一种橡胶粉碎型颗粒机制造技术

本发明专利技术涉及一种橡胶粉碎型颗粒机，包括电机一，差速器一，热熔桶，传动轴一，粉碎齿，连接管，挤料桶，自动切割装置和收集箱，其特征在于：所述的电机一与传动轴一连接，所述的差速器一安装传动轴一上，所述的粉碎齿在热熔桶内，所述的粉碎齿安装在传动轴一上，所述的挤料桶与热熔桶通过连接管连接，所述的自动切割装置在挤料桶的一侧。本发明专利技术通过橡胶粉碎型颗粒机的设置，实现了自动化粉碎，清洗、热熔和造粒，提高了生产效率，降低了生产成本。

A rubber pulverized granulator

The invention relates to a rubber pulverizing granulator, including a motor one, a differential, a hot melt bucket, a drive shaft, a comminuted tooth, a connecting pipe, a squeeze barrel, an automatic cutting device and a collection box. The characteristics of the motor are that the motor is connected with the drive shaft, the differential one mounting shaft is on one and the comminution described. The teeth are in the hot-melt bucket. The comminuted teeth are installed on the drive shaft one. The extrusion barrel is connected with the hot melt bucket through the connecting pipe, and the automatic cutting device is on one side of the extrusion barrel. By setting the rubber pulverizing granulator, the invention realizes automatic crushing, cleaning, hot-melt and granulation, which improves the production efficiency and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶粉碎型颗粒机
本专利技术涉及一种橡胶粉碎型颗粒机。
技术介绍
现有的橡胶颗粒机一般都采用粉碎、清洗和造粒分开，不但造成较大的劳动力开支，同时也降低了生产效率，占用较大的场地。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种橡胶粉碎型颗粒机。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种橡胶粉碎型颗粒机，包括电机一，差速器一，热熔桶，传动轴一，粉碎齿，连接管，挤料桶，自动切割装置和收集箱，其特征在于：所述的电机一与传动轴一连接，所述的差速器一安装传动轴一上，所述的粉碎齿在热熔桶内，所述的粉碎齿安装在传动轴一上，所述的挤料桶与热熔桶通过连接管连接，所述的自动切割装置在挤料桶的一侧，所述的自动切割装置包括工作台，导轨，切刀，活动块，定位架，滑动轴承，回位弹簧，连接杆，滑动杆，凸轮轴，传动轴二，电机二，差速器二，所述的导轨安装在工作台上，所述的活动块安装在导轨上，所述的切刀安装在活动块上，所述的切刀与滑动杆连接，所述的滑动轴承安装在定位架上，所述的滑动杆安装在滑动轴承上，所述的滑动杆另一端在凸轮轴的一侧，所述的电机二与传动轴二连接，所述的凸轮轴安装在传动轴二上，所述的连接杆安装在滑动杆上，所述的回位弹簧一端与连接杆连接，所述的回位弹簧另一端与固定架连接，所述的差速器二安装在传动轴二上。作为一种优选，所述的热熔桶上设有泄压阀。作为一种优选，所述的挤料桶上设有泄压阀。