一种平面端面的充气机库制造技术

本实用新型专利技术公开一种平面端面的充气机库，所述机库包括充气模块，充气模块由端面、上片、下片、底面及限位拉带组成，上片、下片、底面、端面与限位拉带之间采用高频焊接；独特的限位拉带设计能够调整端面及底面裁片的宽度，同时使原本圆弧形的端面及底面收紧成接近平面。所述机库的优点在于：重量轻、体积小、安全稳固，便于携带。通过限位拉带减小模块间的间隔，使各充气模块间对接更加紧密，并且增大所述机库与地面的接触面积，使所述机库放置稳固，移动平稳；所述机库采用软体材料，能够收卷折叠，便于携带及运输；所述机库采用模块化设计，用户根据实际需求增减模块数量，方便按需停放飞机。

【技术实现步骤摘要】
一种平面端面的充气机库
本技术涉及一种充气机库，尤其涉及一种平面端面充气机库。
技术介绍
近年来随着航空业的快速发展，飞机维护任务的增长使固定建筑机库面临着机位紧张难题。由于固定式充气式机受建设地点和建筑规模的限制，并不能满足飞机临时停放、检修、备勤等实际需求，而搭建方便、灵活便携的充气式机库克服了固定式机库的局限性。充气式机库基于功能集成化设计理念，以模块化充气式结构为主体，能够为飞机快速搭建停放、检查、维修和保养的临时机库。但是，目前市面上流通的充气式机库由于端面及底面均采用圆弧形设计，使得充气模块在拼接时两模块的连接不够紧密，而且当机库放置于地面时，由于底部的圆弧形设计与地面的接触面积很小，导致机库放置不够稳固，同时在移动机库的过程中也不够稳定。如现有专利技术中，中国专利申请公开号为：105275259A，公开了一种充气式移动机库，该机库包括机库主体，所述机库主体包括拱形气墙，所述拱形气墙包括两根拱形闭气气柱以及位于两根拱形闭气气柱之间的多根拱形非闭气气柱；所述两根拱形闭气气柱分别与所述整体拱形非闭气气柱固定相连；其中，所述拱形气墙为多组，所述多组拱形气墙依次排列，通过设置在相邻两拱形闭气气柱上的连接组件相连，可以解决大型军事武器装备在野战恶略天气环境下露天维修保养作业和装备存放。需移动时，可以快速放气、拆分、折叠、打包，吊装到专业装载车上；安装时放到地面后展开、连接、充气即可成形。充气棚具有包装体积小、重量轻、运输方便、安装迅速、保温隔热等特点。该专利虽然涉及充气式机库，但是并没有解决机库底面圆弧设计导致的与底面接触不稳固问题。又如，中国技术专利公开号为：203499316U，公开了一种大跨度充气式机库，由充气式框架、外蒙皮、锚固系统、气肋压力主动控制系统四部分组成，所述充气式框架由相互连通的气肋构成，所述充气式框架同时为所述外蒙皮、所述锚固系统和所述气肋压力主动控制系统提供安装接口。本技术突破了大跨度充气式气肋框架、高密封性气肋加工、气肋压力主动控制等技术，采用本技术的机库与传统硬式结构机库相比具有建设成本低、建设速度快、便携使用等显著优势。该专利仍然没有解决充气机库放置及移动不稳定的问题。再如，中国技术专利号ZL201620898304.9涉及充气机库，包括横、纵向布局的多条充气框架，所述多条充气框架连接形成隧道拱形的轮廓框架，相邻充气框架之间连接有防水布，隧道拱形轮廓框架的进、出口分别设置了拱形的支撑框，所述支撑框与进、出口的充气框架连接，支撑框下部通过铁锥连接在地面。对充气框架充气后形成机库的轮廓弧形，将支撑框撑在机库的进、出口，支撑框下部用铁锥插接固定在地面，机库即可使用。在现有专利技术创造技术中，缺乏一种充气式机库，能够改变机库端面及底面形状，以使模块间连接更加紧密，放置于地面及机库移动中使机库整体更加平稳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平面端面充气机库，能够使所述充气机库的各个充气模块在连接时更紧密，使机库放置时更稳固，移动时更平稳。所述充气机库包括充气模块，充气模块由端面、上片、下片、底面及限位拉带组成，充气模块的上片、下片、底面、端面材料之间的连接方式采用高频焊接；充气模块的限位拉带与上片、下片、底面和端面的连接方式采用高频焊接。进一步的，限位拉带能够减小端面的裁片宽度。进一步的，限位拉带拉近充气模块的端面形状为接近平面，使得所述机库各模块间隔减小，连接更加紧密。进一步的，限位拉带拉近充气模块的底面形状为接近平面，增大底面与地面的接触面积，放置于地面上更加稳固；在移动过程中也更加平滑稳固，便于机库拖行。进一步的，充气模块的材料采用PVC涂层膜材、TPU涂层膜材、PVDF涂层膜材、PTFE涂层膜材、PE涂层材料中的一种或多种，充气模块的材料具有高强度、抗高温、耐腐蚀、化学稳定性高的优势。