一种自动再分配、自动加热、自动冷却和自动负压集气系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种自动再分配、自动加热、自动冷却和自动负压集气系统，该系统由上至下依次连接有:组合进料装置、集气及分配器A、预热段、集气及分配器B、干馏段、集气及分配器C、预冷段、过冷段、组合出料装置；该系统还设置有负压发生装置和微负压装置；所述预热段、干馏段、预冷段和过冷段内均设置有多个上下同心的导热管，所述导热管内部用于物料流通,外部用于热流和冷流的流通,冷流和热流通过导热管管壁与物料进行热交换；最终能将褐煤等物料经过该系统加工后，得到高热值及低含水的提纯煤、低灰的中温焦油、高热值的可燃性气体；最终产品煤的运输成本可降低50％,同时也为中温焦油和可燃性气体后续的深加工提供了质量保障。

An automatic redistribution, automatic heating, automatic cooling and automatic negative pressure collecting system

The utility model relates to an automatic redistribution, automatic heating, automatic cooling and automatic negative pressure gas collecting system. The system is connected in turn from top to bottom: combined feeding device, gas gathering and distributor A, preheating section, gas gathering and distributor B, dry distillation section, gas gathering and distributor C, pre cooling section, supercooled section, combined discharging device. The system also has a negative pressure generating device and a micro negative pressure device. The preheating section, the dry distillation section, the pre cooling section and the supercooled section are provided with a number of concentric heat conduction tubes. The heat conduction tube is used for material circulation, external for heat flow and cold flow, and heat exchange between cold flow and heat circulating heat conduction pipe wall and material. After processing the lignite and other materials through the system, the high heat value and low water content of purified coal, low ash medium temperature tar and high calorific value gas are obtained. The transportation cost of the final product coal can be reduced by 50%, and the quality guarantee for the subsequent deep processing of the medium temperature tar and combustible gas is also provided.

【技术实现步骤摘要】
一种自动再分配、自动加热、自动冷却和自动负压集气系统
本技术涉及褐煤干馏，油沙干馏，特殊的工业垃圾处理等工业
，具体涉及一种自动再分配、自动加热、自动冷却和自动负压集气系统。
技术介绍