作为一种优选，所述的泄压阀包括阀体，进气口，出气口，密封块，连接弹簧，连接柱，连接块，所述的密封块在进气口的上方，所述的连接弹簧一端与连接柱连接，所述的连接弹簧另一端与密封块连接，所述的连接弹簧套在连接柱上，所述的连接柱安装在连接块的下方。作为一种优选，所述的密封块内侧为锥形环槽式。作为一种优选，所述的密封块为橡胶材质。作为一种优选，所述的热熔桶上设有进料口，所述的进料口上设有电磁阀一。作为一种优选，所述的热熔桶上设有进水口和出水口，所述的进水口上设有电磁阀二。所述的出水口上设有电磁阀三。作为一种优选，所述的连接管上设有电磁阀四。作为一种优选，所述的收集箱在挤料桶的下方由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术通过橡胶粉碎型颗粒机的设置，实现了自动化粉碎，清洗、热熔和造粒，提高了生产效率，降低了生产成本。同时下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图说明图1为本专利技术一种橡胶粉碎型颗粒机的结构视图。图2为本专利技术一种橡胶粉碎型颗粒机的自动切割装置的局部视图。图3为本专利技术一种橡胶粉碎型颗粒机的电机二的局部视图。图4为本专利技术一种橡胶粉碎型颗粒机的泄压阀的局部视图。图中：1、电机一，2、差速器一，3、热熔桶，3a、进料口，3c、进水口，3d、出水口，3e、电磁阀二，3f、电磁阀三，4、传动轴一，5、粉碎齿，6、连接管，6a、电磁阀四，7、挤料桶，8、自动切割装置，8a、工作台，8b、导轨，8c、切刀，8d、活动块，8e、定位架，8f、滑动轴承，8g、回位弹簧，8h、连接杆，8j、滑动杆，8k、凸轮轴，8m、传动轴二，8n、电机二，8p、差速器二，9、收集箱，11、泄压阀，11a、阀体，11b、进气口，11c、出气口，11d、密封块，11e、连接弹簧，11f、连接柱，11g、连接块。具体实施方式实施例：如图1-4所示，一种橡胶粉碎型颗粒机，包括电机一1，差速器一2，热熔桶3，传动轴一4，粉碎齿5，连接管6，挤料桶7，自动切割装置8和收集箱9，其特征在于：所述的电机一1与传动轴一4连接，所述的差速器一2安装传动轴一4上，所述的粉碎齿5在热熔桶3内，所述的粉碎齿5安装在传动轴一4上，所述的挤料桶7与热熔桶3通过连接管6连接，所述的自动切割装置8在挤料桶7的一侧，所述的自动切割装置8包括工作台8a，导轨8b，切刀8c，活动块8d，定位架8e，滑动轴承8f，回位弹簧8g，连接杆8h，滑动杆8j，凸轮轴8k，传动轴二8m，电机二8n，差速器二8p，所述的导轨8b安装在工作台8a上，所述的活动块8d安装在导轨8b上，所述的切刀8c安装在活动块8c上，所述的切刀8c与滑动杆8j连接，所述的滑动轴承8f安装在定位架8e上，所述的滑动杆8j安装在滑动轴承承8f上，所述的滑动杆8j另一端在凸轮轴8k的一侧，所述的电机二8n与传动轴二8m连接，所述的凸轮轴8k安装在传动轴二8m上，所述的连接杆8h安装在滑动杆8j上，所述的回位弹簧8g一端与连接杆8h连接，所述的回位弹簧8g另一端与固定架8e连接，所述的差速器二8p安装在传动轴二8m上。进一步的，所述的热熔桶3上设有泄压阀11，所述的挤料桶7上设有泄压阀11，所述的泄压阀11包括阀体11a，进气口11b，出气口11c，密封块11d，连接弹簧11e，连接柱11f，连接块11g，所述的密封块11d在进气口11b的上方，所述的连接弹簧11e一端与连接柱11f连接，所述的连接弹簧11e另一端与密封块11d连接，所述的连接弹簧11e套在连接柱11f上，所述的连接柱11f安装在连接块11g的下方，通过泄压阀11的设置，实现了热熔桶3和挤料桶7的自动化泄压，当热熔桶3和挤料桶7内压力过高时，将密封块11d向上顶起，随后连接弹簧11e带动密封块11d沿着连接柱11f的方向上移，随后通过气体通过出气口11c排出，进行泄压，当热熔桶3和挤料桶4内压力低于连接弹簧11e的弹力时，密封块11d将出气口密封。进一步的，所述的密封块11d内侧为锥形环槽式，通过密封块11d的锥形环槽式的设置，进一步提高了密封性。进一步的，所述的密封块11d为橡胶材质，通过橡胶材质的设置，进一步提高了密封性。