂纹内部的同时合金化而填充裂纹。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种修补压模具具等的裂紋部位的金属模具修补方法及 金属模具修补用糊剂。
技术介绍
在压模具具上产生裂紋时,常规的修补方法为,如图8所示,首先利用 切削工具将金属模具的裂紋产生部位的周围大块地除去,在该除去的部分上 进行堆焊,然后进行表面处理。在专利文献1记载了上述常规修补方法的改进方法,即利用等离子弧熔 解金属模具修补用粉末,同时进行堆焊。在该专利文献l中,作为所述金属 模具修补用粉末,建议使用由碳化物和Ni-Cr-Mo系耐热合金作为其余部分 而构成的合金粉末,其中,碳化物其比重总计为10wt。/。以下、且由NbC、 VC及WC中至少 一种以上碳化物构成。另夕卜,专利文献2公开了将可扩散的金属粉分散在溶剂而成的涂布剂涂 布在母材并加热,由此使金属向母材扩散的技术,具体提出当母材为Zn 合金时,作为可扩散的元素在Cu或Mn中至少选择任一种;当母材为Fe合 金时选定Cr;当母材为Ti合金时,在Al、 Cr、 Ni或N中至少选4奪任一种; 当母材为Cu合金时,选定Ni。专利文献1:日本特开2005-97743号公报专利文献2:日本特开2004-68047号公报专利文献1所公开的方法和现有技术一样,在修补裂紋时,先切取含有 裂紋部分的金属模具,然后在该部位进行堆焊。当进行堆焊时,由于焊接时 的热的影响,在堆焊处稍微外侧的地方,容易再次产生裂紋,即二次裂紋。另外,现在的方法中,根据裂紋产生位置的不同,会有不能使用切削工 具的情况,进行修补费工费时。另一方面,专利文献2所公开的技术,虽然可以改善母材表面的诸多特性,但是由于涂布剂本身并不通过热处理而成为合金,因此不能应用在金属 模具的修补。
技术实现思路
本专利技术的金属模具修补方法,其步骤为首先在金属模具的裂紋处,将 含有成为合金的成分的修补用糊剂直接涂布在金属模具表面上,使该修补用 糊剂覆盖裂紋的部分,然后通过用氧化抑制材料涂布该修补用糊剂的表面并 进一步加热,使修补用糊剂渗入裂紋内部,并且合金化而填充裂紋。作为所述氧化抑制材料,优选例如盐(NaCl)。当采用盐(NaCl)时,虽然 在堆放后进行加热液化并进行涂布,但此时为了防止流到周围,可以设置堰 部。另外,优选在加热熔化所述金属模具修补用糊剂之前,避开金属模具修 补用糊剂的部分,而加热母材表面至白炽状态。这样,可以避免母材夺取热 量而可以容易地加热熔化金属模具修^卜用糊剂。另外,优选在涂布氧化抑制材料之前,在所述金属模具修补用糊剂的表 面形成防脱碳剂层,因为通过所述措施,可以防止因加热而脱碳。作为加热方法,虽然可以采用利用高频波的局部加热方法、利用回火炉 的整体加热方法或者利用真空炉的整体加热方法等,但是考虑到操作性和便 利性,优选采用燃烧器。另外,本专利技术的金属模具修补用糊剂的目的在于,在金属模具的裂紋处 直接涂布之后,通过加热,使其在金属模具内部扩散,并且合金化而填充裂 紋。作为含在金属模具修补用糊剂中的合金成分,以Ni (镍)为主成分, 至少再添加Mn(锰)、W(钨)及Fe(铁)。另外,除了将多种金属粉分散 在^合剂(溶剂)做成糊状的糊剂之外,也可以是将两种以上的金属粉末经 合金化后,作为粉末M在黏合剂的糊剂。具体为如下组成(比例以质量%表示)Mn (锰)15%以上20%以下;W (鴒)8%以上15%以下;Fe(4失)2%以上12%以下;Co (钴)7%以下;Cr (铬)7%以下; Si (硅)7%以下; C (碳)2%以下; B (硼)2%以下; Ni (镍)剩余部分。对各成分选择上述比例,是基于以下理由。Mn(锰)其一般特征为提高淬火性、耐磨性及强度。也可以作为脱氧 剂起作用,防止因S(硫)而脆化。但是,如果添加多量,则引起烧裂,因 产生剩余奥氏体而脆化。在本专利技术中,以提高所生成合金的耐磨性为主要目 的而选择上述比例。W(鵠)其一般特征为生成碳化物,提高硬度以及提高抗回火性。