一种新型玻纤增强PBT组合物制造技术

技术编号:17868972 阅读:32 留言:0更新日期:2018-05-05 17:09
本发明专利技术提供了一种新型玻纤增强PBT组合物,该组合物由包括如下重量份的原料制成:PBT 45‑90份,玻璃纤维5‑40份,丙烯酸1‑5份,丙烯酸酯3‑15份,金属氧化物1‑5份,交联剂0.01‑0.5份。本发明专利技术所述的新型玻纤增强PBT组合物的丙烯酸通过交联剂的作用,易在双螺杆中的原位聚合形成聚合物弹性体,同时未充分聚合的单体或低聚物,可以通过双真空装置抽出。

A new type of glass fiber reinforced PBT composition

The invention provides a new type of glass fiber reinforced PBT composition, which consists of raw material including the following weight: PBT 45, 5 glass fiber 40, 5 acrylic acid 1, 3 acrylate 15, 1 metal oxide 5, 0.01 cross-linking agent 0.5. The new type of glass fiber reinforced PBT composition of the present invention is easily polymerized in a twin screw to form a polymer elastomer through the action of a crosslinker. At the same time, the monomer or oligomer, which is not fully polymerized, can be pumped out by a double vacuum device.

【技术实现步骤摘要】
一种新型玻纤增强PBT组合物
本专利技术属于高分子改性领域,尤其是涉及一种新型玻纤增强PBT组合物。
技术介绍
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种半结晶性的工程塑料,通过玻纤增强改性后,改善了PBT材料的力学性能、电性能、耐热性及尺寸稳定性等广泛用于汽车、电子、电器等行业。但是改性PBT材料在某些方面仍存在不足,例如通过玻纤的增强作用,增强PBT产品的刚性得到了明显的提高,但随着制品的薄壁化趋势,对材料的要求也越来越高,其刚性、韧性等性能上的缺陷也暴露出来,这在一定程度上限制其的应用范围。通常情况下,增加PBT材料的玻纤含量或增韧剂含量来提高材料的刚性或韧性是一种常规手段,但很难通过一种改性方式同时提高材料的刚性和韧性,得到一种刚韧平衡的材料。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术旨在提出一种新型玻纤增强PBT组合物,将丙烯酸酯或丙烯酸接枝到聚丙烯上,同时未充分聚合的小分子物质,能被双真空抽出。为达到上述目的,本专利技术的技术方案是这样实现的:一种新型玻纤增强PBT组合物,该组合物由包括如下重量份的原料制成:优选的,所述的组合物由包括如下重量份的原料制成:进一步,所述的PBT的特性粘度为0.6-1.2dl/g;优选的,所述的PBT的特性粘度为0.8-1.0dl/g。进一步,所述的玻璃纤维的直径为5-24um,长度为3-9mm;所述的玻璃纤维为无碱玻纤。进一步,所述的金属氧化物为氧化锌、氧化镁、氧化铝或氧化铁中的至少一种。进一步,所述的交联剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯(DCP),过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁基酯、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、过氧化二碳酸二异丙酯或过氧化二碳酸二环己酯中的至少一种。进一步,所述的丙烯酸的的纯度≥98.5%。进一步,所述的丙烯酸酯为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯,丙烯酸缩水甘油酯的一种或多种的混合物。所述的新型玻纤增强PBT组合物的制备方法,包括如下步骤:将所述的原料先放入高速混合器中混合3分钟,然后再放入双螺杆挤出机,温度控制在200℃-300℃,挤出造粒即得。相对于现有技术,本专利技术所述的新型玻纤增强PBT组合物具有以下优势:(1)本专利技术所述的新型玻纤增强PBT组合物的丙烯酸通过交联剂的作用,易在双螺杆中的原位聚合形成聚合物弹性体,同时未充分聚合的单体或低聚物,可以通过双真空装置抽出。(2)本专利技术所述的新型玻纤增强PBT组合物中由于丙烯酸分子结构中的羧基结构,易与金属氧化物反应生产羧酸盐,通过双螺杆的分散作用,可均匀的分散在聚合物体系中。(3)本专利技术所述的新型玻纤增强PBT组合物同时均匀分散在聚合物中的丙烯酸盐,易与玻璃纤维表面的羟基形成氢键,也易与PBT分子链中的羟基和羧基形成氢键,使其在组合物体系中形成了动态的、相对稳定的,微观的网络结构,增强了玻纤和聚合物基体的界面结合力。