一种锅炉管防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉管防护装置。所述锅炉管防护装置包括防护板与金属支撑板，所述防护板固定于所述金属支撑板的外表面，所述防护板材质为陶瓷或碳化硅。该锅炉管防护装置结构简单，实用性强、安全性高，具有耐高温性，耐腐蚀性，耐磨耐冲刷性，可降低锅炉管磨损腐蚀速度，提高锅炉管的使用寿命，确保设备的安全，减少经济损失。

A boiler tube protection device

The utility model discloses a boiler tube protection device. The boiler pipe protection device includes a protective plate and a metal support plate, which is fixed on the outer surface of the metal support plate, and the protective plate is made of ceramic or silicon carbide. The boiler tube protection device has the advantages of simple structure, strong practicability and high safety. It has high temperature resistance, corrosion resistance, abrasion resistance and erosion resistance. It can reduce the wear corrosion rate of boiler tube, improve the service life of boiler tube, ensure the safety of the equipment and reduce the economic loss.

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉管防护装置
本技术涉及锅炉管防护
，具体涉及一种锅炉管防护装置。
技术介绍
19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着高压锅炉管工业在品种、产量和质量上的发展。锅炉管广泛用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，在工作过程中会长时间处于高温高压、液体腐蚀、气体腐蚀、物理磨损的状态。现有的锅炉管材质中低压材质一般选用20G，中压材质选用16Mng或20Mng。这些材质制作的锅炉管在不防护的600-900度高温、腐蚀、冲刷磨损的情况下大约1个月就会出现爆管。为此，部分厂家采用304等多层不锈钢材料制作锅炉管，但这种锅炉管运行大约3个月就出现爆管，导致停产，造成经济损失。目前对锅炉管的保护技术主要是喷涂技术，其中喷铝保护方法，由于铝的熔点低为660.4℃，在低温环境下效果不错，但其抗蠕变强度低，耐磨性差，所以保护效果欠佳；其中喷焊Ni-W合金涂层保护方法，虽然磨损和腐蚀轻微，但其重熔温度过高，易造成锅炉管变形，所以保护作用也不甚理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锅炉管防护装置，用以解决现有锅炉管的爆管的问题。为实现上述目的，本技术提供一种锅炉管防护装置，所述锅炉管防护装置包括防护板与金属支撑板，所述防护板固定于所述金属支撑板的外表面，所述防护板材质为陶瓷或碳化硅。优选地，所述防护板和所述金属支撑板的贴合面设置有调和水泥，所述防护板设置有通孔，所述金属支撑板设置有螺纹孔，螺钉穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接。优选地，在螺钉的裸露面设置有封堵帽，所述封堵帽的外表面与所述防护板的外表面齐平，在所述螺钉顶部与封堵帽之间设置调和水泥以填补所述封堵帽与防护板之间的空隙。优选地，所述调和水泥为高温水泥和三氧化二铝铝粉加水调和制成，而且所述高温水泥和三氧化二铝铝粉的重量比例为3:1。优选地，所述螺钉与所述金属支撑板焊接在一起。优选地，所述金属支撑板为直角型、方槽型、U型、半圆型、环型或多边型结构。本技术具有如下优点：本技术提供的锅炉管防护装置利用金属作为支撑板，并将防护板固定于金属支撑板，结合防护板的耐高温、抗腐蚀特性和金属支撑板的高强度、设计灵活的特性，使得锅炉管防护装置结构简单，实用性强、安全性高，具有耐高温性，耐腐蚀性，耐磨耐冲刷性，将其作为锅炉管的防护装置可降低锅炉管磨损腐蚀速度，提高锅炉管的使用寿命，避免爆管，确保设备的安全，减少经济损失。