一种对开式封堵膨胀筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种对开式封堵膨胀筒,由带外锥上膨胀楔、带外锥下膨胀楔、固定板、定位板、两半式带内锥膨胀筒体、中心螺杆组成;上下膨胀楔通过中心螺杆传动，使带外锥的上下膨胀楔同时上下,来实现带内锥的两半式膨胀筒胀大和缩小来实现封堵作业;它的效果在于：1、在封堵时可以筒体内加压使封堵更严密，并用压力表检测封堵严密性；提高封堵效果，大大增加施工作业的安全性。2、膨胀筒筒体在更换管段一端开孔可以达到不开平衡孔进行放散的目的。

An open type plugging expansion cylinder

The utility model relates to an open type plugging expansion cylinder, consisting of an expansion wedge on an outer cone, an expansion wedge under an outer cone, a fixed plate, a positioning plate, a two half inner cone expansion cylinder and a central screw, and the upper and lower expansion wedges drive the upper and lower expansion wedges at the outer cone at the same time through the central screw to realize the double half expansion of the inner cone. The expansion and shrinking of the bulge can achieve the blocking operation, and its effect is: 1, the pressure in the cylinder can be tighter when blocking, and the tightness of sealing is detected by the pressure gauge; the sealing effect is improved, and the safety of the construction work is greatly increased. 2. The expansion cylinder can be opened at one end of the replacement pipe section to achieve the purpose of not releasing the balance hole.

【技术实现步骤摘要】
一种对开式封堵膨胀筒
本技术涉及管道封堵设备
，特别涉及一种对开式封堵膨胀筒。
技术介绍
对管道封堵作业，现有筒式不停输开孔封堵技术中，封堵主要是把密闭管件里的母管用断管刀把母管切断，再用单面开口式膨胀筒开口方向对准来气方向；筒体背面对准需要更换管段方向胀紧膨胀筒对更换管段方向进行密封;缺点是无法检测密封效果，给更换管段作业时留下安全隐患，如因为没有检测到密封状况而继续作业，会导致管道中的输送介质的泄漏。
技术实现思路
本技术针对以上不足，提出一种对开式封堵膨胀筒，其目的是解决封堵时无法检测密封效果。一种对开式封堵膨胀筒，由两个对称的膨胀机构组成，每个膨胀机构含上固定板、下固定板、带外锥上膨胀楔、中心螺杆、定位板、连接架、带外锥下膨胀楔和半式带内锥膨胀筒体；所述中心螺杆位于两个对称的半圆膨胀机构中间，所述带外锥上膨胀楔连接所述中心螺杆，所述上固定板设置于所述带外锥上膨胀楔上端，所述下固定板设置在带外锥上膨胀楔下方，设置于所述带外锥下膨胀楔下端，所述定位板位于对开式封堵膨胀筒的中间，所述定位板固定在所述中心螺杆上，所述带外锥下膨胀楔与所述带外锥上膨胀楔以所述定位板中心线为对称轴对称，所述半式带内锥膨胀筒体固定连接架上，所述连接架位于所述带外锥下膨胀楔与带外锥上膨胀楔的侧面，所述下固定板、上固定板连接所述连接架。