(4)本专利技术所述的新型玻纤增强PBT组合物分子结构中的离子键和氢键是可以动态的形成和断裂的,能在材料收到外部能量冲击时吸收一部分能量,显著提高材料的冲击强度。具体实施方式除有定义外,以下实施例中所用的技术术语具有与本专利技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂,如无特殊说明,均为常规生化试剂;所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法。下面结合实施例来详细说明本专利技术。实施例1一种新型玻纤增强PBT组合物,该组合物由包括如下重量份的原料制成:PBT85份,玻璃纤维10份,丙烯酸3份,丙烯酸丁酯4份,氧化锌1.5份,DCP0.01份,抗氧剂0.2份,润滑剂0.5份。所述的新型玻纤增强PBT组合物的制备方法,包括如下步骤:将所述的原料先放入高速混合器中混合3分钟,然后再放入双螺杆挤出机,温度控制在200℃-300℃,挤出造粒即得。实施例2一种新型玻纤增强PBT组合物,该组合物由包括如下重量份的原料制成:PBT70份,玻璃纤维20份,丙烯酸4份,丙烯酸丁酯5份,氧化锌3份,DCP0.02份,抗氧剂0.2份,润滑剂0.5份。所述的新型玻纤增强PBT组合物的制备方法,包括如下步骤:将所述的原料先放入高速混合器中混合3分钟,然后再放入双螺杆挤出机,温度控制在200℃-300℃,挤出造粒即得。实施例3一种新型玻纤增强PBT组合物,该组合物由包括如下重量份的原料制成:PBT55份,玻璃纤维30份,丙烯酸6份,丙烯酸丁酯8份,氧化锌4份,DCP0.03份,抗氧剂0.2份,润滑剂0.5份。所述的新型玻纤增强PBT组合物的制备方法,包括如下步骤:将所述的原料先放入高速混合器中混合3分钟,然后再放入双螺杆挤出机,温度控制在200℃-300℃,挤出造粒即得。对比例1一种玻纤增强PBT组合物,该组合物由包括如下重量份的原料制成:PBT90份,玻璃纤维20份,抗氧剂0.2份,润滑剂0.5份。所述的新型玻纤增强PBT组合物的制备方法,包括如下步骤:将所述的原料先放入高速混合器中混合3分钟,然后再放入双螺杆挤出机,温度控制在200℃-300℃,挤出造粒即得。对比例2一种玻纤增强PBT组合物,该组合物由包括如下重量份的原料制成:PBT74份,玻璃纤维20份,氧化锌6份,DCP0.05份,抗氧剂0.2份,润滑剂0.5份。所述的新型玻纤增强PBT组合物的制备方法,包括如下步骤:将所述的原料先放入高速混合器中混合3分钟,然后再放入双螺杆挤出机,温度控制在200℃-300℃,挤出造粒即得。对比例3一种玻纤增强PBT组合物,该组合物由包括如下重量份的原料制成:PBT64份,玻璃纤维30份,聚丙烯酸酯增韧剂6份,抗氧剂0.2份,润滑剂0.5份所述的新型玻纤增强PBT组合物的制备方法,包括如下步骤:将所述的原料先放入高速混合器中混合3分钟,然后再放入双螺杆挤出机,温度控制在200℃-300℃,挤出造粒即得。对实施例1-3与对比例1-3制得的玻纤增强PBT组合物进行性能测试,结果如表1所示。表1玻纤增强PBT组合物组分及性能测试结果(表中组份含量为重量份)注:+表示耐溶剂,越多表明耐溶剂效果越好;-表示不耐溶剂(+++代表样条无变化,++代表有微裂纹,+代表有裂缝,-代表样条断裂)。从表1结果中可以看出,通过组分的合理搭配,可以制得满足性能要求的高韧性、高刚性的增强PBT组合物,能满足对不同需求下对材料刚性和韧性要求。性能测试方法,悬臂梁缺口冲击按IS0-180测试;拉伸强度按ISO-527测试;弯曲强度按ISO-178测试。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已,并不用以限制本专利技术,凡在本专利技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型玻纤增强PBT组合物,其特征在于:该组合物由包括如下重量份的原料制成:

【技术特征摘要】
1.一种新型玻纤增强PBT组合物,其特征在于:该组合物由包括如下重量份的原料制成:2.根据权利要求1所述的新型玻纤增强PBT组合物,其特征在于:所述的组合物由包括如下重量份的原料制成:3.根据权利要求2所述的新型玻纤增强PBT组合物,其特征在于:所述的PBT的特性粘度为0.6-1.2dl/g;优选的,所述的PBT的特性粘度为0.8-1.0dl/g。4.根据权利要求2所述的新型玻纤增强PBT组合物,其特征在于:所述的玻璃纤维的直径为5-24um,长度为3-9mm;所述的玻璃纤维为无碱玻纤。5.根据权利要求2所述的新型玻纤增强PBT组合物,其特征在于:所述的金属氧化物为氧化锌、氧化镁、氧化铝或氧化铁中的至少一种。6.根据权利要求2所述的新型玻纤增强PBT组合物,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈勇文张现军陶四平艾军伟佟伟李明昆岑茵
申请(专利权)人:天津金发新材料有限公司
类型:发明
国别省市:天津,12

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