附图说明图1为本技术实施例1提供的锅炉管防护装置和锅炉管的截面图。图2为本技术实施例1提供的锅炉管防护装置与锅炉管的结构示意图。图3为本技术实施例2提供的锅炉管防护装置和锅炉管的截面图。图4为本技术实施例3提供的锅炉管防护装置和锅炉管的截面图。附图编号：1-锅炉管防护装置、101-防护板、102-金属支撑板、103-封堵帽、104-螺钉、105-限位挡块、2-锅炉管、3-护套板、4-抱箍。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1如图1和图2所示，实施例1提供的锅炉管防护装置包括防护板101与金属支撑板102，防护板101固定于金属支撑板102的外表面，将金属支撑板102的外表面完全覆盖。考虑到锅炉管所处的高温环境，防护板101材质选用陶瓷或碳化硅，陶瓷中三氧化二铝的含量大于或等于92％，碳化硅中碳化硅含量大于或等于72％，金属支撑板102采用310S角钢，使所组成的锅炉管防护装置呈直角型结构。防护板101和金属支撑板102通过在接合面处填涂调和水泥进行粘连，调和水泥由高温水泥和三氧化二铝按照质量比3:1的比例加水调和制成。另，在防护板101上设置有通孔，金属支撑板102设置有螺纹孔，螺钉104穿过通孔与螺纹孔螺纹连接，在此处选用沉头螺钉对防护板101与金属支撑板102进行二次固定，以进一步提高防护板101和金属支撑板102连接的可靠性。在螺钉104的裸露面设置有封堵帽103，以避免螺钉104在使用过程中被腐蚀而影响防护板101和金属支撑板102连接的可靠性。在封堵帽103与螺钉104之间的空隙处设置有调和水泥，以使封堵帽103的外表面与防护板101的外表面齐平，从而保证锅炉管防护装置的美观和可靠，为进一步提高沉头螺钉104与金属支撑板102的连接的可靠性，将螺钉104和金属支撑板102焊接。需要说明的是，本实施例所提供的锅炉管防护装置呈直角型，但本技术提供的锅炉管防护装置不限定于直角型，金属支撑板可采用310S弧板材质，可根据需要将锅炉管防护装置设置为方槽型、U型、半圆型、环型或其它多边型结构。虽然本实施例采用沉头螺钉固定连接防护板101与金属支撑板102，但本技术并不局限于此。实际上，防护板101与金属支撑板102还可以采用其它螺钉螺接。实施例2如图3所示，实施例2提供的锅炉管防护装置包括防护板101与金属支撑板102，防护板101固定于金属支撑板102的外表面，并将金属支撑板102的外表面完全覆盖。考虑到锅炉管所处的高温环境，防护板101材质选用陶瓷或碳化硅，陶瓷中三氧化二铝的含量大于或等于92％，碳化硅中碳化硅含量大于或等于72％，金属支撑板102采用310S弧钢，使所组成的锅炉管防护装置呈U型结构。防护板101与金属支撑板102通过在接合面处填涂调和水泥进行粘连，调和水泥由高温水泥和三氧化二铝按照质量比3:1的比例加水调和制成，在实际使用时，金属陶复合防护装置通过环抱在锅炉管迎风面，并与锅炉管外侧焊接在一起。实施例3如图4示，本实施例提供的锅炉管防护装置包括防护板101、金属支撑板102以及限位挡块105，防护板101与金属支撑板102的连接方式同实施例1，在此不再赘述。限位挡块105焊接在金属支撑板102的内表面，限位挡块105的位置与锅炉管外侧的限位板(图中未示出)相配合。在实际使用时，限位挡块105与锅炉管2外侧的限位板固定连接。实施例1、2、3的锅炉管防护装置锅炉管防护装置，结合防护板的耐高温、抗腐蚀特性和金属支撑板的高强度、设计灵活的特性，使得锅炉管防护装置结构简单，实用性强、安全性高，具有耐高温性，耐腐蚀性，耐磨耐冲刷性，将其作为锅炉管的防护装置可降低锅炉管磨损腐蚀速度，提高锅炉管的使用寿命，避免爆管，确保设备的安全，减少经济损失。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉管防护装置，其特征在于：所述锅炉管防护装置包括防护板与金属支撑板，所述防护板固定于所述金属支撑板的外表面，所述防护板材质为陶瓷或碳化硅。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉管防护装置，其特征在于：所述锅炉管防护装置包括防护板与金属支撑板，所述防护板固定于所述金属支撑板的外表面，所述防护板材质为陶瓷或碳化硅。2.根据权利要求1所述的锅炉管防护装置，其特征在于：所述防护板和所述金属支撑板的贴合面设置有调和水泥，所述防护板设置有通孔，所述金属支撑板设置有螺纹孔，螺钉穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接。3.根据权利要求2所述的锅炉管防护装置，其特征在于：在所述螺钉的裸露面设置有封堵帽，所述封堵帽的外表面与所述防护板...

【专利技术属性】
技术研发人员：石会所，
申请(专利权)人：石会所，
类型：新型
国别省市：河北,13