尤 其是,因为Cr的存在进一步提高抗回火性,引起二次硬化,提高耐磨性。 但是,如果添加多量,则变脆。在本专利技术中,以提高生成合金的抗回火性为 主要目的选择上述比例。Fe(铁)Fe是形成合金的准基础成分,由于过少或过多均不能发挥合 金特性,因此选择上述比例。Co(钴)其一般特征为强化马氏体,提高耐磨性和高温硬度以及保持 高温强度。在本专利技术中,以保持生成合金的高温强度为主要目的选择上述比 例。Cr(铬)其一般特性为生成稳定的碳化物,提高耐腐蚀性和耐磨性, 其碳化物抑制晶粒的生长,促进渗碳,提高淬火性和耐氧化性,改善韧性。 另外,与V, Mo, W等生成复合碳化物,提高抗回火性。在本专利技术中,以 提高生成合金的耐磨性为主要目的选择上述比例。Si(硅)其一般特性为提高脱氧效果,提高抗低温回火性。若添加多 量,因使渗碳体石墨化而脆化,损坏可锻性。另外,少量的添加提高硬度和 强度,提高耐氧化性,抑制因加热而导致的晶粒的生长。在本专利技术中,以提 高生成合金的耐氧化性为主要目的选择上述比例。C(碳)其一般特性为提高马氏体的应变率,增大淬火硬度。与Fe, Cr, Mo, V等生成碳化物而提高强度。增大抗拉强度。碳化物增多,则耐 磨性提高。在本专利技术中,以提高生成合金的抗拉伸强度为主要目的选择上述 比例。B(硼)其一般特性为微量添加即可提高淬火性,但是,另一方面,过 多添加会产生Fe2B,导致热脆性。若少量添加,可以提高切削耐久性。而且, 缩小共晶碳化物。在本专利技术中,以生成合金的共晶碳化物的微细化为主要目 的选择上述比例。Ni(镍)与Fe—样,也是形成合金的基本成分,少量添加,可以提高 淬火性和韧性,但是过多添加会产生奥氏体,导致脆化,因此选择上述比例。根据本专利技术的金属模具修补方法及金属模具修补用糊剂,可以通过简单 的工作修补裂紋,而且也不存在修补之后发生二次裂紋等不良现象。附图说明图1是说明利用本专利技术的金属模具修补用糊剂的金属模具修补方法的 一个实施例的说明图;图2是表示修补前的金属模具的金属组织的照片; 图3是图2的放大照片;,图4是将图2的以方框包围的部分截取表示,并用本专利技术的方法将裂纹 的一部分修补后的状态的照片;图5是将金属模具切断为涉及已修补的部分的照片;图6是表示切断面的金属组织的显微镜照片;图7是图6的放大照片;图8是说明现有的金属模具的修补程序的图。具体实施方式下面,参照附图说明本专利技术的实施方式。首先,如图l所示,以金属模具中产生的裂紋部分为中心,涂布所述的 金属模具修补用糊剂。金属模具修补用糊剂的混合比例如下表1所示。表1<table>table see original document page 6</column></row><table><table>table see original document page 7</column></row><table>接着,在所述金属模具修补用糊剂的表面喷雾防脱碳剂;在金属模具修 补用糊剂上,以氧化抑制处理为目的而堆放盐(NaCl)。然后,将盐的表面烧结固化,进而避开金属模具修补用糊剂的部分,加 热母材表面至白炽(约ll(XTC )状态。然后,对盐进行加热使之液化,用液化的本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种金属模具修补方法,其特征在于,将含有成为合金的成分的金属模具修补用糊剂堆放在金属模具表面,使其覆盖金属模具中产生的裂纹,接着用氧化抑制材料涂布金属模具修补用糊剂的表面,然后使金属模具修补用糊剂加热熔化并渗入裂纹内而合金化。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:长谷川道治宫崎德幸中村正文山本直司上田和夫
申请(专利权)人:本田技研工业株式会社
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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