一种桥梁桩基施工方法技术

本发明专利技术公开了一种桥梁桩基施工方法，包括以下步骤：S1：测量放样：采用全站仪进行桩基施工放样，对施工地进行实际勘测，采集施工地的土壤，进行实验分析，确定土壤的成分，根据不同深度土壤的硬度，确定桩基的深度和位置，根据实际勘测的数据和实验数据在电脑上先模拟出整个施工过程，得出预设值，S2：场地平整：采用施工机械对场地进行平整，平整之后需要的施工场地上的杂物进行清理，采用填软土并夯打密实作为钻机施工平台，将钻机移动到施工平台上。本发明专利技术通过实地勘测和实验预先在电脑上模拟出整个施工过程，得出预设值，根据预设值进行施工，便于对施工过程中的误差进行及时处理，保证了施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁桩基施工方法
本专利技术涉及桩基施工
，尤其涉及一种桥梁桩基施工方法。
技术介绍
桩基是指由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础,或由柱与桩基连接的单桩基础，被广泛的应用于桥梁建造中，经检索，授权公告号CN105507340B的专利文件提出了一种山区桥梁桩基施工方法，包括以下步骤：（1）测量放样：定位桩基的位置；（2）挖孔：挖出桩孔后，在桩孔底部岩体上面扩孔形成扩孔腔；（3）放置钢筋笼和扩大钢筋笼：往桩孔中安放主钢筋笼，在扩空腔处放置扩大钢筋笼；（4）灌注混凝土：采用导管法向桩孔灌注混凝土，并制作承载台；（5）设置锚索：在桩基周围钻孔，安装垂直锚索和水平锚索，并采用孔底返浆法进行注浆，垂直锚索和水平锚索穿过土层打入岩体中。该施工方法简单，桩基承载能力强。经检索，申请公布号CN107012881A的专利文件公开了一种桥梁桩基施工方法，包括如下步骤：步骤1：吊起混凝土护筒到桩位，使混凝土护筒垂直，将混凝土护筒缓缓垂直下沉至入泥稳定，此时混凝土护筒的上端位于水面以下；步骤2：利用振动锤对混凝土护筒进行施震，使混凝土护筒下沉到设计深度；步骤3：在混凝土护筒内采用钻机反复冲击造浆开钻，终孔后及时进行清孔：形成孔道，对孔道的内壁进行夯实；步骤4：先下放预制钢筋笼，再下放灌砼导管至靠近孔道的底部处，二次清孔后开始浇注混凝土，完成施工。本专利技术的有益效果：该桥梁桩基施工方法能够避免孔道因为受到水的压力而发生塌陷，从而无需对孔道进行额外的加固支撑，具有节能环保的优点，这两种桩基的施工方法在实际应用时，不便于对整个施工过程进行预先模拟，不便于得出预设值，施工时如果存在较大的误差，不便于及时发现并处理，影响施工质量，因此我们提出了一种桥梁桩基施工方法，用来解决上述问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种桥梁桩基施工方法。本专利技术提出的一种桥梁桩基施工方法，包括以下步骤：S1：测量放样：采用全站仪进行桩基施工放样，对施工地进行实际勘测，采集施工地的土壤，进行实验分析，确定土壤的成分，根据不同深度土壤的硬度，确定桩基的深度和位置，根据实际勘测的数据和实验数据在电脑上先模拟出整个施工过程，得出预设值；S2：场地平整：采用施工机械对场地进行平整，平整之后需要的施工场地上的杂物进行清理，采用填软土并夯打密实作为钻机施工平台，将钻机移动到施工平台上，由于地质情况复杂，因此在钻机就位前，对钻机底座进行支垫和加固，防止钻机在冲击成孔过程中下沉和倾斜；S3：挖孔：采用S2中所述的钻机挖出桩孔，开孔一般投入大比例粘土，造浓浆（相对密度1.4-1.6），采用小冲程进行底打紧击造孔，钻进过程中要严密观察护筒内的水头，保持比施工水位高出1.5-2m,并派专人检查地质变化情况及泥浆指标，根据不同的地质状况调整不同指标的泥浆，当通过漂石层时，如表面不平整，应先投放粘土或小片石将表面垫平，再冲击钻进，防止发生斜孔、塌孔现象，桩孔完成后对孔深、孔位、孔径和倾斜度进行检测，得出检测数据，并与S1中所述的施工模拟过程进行对比，如果对比数据在允许的误差范围内，即可继续施工，如果误差较大的话，需要及时做出调整，调整完成后继续跟模拟数据进行对比，直到符合预设值；S4：钢筋笼入孔：S3中所述的桩孔完成后，将钢筋笼吊装进桩孔内，由于钢筋笼直径比较大，采用在钢筋笼加劲箍内加焊三角形撑，以加强钢筋笼结构的整体性，防止钢筋