进一步地，所述两个膨胀机构以所述中心螺杆的中心线为对称轴对称，即两个半圆膨胀机构的结构一样。进一步地，所述半式带内锥膨胀筒体的筒体弧面为半圆，在实施封堵过程中，堵住管道一向，两个半式带内锥膨胀筒体即堵住管道的两头。进一步地，所述带外锥上膨胀楔与所述带外锥下膨胀楔上的外锥面与半式带内锥膨胀筒体形成的角度为5°至15°，最优的角度为7°，此角度利于外锥上膨胀楔和所述带外锥下膨胀楔对半式带内锥膨胀筒体传递推力。进一步地，所述带外锥上膨胀楔与所述带外锥下膨胀楔分别连接所述中心螺杆，所述中心螺杆旋转带动所述带外锥上膨胀楔与所述带外锥下膨胀楔上下对称移动，即相互靠近移动或相互远离移动。进一步地，所述定位板固定在所述中心螺杆上，所述定位板固定所述对开式封堵膨胀筒整体竖直方向的位置，所述定位板确定了整体位置。进一步地，所述下固定板固定在下膨胀楔体上面，下固定板两端带有T型槽，与所述连接架配合约束半式带内锥膨胀筒体。具体的实施方式是：对开式封堵膨胀筒处于待封堵管道中，逆时针旋转中心螺杆，带外锥上膨胀楔体往下移动，带外锥下膨胀楔往上移动，在移动过程中，固定架相应往下移动，固定架相应往下移动约束半式带内锥膨胀筒体，此时通过锥面挤压连接架，进而迫使半式带内锥膨胀筒体向右移动，完成对管道一向的封堵。相应地，由于开式封堵膨胀筒200由两个结构相同且相互对称的半圆膨胀机构组成，分别对管道两头进行封堵，因此开式封堵膨胀筒200中间会形成一个密封空间，如果此密封空间密封不泄漏，即可比较方便地判断管道封堵也不会泄露，判断密封空间不泄露的方法只需加压检测即可。本技术的效果在于：本对开式封堵膨胀筒堵住两管道的两边，因为对开式膨胀筒筒体分为两半，对母管两端进行封堵；中间形成了一个密闭的空间。可以对中间的密闭空间位置进行加压用压力表检测封堵的严密性质，相比以往不能检测封堵的严密性，而导致留有安全隐患，对开式封堵膨胀筒大大提高了施工的安全性。附图说明图1是本技术实施例1的对开式封堵膨胀筒结构示意图图2是本技术实施例1的对开式封堵膨胀筒水平截面图图3是本技术实施例2的处于管道中对开式封堵膨胀筒的结构示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例和附图对本技术进行详细说明。请参阅图1，示出对开式封堵膨胀筒200,由两个对称的膨胀机构1a和膨胀机构1b组成，每个膨胀机构含上固定板1、下固定板6、带外锥上膨胀楔2、中心螺杆3、定位板4、连接架8、带外锥下膨胀楔5和半式带内锥膨胀筒体7；中心螺杆3位于两个对称的半圆膨胀机构中间，带外锥上膨胀楔2连接所述中心螺杆3，上固定板1设置于带外锥上膨胀楔2上端，带外锥下膨胀楔5连接所述中心螺杆3，下固定板6设置在带外锥下膨胀楔下方，定位板4位于对开式封堵膨胀筒的中间，定位板4固定在中心螺杆3上，带外锥下膨胀楔5与带外锥上膨胀楔2以定位板4中心线为对称轴对称，半式带内锥膨胀筒体8固定连接架8上，连接架8位于所述带外锥下膨胀楔2与带外锥上膨胀楔5的侧面，下固定板6、上固定板1连接所述连接架。进一步地，即两个半圆膨胀机构1a和1b的结构一样，因此在本实施例中，只描述其中一个膨胀机构的结构。进一步地，半式带内锥膨胀筒体7的筒体弧面为半圆，在实施封堵过程中，堵住管道一向，两个半式带内锥膨胀筒体即堵住管道的两头。进一步地，带外锥上膨胀楔2与带外锥下膨胀楔5上的外锥面与半式带内锥膨胀筒体7形成的角度为7°，此角度利于外锥上膨胀楔2和所述带外锥下膨胀楔5传递推力给半式带内锥膨胀筒体7。进一步地，带外锥上膨胀楔2与带外锥下膨胀楔5分别连接中心螺杆，中心螺杆3旋转带动带外锥上膨胀楔2与带外锥下膨胀楔5上下对称移动，即相互靠近移动或相互远离移动，当相互靠近移动时，即给予半式带内锥膨胀筒体7向外的推力，此为封堵作业。