进一步的，充气模块的数量能够为一个或多个。本技术所述充气机库的有益效果在于：(1)充气模块的端面及底面采用拉带设计，使得原本圆弧形变为平面形状，减小模块间的间隔，使各充气模块间对接更加紧密，并且增大了与地面的接触面积，使所述充气机库放置更加稳固，移动过程更加平稳；(2)充气模块采用质量轻的软体材料，成品体积小，能够进行收卷折叠，整体重量轻，便于携带及运输；(3)所述充气机库调整了现有技术中端面及底面裁片的宽度，增设独特的限位拉带设计控制端面、底面形状，使得原本圆弧形的端面及底面变为接近于平面的形状；同时所述充气机库采用模块化设计，所述充气机库整体由多个相同的充气模块连接而成，用户可根据自己的实际需要增减模块数量以适应不同尺寸飞机的停放。附图说明图1为本技术所述充气机库结构示意图；图2为本技术所述充气机库与圆弧形端面充气机库在模块连接状态的对比示意图；其中：图2a为圆弧形端面充气机库在模块连接状态的示意图；其中：图2b为本技术所述充气机库在模块连接状态的示意图图3为本技术所述充气机库与圆弧形端面充气机库在地面放置状态的对比示意图；其中：图3a为圆弧形端面充气机库在地面放置状态的示意图；其中；图3b为本技术所述充气机库在地面放置状态的示意图。图中所示：1-上片；2-下片；3-底面；4-端面；5-限位拉带。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合说明书附图详细介绍本技术所述充气机库的具体实施方式。如图1所示，本技术所述充气机库，包括充气模块；充气模块由端面4、上片1、下片2、底面3及限位拉带5组成，充气模块的上片1、下片2、底面3、端面4之间采用高频焊接连接，形成一个密闭的气室；充气模块的限位拉带5与上片1、下片2、底面3、端面4采用高频焊接连接，以实现将上片1、下片2、端面4、底面3收紧成型的作用；充气模块通过限位拉带5将端面4、底面3的形状收紧成接近平面形状，使两充气模块的端面4在对接时更加紧密，同时使充气模块的底面3与地面接触面积更大，机库放置也更加平稳。如图2所示，本技术所述充气机库与圆弧形端面充气机库在模块连接状态的对比示意图。所述充气机库和圆弧形端面充气机库在两个充气模块对接时，在充气模块其余尺寸都不变的前提下，由于本技术所述充气机库增设了限位拉带5，充气模块充气后，限位拉带5使端面4裁片的宽度减小，并使端面4的形状由圆弧形改为近似平面的形状。同时两充气模块对接时，所述充气机库的间隔距离L2小于圆弧形端面充气机库的间隔距离L1，间隔距离大大缩短使得充气模块间接触面增大，连接更加紧密。如图3所示，本技术充气机库与圆弧形端面充气机库在地面放置状态的对比示意图。所述充气机库和圆弧形端面充气机库在充气模块放置在地面时，在充气模块其余尺寸都不改变的前提下，由于本技术所述充气机库增设了限位拉带5，充气模块充气后，限位拉带5使底面3裁片的宽度减小，并使底面3的形状由圆弧形改为近似平面的形状。同时底面3放置在地面时，底面3与地面的接触面积增加，使得所述充气机库放置的更加稳定且移动过程更加平滑。本技术所述充气机库能够根据实际需要，搭建数量合适的充气模块连接为一个整体作为飞机停放的机库，以适应不同数量及尺寸飞机的停放要求。最后应说明的是：以上实施例仅说明本技术的技术方案，而非对其限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平面端面充气机库，其特征在于：所述充气机库包括充气模块，充气模块由端面、上片、下片、底面及限位拉带组成，充气模块的上片、下片、底面、端面材料之间的连接方式采用高频焊接；充气模块的限位拉带与上片、下片、底面和端面的连接方式采用高频焊接。

【技术特征摘要】
1.一种平面端面充气机库，其特征在于：所述充气机库包括充气模块，充气模块由端面、上片、下片、底面及限位拉带组成，充气模块的上片、下片、底面、端面材料之间的连接方式采用高频焊接；充气模块的限位拉带与上片、下片、底面和端面的连接方式采用高频焊接。2.根据权利要求1所述平面端面充气机库，其特征在于：限位拉带能够收紧端面和底面的形状。3.根据权利要求2所述平面端面充气机库，其特征在于：限位拉带能够收紧端面的形状为接近平面形状。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭齐红，马成群，王强强，杨波，田丰，
申请(专利权)人：山西铱格斯曼航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14