目前，低温干馏技术国内外发展现状如下:1.对块煤进行热解加工比较成熟的炉型有气流内热式炉(如鲁奇炉)；外热立式炉(如考伯斯立式炉)等。2.热解工艺包括美国ToscoaI工艺、ENCOAL工艺、德国L—R工艺、澳大利亚流化床快速热解工艺及前苏联3TX(ETCH)一175工艺、美国西方研究公司研究开发的012lGarrett热解工艺。3.国内以侏罗纪不粘煤、弱粘煤、长焰煤等低变质煤为原料进行低温热解生产兰炭的主要炉型有四种：一是考伯斯外热式直立炭化炉；二是鞍山热能院设计的内热式直立炭化炉，该炉以生产半焦为主，可回收焦油，煤气；三是直立不完全气化炉，该炉以供中、小城镇煤气为主，副产品为半焦和焦油；四是sJ型内热式炉。中国曾发展了各种类型的热解工艺，其主要目标是获取当时极为短缺的石油替代品一人造石油，较为典型的工艺有鲁奇二段式干馏炉、三段式干馏炉，间歇干馏炉等。在煤炭工业中，经常需要对煤炭进行除杂提纯处理。现有的煤炭工业用除杂提纯处理装置及方法，多采用转炉方式一边进行转动，一边进行加热的方式，它存在煤焦油分离效果较差，粉尘大，操作安全性差等许多问题。急需尽快出现能够解决以上问题的新技术。以上所介绍的国内外现有的干馏技术，都没有跳出传统的炉子的概念，使得该
的发展比较缓慢；为此，需要一种隔绝空气的条件之下热交换技术，以解决现有技术中所存在的上述问题，以直接实现固体和固体的热量交换，固体和液体的热量交换，使得整个的生产流程更加一体化，现代化,质量更加可控，运行更加安全、稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动再分配、自动加热、自动冷却和自动负压集气系统，用以解决现有干馏技术和设备存在的问题，例如目前褐煤提质加工过程中存在以下的的问题:1.最终产品容易复水；2.煤焦油分离效果较差、粉尘大；3.操作安全性差。为实现上述目标，本技术提供一种自动再分配、自动加热、自动冷却和自动负压集气系统，包括组合进料装置，组合进料装置的下方设置有组合出料装置，所述组合进料装置和所述组合出料装置之间由上至下依次连接有集气及分配器A、预热段、集气及分配器B、干馏段、集气及分配器C、预冷段和过冷段,所述系统设置有负压发生装置和微负压装置，所述负压发生装置使得系统在负压下运行，所述微负压装置将已进入到组合进料装置和组合出料装置的空气抽出；所述预热段、所述干馏段、所述预冷段和所述过冷段均设置有多个上下同心的导热管，所述导热管的内部用于物料的流通,所述导热管外部用于热流和冷流的流通,并通过导热管的管壁实现内部与外部之间的冷、热交换。可选地，还包括所述预热段和所述预冷段之间设置的固相热流体自动输送装置及自动补热装置；还包括与所述干馏段相连接的所述高温液相发生器及自动循环装置；所述导热管设置为圆筒形管,其材料为碳钢、不锈钢或高温合金钢。可选地，所述自动再分配、自动加热、自动冷却和自动负压集气系统特征在于：所述组合进料装置设置有进料口，设置有可通过反复切换来实现自动控制物料进入和排出的自动控制双阀；所述组合进料装置下端面和所述预热段上端面之间设置有自动集气及分配器A，所述集气及分配器A上设有气相排出口；所述预热段设置有预热段固相热流入口和预热段固相热流出口，所述预热段底部设置有自动控制阀；所述预热段下端面和所述干馏段上端面之间设置有自动集气及分配器B,所述集气及分配器B上设有气相排出口；所述干馏段底部设置有自动控制阀,所述干馏段设置有与高温液相发生器及自动循环装置相连接的出口和进口，所述高温液相发生器及自动循环装置设置有与所述干馏段相连接的出口和进口；所述干馏段下端面和所述预冷段上端面之间设置有集气及分配器C,所述集气及分配器C上设有气相排出口；所述预冷段底部设置有自动控制阀,所述预冷段设置有进口和出口；所述过冷段底部设置有自动控制阀，所述过冷段与空气冷却器相连接；和所述组合出料装置设置有出料口，其中设置有通过反复切换来实现自动控制物料进入和排出的自动控制双阀。可选地，所述预热段、所述干馏段、所述预冷段和所述过冷段中，每个所述导热管为上下同心结构。可选地，所述系统包括净化及分离装置。可选地，所述过冷段与空气冷却器相连接。