The invention discloses a method for preparing epoxy propane. The epoxide propane was formed by epoxidation of propylene and H2O2 under the action of titanium silicon molecular sieve catalyst. The purity of epoxy propane with purity of more than 99.5% was obtained by product separation, gas recovery and refining. The propylene glycol was obtained by separation of catalyst and by-product separation. In the process of the invention, compared with the technology of preparing epoxy propane by the hydrogen peroxide epoxidation of propylene with methanol as a solvent, the production cost is low, the energy consumption is low, the process flow is short, the operation cost is low, the cost of the equipment is low, the purity of the propylene oxide product is high and the hydrogen peroxide water is high. The conversion rate is more than 99%, the effective utilization rate of hydrogen peroxide is more than 98.5%, and the selectivity of propylene oxide (propylene oxide meter) is more than 99%.
【技术实现步骤摘要】
一种环氧丙烷制备方法
本专利技术涉及一种有机物制备方法,具体就是一种环氧丙烷制备方法。
技术介绍
环氧丙烷(PO)是除聚丙烯和丙烯腈外的第三大丙烯衍生物,是重要的基本有机化工原料,主要用于生产聚醚、丙二醇等。它也是第四代洗涤剂非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料。PO的衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。现有技术中,PO生产主要采用过氧化氢制备环氧丙烷工艺(HPPO法),该工艺生产过程中主要生成PO和水,工艺流程简单,产品收率高,副产物少,基本无污染,与氯醇法和共氧化法相比属于环境友好的清洁生产工艺。HPPO法是指H2O2在TS-1催化剂上催化环氧化丙烯生成PO,溶剂为甲醇,在中温、低压和液相反应条件下操作。目前HPPO法的生产技术有两种,一是Dow化学公司和BASF公司联合开发的技术,二是Degussa公司与Uhde公司联合开发的技术。在Dow/BASF工艺中,n(丙烯):n(H2O2)=2:1,m(甲醇):m(H2O2)=4:1,反应温度40~50℃,反应压力2.0MPa(G)。H2O2转化率和PO选择性分别为96%和95%,Degussa工艺与BASF工艺类似。上述两种工艺技术均采用在溶剂甲醇和催化剂存在的条件下,丙烯与H2O2发生环氧化反应生成环氧丙烷,在反应过程中,由于有溶剂甲醇的存在,会导致生产流程长、投资、能耗、运行成本高,副产物甲醛、甲酸、甲缩醛、甲酸甲酯含量高,特别是副产物甲酸甲酯(沸点32℃)、甲缩醛(沸点42℃)和产品环氧丙烷(沸点34℃)的沸点差较小,精馏分离难度大,导致产品环氧丙烷纯度低,聚合 ...
【技术保护点】
一种环氧丙烷制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)反应向反应釜内,按照摩尔比(1.02~1.3):1连续加入原料丙烯、质量分数4%~90%的H2O2水溶液,以及钛硅分子筛催化剂和pH调节剂,控制反应釜内温度为25~75℃,压力为0.8~2.8MPa,催化剂质量分数为1%~8%,pH为3.5~11.5,停留时间20~180min,在催化剂的作用下,丙烯与H2O2发生环氧化反应生成环氧丙烷,得到反应液和含丙烯、极少量环氧丙烷和微量惰性气体的反应尾气,反应液送至产物分离工序,反应尾气送至气体回收处理工序;(2)产物分离将从步骤(1)中得到的反应液进行蒸馏分离得到环氧丙烷粗品和浆液,环氧丙烷粗品送入粗产品精制工序,一部分浆液作为循环液返回步骤(1)中的反应釜内继续进行反应,另一部分浆液送至催化剂分离工序,蒸馏时温度为5~40℃,压力为‑90~30kPa;(3)气体回收处理将从步骤(1)中反应釜顶部排出的含丙烯、极少量环氧丙烷和微量惰性气体的反应尾气经气体回收处理工序处理后,得到循环丙烯、环氧丙烷粗品和不凝气体,循环丙烯返回至步骤(1)中的反应釜内继续进行反应,环氧丙烷粗品输送至粗产品精制工序 ...
【技术特征摘要】
1.一种环氧丙烷制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)反应向反应釜内,按照摩尔比(1.02~1.3):1连续加入原料丙烯、质量分数4%~90%的H2O2水溶液,以及钛硅分子筛催化剂和pH调节剂,控制反应釜内温度为25~75℃,压力为0.8~2.8MPa,催化剂质量分数为1%~8%,pH为3.5~11.5,停留时间20~180min,在催化剂的作用下,丙烯与H2O2发生环氧化反应生成环氧丙烷,得到反应液和含丙烯、极少量环氧丙烷和微量惰性气体的反应尾气,反应液送至产物分离工序,反应尾气送至气体回收处理工序;(2)产物分离将从步骤(1)中得到的反应液进行蒸馏分离得到环氧丙烷粗品和浆液,环氧丙烷粗品送入粗产品精制工序,一部分浆液作为循环液返回步骤(1)中的反应釜内继续进行反应,另一部分浆液送至催化剂分离工序,蒸馏时温度为5~40℃,压力为-90~30kPa;(3)气体回收处理将从步骤(1)中反应釜顶部排出的含丙烯、极少量环氧丙烷和微量惰性气体的反应尾气经气体回收处理工序处理后,得到循环丙烯、环氧丙烷粗品和不凝气体,循环丙烯返回至步骤(1)中的反应釜内继续进行反应,环氧丙烷粗品输送至粗产品精制工序,不凝气体排至废气处理工序处理至达标后排放;(4)催化剂分离将步骤(2)中得到的另一部分浆液进行催化剂的分离,得到催化剂浓液和副产物清液,副产物清液送至副产物分离工序;一部分催化剂浓液作为循环催化剂返回至步骤(1)中的反应釜内继续参与反应,另一部分催化剂浓液送至催化...
【专利技术属性】
技术研发人员:宛捍东,高文杲,张玉新,马东兴,吴迪,王素霞,
申请(专利权)人:河北美邦工程科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:河北,13
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