进一步地，定位板4固定在中心螺杆3上，定位板4固定对开式封堵膨胀筒200整体竖直方向的位置，即定位板4确定了整体位置。进一步地，下固定板6固定在下膨胀楔体5下面，下固定板6两端带有T型槽，与连接架8配合约束半式带内锥膨胀筒体7。进一步地，上固定板1固定在上膨胀楔体2下面，下固定板1两端带有T型槽，与连接架8配合约束半式带内锥膨胀筒体7。具体地实施步骤是：对开式封堵膨胀筒200处于待封堵管道中，逆时针旋转中心螺杆3，带外锥上膨胀楔体2往下移动，带外锥下膨胀楔5往上移动，在移动过程中，固定架1相应往下移动，固定架6相应往下移动约束半式带内锥膨胀筒体7，此时通过锥面挤压连接架8，进而迫使半式带内锥膨胀筒体7向右移动，完成对管道一向的封堵。相应地，由于开式封堵膨胀筒200由两个结构相同且相互对称的半圆膨胀机构组成，分别对管道两头进行封堵，因此开式封堵膨胀筒200中间会形成一个密封空间，如果此密封空间密封不泄漏，即可比较方便地判断管道封堵也不会泄露，而判断密封空间不泄露的方法只需加压检测即可。图2是本技术实施例的对开式封堵膨胀筒200水平截面图,主要列出对开式封堵膨胀筒100的筒体部分，含半式带内锥膨胀筒体7a、半式带内锥膨胀筒体7b、中心螺杆3和固定架8，在实施封堵作业中，在中心螺杆3的驱动下，半式带内锥膨胀筒体7a和半式带内锥膨胀筒体7b向外扩展封堵管道。图3是本技术实施例2的处于管道中对开式封堵膨胀筒的结构示意图，本实施例2与图1实施例1基本相同，不同之处是将对开式封堵膨胀筒放置在管道中，便于展示对开式封堵膨胀筒的实施方式。不同之处的部分含密封管道11b、更换管道11a和管道封堵固定架12a，开式封堵膨胀筒含两个膨胀机构，每个膨胀机构含上固定板1a、下固定板6a、带外锥上膨胀楔2a、中心螺杆3a、定位板4a、连接架8a、带外锥下膨胀楔5a和半式带内锥膨胀筒体7b。具体实施的封堵步骤与图1中实施例1基本相同，逆时针旋转中心螺杆3a，带外锥上膨胀楔2a往下移动，带外锥下膨胀楔5a往上移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对开式封堵膨胀筒，其特征在于，由两个对称的膨胀机构组成，每个膨胀机构含上固定板、下固定板、带外锥上膨胀楔、中心螺杆、定位板、连接架、带外锥下膨胀楔和半式带内锥膨胀筒体；所述中心螺杆位于两个对称的半圆膨胀机构中间，所述带外锥上膨胀楔连接所述中心螺杆，所述上固定板设置于所述带外锥上膨胀楔上端，所述下固定板设置在带外锥上膨胀楔下方，设置于所述带外锥下膨胀楔下端，所述定位板位于对开式封堵膨胀筒的中间，所述定位板固定在所述中心螺杆上，所述带外锥下膨胀楔与所述带外锥上膨胀楔以所述定位板中心线为对称轴对称，所述半式带内锥膨胀筒体固定连接架上，所述连接架位于所述带外锥下膨胀楔与带外锥上膨胀楔的侧面，所述下固定板、上固定板连接所述连接架。

【技术特征摘要】
1.一种对开式封堵膨胀筒，其特征在于，由两个对称的膨胀机构组成，每个膨胀机构含上固定板、下固定板、带外锥上膨胀楔、中心螺杆、定位板、连接架、带外锥下膨胀楔和半式带内锥膨胀筒体；所述中心螺杆位于两个对称的半圆膨胀机构中间，所述带外锥上膨胀楔连接所述中心螺杆，所述上固定板设置于所述带外锥上膨胀楔上端，所述下固定板设置在带外锥上膨胀楔下方，设置于所述带外锥下膨胀楔下端，所述定位板位于对开式封堵膨胀筒的中间，所述定位板固定在所述中心螺杆上，所述带外锥下膨胀楔与所述带外锥上膨胀楔以所述定位板中心线为对称轴对称，所述半式带内锥膨胀筒体固定连接架上，所述连接架位于所述带外锥下膨胀楔与带外锥上膨胀楔的侧面，所述下固定板、上固定板连接所述连接架。2.根据权利要求1所述的对开式封堵膨胀筒，其特征是，所述两个膨胀机构为半圆形状,以所述中心螺杆的中心线为对称轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟小春，宋新文，
申请(专利权)人：泰达长林管道科技江西股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36