笼在吊装过程中变形，在钢筋笼上每隔2m对称设置四块砼保护垫块，对钢筋笼进行加固；S5：清孔：检测S3中所述桩孔底部的泥浆性能指标及桩孔底部沉渣厚度，得出检测数据，与S1中所述的模拟数据进行对比，符合预设值即可继续进行施工，如果数值偏差较大的话，需要及时做出处理，直到达到预设值，清孔采用换浆法进行，以已净化的、相对密度较低的泥浆压入，把相对密度较大的泥浆和悬浮钻渣换出孔外，保持孔内液面稳定，直到孔内泥浆的各项指标及沉渣厚度符合规范及设计要求为止；S6：灌注混凝土：采用直升导管法进行混凝土的灌注，浇筑过程中，导管内应经常充满混凝土，并保持导管底口始终埋在已浇的混凝土内，一面均衡地浇筑混凝土,一面缓缓提升导管,直至结束，采用导管法时，骨料的最大粒径要受到限制，混凝土拌和物需具有良好的和易性及较高的坍落度，灌注前先检测混凝土入孔温度、含气量、坍落度等指标，得出数据并与S1中所述的预设值进行对比，误差较大的话需要及时处理，处理完成后再与预设值进行对比，符合要求后即可进行混凝土的灌注。优选地，所述S1中，施工放样点位精度小于4mm,放样完成后对放样结果进行保护。优选地，所述S1中，应用土壤检测仪检测土壤中的速效氮、速效磷、有效钾、植株中的全氮、全磷、全钾、有机质含量，土壤酸碱度及土壤含盐量等成分得出准确的数据。优选地，所述S3中，孔深不小于预设孔深，孔径不小于预设孔径，倾斜度允许偏差小于1%。优选地，所述S4中，由吊车采用两点起吊，第一吊点设于骨架的下部，第二吊点设于骨架的中心位置。优选地，所述S5中，桩孔底部沉渣厚度应小于280mm。优选地，所述S6中，混凝土由细集料、粗集料和复合增强纤维混合搅拌5-7min，然后加入水泥、煤灰粉、矿粉和硅粉搅拌5-7min，最后加入水、聚羧酸减水剂、分散剂以及有机硅油搅拌5-7min，即制备得到混凝土。本专利技术的有益效果：通过实地勘测和实验预先在电脑上模拟出整个施工过程，得出预设值，根据预设值进行施工，便于对施工过程中的误差进行及时处理，保证了施工质量。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例本实施例中提出了一种桥梁桩基施工方法，包括以下步骤：S1：测量放样：采用全站仪进行桩基施工放样，对施工地进行实际勘测，采集施工地的土壤，进行实验分析，确定土壤的成分，根据不同深度土壤的硬度，确定桩基的深度和位置，根据实际勘测的数据和实验数据在电脑上先模拟出整个施工过程，得出预设值；S2：场地平整：采用施工机械对场地进行平整，平整之后需要的施工场地上的杂物进行清理，采用填软土并夯打密实作为钻机施工平台，将钻机移动到施工平台上，由于地质情况复杂，因此在钻机就位前，对钻机底座进行支垫和加固，防止钻机在冲击成孔过程中下沉和倾斜；S3：挖孔：采用S2中所述的钻机挖出桩孔，开孔一般投入大比例粘土，造浓浆（相对密度1.4-1.6），采用小冲程进行底打紧击造孔，钻进过程中要严密观察护筒内的水头，保持比施工水位高出1.5-2m,并派专人检查地质变化情况及泥浆指标，根据不同的地质状况调整不同指标的泥浆，当通过漂石层时，如表面不平整，应先投放粘土或小片石将表面垫平，再冲击钻进，防止发生斜孔、塌孔现象，桩孔完成后对孔深、孔位、孔径和倾斜度进行检测，得出检测数据，并与S1中所述的施工模拟过程进行对比，如果对比数据在允许的误差范围内，即可继续施工，如果误差较大的话，需要及时做出调整，调整完成后继续跟模拟数据进行对比，直到符合预设值；S4：钢筋笼入孔：S3中所述的桩孔完成后，将钢筋笼吊装进桩孔内，由于钢筋笼直径比较大，采用在钢筋笼加劲箍内加焊三角形撑，以加强钢筋笼结构的整体性，防止钢筋笼在吊装过程中变形，在钢筋笼上每隔2m对称设置四块砼保护垫块，对钢筋笼进行加固；S5：清孔：检测S3中所述桩孔底部的泥浆性能指标及桩孔底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桥梁桩基施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：测量放样：采用全站仪进行桩基施工放样，对施工地进行实际勘测，采集施工地的土壤，进行实验分析，确定土壤的成分，根据不同深度土壤的硬度，确定桩基的深度和位置，根据实际勘测的数据和实验数据在电脑上先模拟出整个施工过程，得出预设值；S2：场地平整：采用施工机械对场地进行平整，平整之后需要的施工场地上的杂物进行清理，采用填软土并夯打密实作为钻机施工平台，将钻机移动到施工平台上，然后对钻机底座进行支垫和加固；S3：挖孔：采用S2中所述的钻机挖出桩孔，开孔一般投入大比例粘土，造浓浆，采用小冲程进行底打紧击造孔，钻进过程中要严密观察护筒内的水头，保持比施工水位高出1.5‑2m, 