一种自动再分配、自动加热、自动冷却和自动负压集气系统的操作过程，包括以下步骤：首先，将物料从所述组合进料装置进料口加入,通过自动控制双阀反复切换以及微负压装置将空气抽出,来实现隔绝空气条件下物料的排出,排出的物料自动进入到集气及分配器A中，经所述集气及分配器A进行均匀分配后，使物料均匀的加入所述预热段；在所述预热段内，物料与来自所述预冷段所产生的固相热流或自动补热装置所产生的固相热流进行热量交换，同时所述热流从所述预热段再回到所述预冷段，在所述预冷段内所述固相热流再次被加热,并被再次送往所述预热段与物料进行热交换，如此反复循环直至所述预热段内物料的温度达到工艺的要求为止；所述预热段内不断产生的气相成份，在集气及分配器A内汇集之后，经过所述气相排出口在负压条件下送到分离器中；当所述预热段内物料的温度达到工艺的要求时，自动控制阀将自动打开，将物料加入到所述集气及分配器B中,经所述集气及分配器B进行均匀再分配之后，物料均匀的进入所述干馏段内，此时自动控制阀自动关闭；在所述干馏段内，物料与高温液相发生器所产生的高温热流进行换热,换热后的高温热流流出所述干馏段,并返回高温液相发生器；所述流出的高温热流被高温液相发生器再次加热后,通过自动循环装置，被再次送往所述干馏段内,如此反复循环直至所述干馏段内物料的温度达到工艺的要求为止；所述干馏段内不断产生的气相成份，在集气及分配器B内汇集之后，经过所述气相排出口在负压条件下送到分离器中；当所述干馏段内物料的温度达到工艺的要求时，自动控制阀将自动开启，将物料加入到集气及分配器C中,经集气及分配器C进行均匀分配后，物料均匀的进入所述预冷段内，此时自动控制阀自动关闭；在所述预冷段内，物料与来自所述预热段的固相热流进行热交换,同时,所述固相热流从所述预冷段排出后通过固相热流体自动输送装置固相热流再回到所述预热段，在所述预热段内所述固相热流再次被冷却之后,被再次送往所述预冷段内加热,如此反复循环直至预冷段物料温度达到工艺的要求为止；所述预冷段内不断产生的气相成份，在集气及分配器C内汇集之后，经过所述气相排出口在负压条件下送到分离器中；当所述预冷段内物料的温度达到工艺要求时，所述自动阀将自动开启，将物料自动加入到所述过冷段之中，此时自动阀关闭,经所述空气冷却器冷却,直至温度达到工艺的要求时，过冷段自动控制阀将自动打开，物料进入所述组合出料装置中，此时自动控制阀自动关闭；在组合出料装置中，物料通过自动控制双阀的开启与关闭，以及微负压装置将空气抽出,来实现隔绝空气条件下物料的排出；所述的系统中的微负压装置，用于保证组合进料、出料装置中应有的真空度，将随着物料进入和排出时带入的少量空气随时抽出，使空气不会进入系统之中；从而实现了物料在隔绝空气的条件下通过所述自动再分配、自动加热、自动冷却和自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动再分配、自动加热、自动冷却和自动负压集气系统，包括组合进料装置，组合进料装置的下方设置有组合出料装置，其特征在于，所述组合进料装置和所述组合出料装置之间由上至下依次连接有集气及分配器A、预热段、集气及分配器B、干馏段、集气及分配器C、预冷段和过冷段,所述系统设置有负压发生装置和微负压装置，所述负压发生装置使得系统在负压下运行，所述微负压装置将已进入到组合进料装置和组合出料装置的空气抽出；所述预热段、所述干馏段、所述预冷段和所述过冷段均设置有多个上下同心的导热管，所述导热管的内部用于物料的流通,所述导热管外部用于热流和冷流的流通,并通过导热管的管壁实现内部与外部之间的冷、热交换。

【技术特征摘要】
1.一种自动再分配、自动加热、自动冷却和自动负压集气系统，包括组合进料装置，组合进料装置的下方设置有组合出料装置，其特征在于，所述组合进料装置和所述组合出料装置之间由上至下依次连接有集气及分配器A、预热段、集气及分配器B、干馏段、集气及分配器C、预冷段和过冷段,所述系统设置有负压发生装置和微负压装置，所述负压发生装置使得系统在负压下运行，所述微负压装置将已进入到组合进料装置和组合出料装置的空气抽出；所述预热段、所述干馏段、所述预冷段和所述过冷段均设置有多个上下同心的导热管，所述导热管的内部用于物料的流通,所述导热管外部用于热流和冷流的流通,并通过导热管的管壁实现内部与外部之间的冷、热交换。2.如权利要求1所述的自动再分配、自动加热、自动冷却和自动负压集气系统，其特征在于，还包括所述预热段和所述预冷段之间设置的固相热流体自动输送装置及自动补热装置；和/或还包括与所述干馏段相连接的高温液相发生器及自动循环装置；所述导热管设置为圆筒形管,其材料为碳钢、不锈钢或高温合金钢。3.如权利要求2所述的自动再分配、自动加热、自动冷却和自动负压集气系统，其特征在于：所述组合进料装置设置有进料口，设置有可通过反复切换来实现自动控制物料进入和排出的自动控制双阀；所述组合进料装置下端面和所述预热段上端面之间设置有自动集气及分配器A，所述集气及分配器A上设有气相排出口(202)；所述预热段设置有预热段...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，
申请(专利权)人：王平，仲凯能源上海有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37