进一步的，所述的热熔桶3上设有进料口3a，所述的进料口3a上设有电磁阀一3b，通过电磁阀一3b的设置，实现了进料口3a的自动化打开和关闭。进一步的，所述的热熔桶3上设有进水口3c和出水口3d，所述的进水口3c上设有电磁阀二3e，所述的出水口3d上设有电磁阀三3f，通过电磁阀二3e的设置，实现了进水口3c的打开和关闭，通过电磁阀三3f，实现了出水口3d的自动化打开和关闭。进一步的，所述的连接管6上设有电磁阀四6a，通过电磁阀四6a的设置，实现了连接管6的自动化打开和关闭。进一步的，所述的收集箱9在挤料桶7的下方本专利技术中，将原料通过进料口3a加入到热熔桶3后，通过进水口3c对热熔桶3进行注水，随后通过电机一1带动传动轴一4旋转，实现对原料的清洗，清洗完毕后，电磁阀三3f打开，清洗水通过出水口3d排出，清洗水排出后，转动轴一4持续高速旋转，实现了对原料的粉碎，在高速旋转的过程中通过高压摩擦不断升温，导致塑料热熔，热熔完毕后，通过连接管6将热熔后塑料挤入到挤料桶7内，通过电机二8n带动传动轴二8m旋转，从而实现了凸轮轴8k的旋转，通过凸轮轴8k推动滑动杆8j前移，使切刀8c沿着导轨8b的方向前移，将橡胶切除，实现颗粒化，随后通过回位弹簧8g带动滑动杆8j后移，实现切刀8c的后移，从而实现了切刀8c的往复运动，实现造粒。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术通过橡胶粉碎型颗粒机的设置，实现了自动化粉碎，清洗、热熔和造粒，提高了生产效率，降低了生产成本。本专利技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本专利技术的启示下做出的结构变化，凡是与本专利技术具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶粉碎型颗粒机，包括电机一，差速器一，热熔桶，传动轴一，粉碎齿，连接管，挤料桶，自动切割装置和收集箱，其特征在于：所述的电机一与传动轴一连接，所述的差速器一安装传动轴一上，所述的粉碎齿在热熔桶内，所述的粉碎齿安装在传动轴一上，所述的挤料桶与热熔桶通过连接管连接，所述的自动切割装置在挤料桶的一侧，所述的自动切割装置包括工作台，导轨，切刀，活动块，定位架，滑动轴承，回位弹簧，连接杆，滑动杆，凸轮轴，传动轴二，电机二，差速器二，所述的导轨安装在工作台上，所述的活动块安装在导轨上，所述的切刀安装在活动块上，所述的切刀与滑动杆连接，所述的滑动轴承安装在定位架上，所述的滑动杆安装在滑动轴承上，所述的滑动杆另一端在凸轮轴的一侧，所述的电机二与传动轴二连接，所述的凸轮轴安装在传动轴二上，所述的连接杆安装在滑动杆上，所述的回位弹簧一端与连接杆连接，所述的回位弹簧另一端与固定架连接，所述的差速器二安装在传动轴二上。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶粉碎型颗粒机，包括电机一，差速器一，热熔桶，传动轴一，粉碎齿，连接管，挤料桶，自动切割装置和收集箱，其特征在于：所述的电机一与传动轴一连接，所述的差速器一安装传动轴一上，所述的粉碎齿在热熔桶内，所述的粉碎齿安装在传动轴一上，所述的挤料桶与热熔桶通过连接管连接，所述的自动切割装置在挤料桶的一侧，所述的自动切割装置包括工作台，导轨，切刀，活动块，定位架，滑动轴承，回位弹簧，连接杆，滑动杆，凸轮轴，传动轴二，电机二，差速器二，所述的导轨安装在工作台上，所述的活动块安装在导轨上，所述的切刀安装在活动块上，所述的切刀与滑动杆连接，所述的滑动轴承安装在定位架上，所述的滑动杆安装在滑动轴承上，所述的滑动杆另一端在凸轮轴的一侧，所述的电机二与传动轴二连接，所述的凸轮轴安装在传动轴二上，所述的连接杆安装在滑动杆上，所述的回位弹簧一端与连接杆连接，所述的回位弹簧另一端与固定架连接，所述的差速器二安装在传动轴二上。2.如权利要求1所述的橡胶粉碎型颗粒机，其特征在于：所述的热熔桶上设有泄压阀。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁威，胡杰，刘建军，王勇，
申请(专利权)人：湖南新融创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43