并派专人检查地质变化情况及泥浆指标，根据不同的地质状况调整不同指标的泥浆，当通过漂石层时，如表面不平整，应先投放粘土或小片石将表面垫平，再冲击钻进，防止发生斜孔、塌孔现象，桩孔完成后对孔深、孔位、孔径和倾斜度进行检测，得出检测数据，并与S1中所述的施工模拟过程进行对比，如果对比数据在允许的误差范围内，即可继续施工，如果误差较大的话，需要及时做出调整，调整完成后继续跟模拟数据进行对比，直到符合预设值；S4：钢筋笼入孔：S3中所述的桩孔完成后，将钢筋笼吊装进桩孔内，由于钢筋笼直径比较大，采用在钢筋笼加劲箍内加焊三角形撑，在钢筋笼上每隔2m对称设置四块砼保护垫块，对钢筋笼进行加固；S5：清孔：检测S3中所述桩孔底部的泥浆性能指标及桩孔底部沉渣厚度，得出检测数据，与S1中所述的模拟数据进行对比，符合预设值即可继续进行施工，如果数值偏差较大的话，需要及时做出处理，直到达到预设值，清孔采用换浆法进行，以已净化的、相对密度较低的泥浆压入，把相对密度较大的泥浆和悬浮钻渣换出孔外，保持孔内液面稳定，直到孔内泥浆的各项指标及沉渣厚度符合规范及设计要求为止；S6：灌注混凝土：采用直升导管法进行混凝土的灌注，浇筑过程中，导管内应经常充满混凝土，并保持导管底口始终埋在已浇的混凝土内，一面均衡地浇筑混凝土,一面缓缓提升导管,直至结束，采用导管法时，骨料的最大粒径要受到限制，混凝土拌和物需具有良好的和易性及较高的坍落度，灌注前先检测混凝土入孔温度、含气量、坍落度等指标，得出数据并与S1中所述的预设值进行对比，误差较大的话需要及时处理，处理完成后再与预设值进行对比，符合要求后即可进行混凝土的灌注。...

【技术特征摘要】
1.一种桥梁桩基施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：测量放样：采用全站仪进行桩基施工放样，对施工地进行实际勘测，采集施工地的土壤，进行实验分析，确定土壤的成分，根据不同深度土壤的硬度，确定桩基的深度和位置，根据实际勘测的数据和实验数据在电脑上先模拟出整个施工过程，得出预设值；S2：场地平整：采用施工机械对场地进行平整，平整之后需要的施工场地上的杂物进行清理，采用填软土并夯打密实作为钻机施工平台，将钻机移动到施工平台上，然后对钻机底座进行支垫和加固；S3：挖孔：采用S2中所述的钻机挖出桩孔，开孔一般投入大比例粘土，造浓浆，采用小冲程进行底打紧击造孔，钻进过程中要严密观察护筒内的水头，保持比施工水位高出1.5-2m,并派专人检查地质变化情况及泥浆指标，根据不同的地质状况调整不同指标的泥浆，当通过漂石层时，如表面不平整，应先投放粘土或小片石将表面垫平，再冲击钻进，防止发生斜孔、塌孔现象，桩孔完成后对孔深、孔位、孔径和倾斜度进行检测，得出检测数据，并与S1中所述的施工模拟过程进行对比，如果对比数据在允许的误差范围内，即可继续施工，如果误差较大的话，需要及时做出调整，调整完成后继续跟模拟数据进行对比，直到符合预设值；S4：钢筋笼入孔：S3中所述的桩孔完成后，将钢筋笼吊装进桩孔内，由于钢筋笼直径比较大，采用在钢筋笼加劲箍内加焊三角形撑，在钢筋笼上每隔2m对称设置四块砼保护垫块，对钢筋笼进行加固；S5：清孔：检测S3中所述桩孔底部的泥浆性能指标及桩孔底部沉渣厚度，得出检测数据，与S1中所述的模拟数据进行对比，符合预设值即可继续进行施工，如果数值偏差较大的话，需要及时做出处理，直到达到预设值，清孔采用换浆法进行，以已净化的、相对密度较低的泥浆压入，把相对密度较大的泥浆和悬浮钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：马亮，张志勇，高昆，张飞，刁川川，翟赛，安宁宁，秦运强，薛东起，方崇彬，
申请(专利权)人：马亮，张志勇，高昆，张飞，刁川川，翟赛，安宁宁，秦运强，薛东起，方崇彬，
类型：发明
国别省市：河北,13